張進忠 老師
- 所在地區(qū)： 山東 青島
- 主打行業(yè)： 不限行業(yè)
- 擅長領(lǐng)域：生產(chǎn)管理 現(xiàn)場管理 精益生產(chǎn) 生產(chǎn)采購
- 企業(yè)培訓請聯(lián)系董老師
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張進忠老師的內(nèi)訓課程
設(shè)備點檢技術(shù)【課程大綱】一、確立以點檢為核心的設(shè)備管理理念1. 當代企業(yè)設(shè)備管理的現(xiàn)狀；2. 制約企業(yè)發(fā)展因素在設(shè)備管理上的表現(xiàn)；3. 必須改變誰也管但誰也不全管的現(xiàn)狀，設(shè)備管理的重心要下移；4. 設(shè)備管理要由“設(shè)備維修”向“生產(chǎn)維修”轉(zhuǎn)變；5. 企業(yè)設(shè)備點檢管理的實質(zhì)，建立自己的設(shè)備管家體系。二、點檢管理實務(wù)1. 設(shè)備點檢的涵義及其在企業(yè)設(shè)備管理中的地位；2. 設(shè)備點檢與傳統(tǒng)設(shè)備檢查的區(qū)別3. 設(shè)備點檢管理的對象（設(shè)備管家的工作重點）；4. 設(shè)備點檢管理實務(wù)（設(shè)備管家的工作內(nèi)容）；（1）點檢的準備（定地點、定項目、定人員、定周期
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降低成本的有效途徑 ————LP項目經(jīng)理張進忠老師主講 降低成本是企業(yè)一個永恒的話題，企業(yè)只有追求最低成本才能獲得最大利潤！ 提升效率是企業(yè)另一個永恒的話題，效率提升是企業(yè)素質(zhì)提升的表現(xiàn)！ 當前全球經(jīng)濟危機下，現(xiàn)場改善及控制浪費是制造型企業(yè)關(guān)注的焦點，生產(chǎn)現(xiàn)場管理的優(yōu)劣直接體現(xiàn)了企業(yè)在行業(yè)中的競爭力，也是體現(xiàn)企業(yè)盈利重要環(huán)節(jié)。掌握生產(chǎn)現(xiàn)場改善的手法和工具識別現(xiàn)場管理中的浪費，最終為企業(yè)降低成本、提高效率、獲取倍增的利潤。
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精益班組建設(shè)【課程前言】?班組是企業(yè)的細胞，是企業(yè)的基礎(chǔ)單位，企業(yè)的各項運營生產(chǎn)工作最終都要通過班組去落實，各項任務(wù)都要依靠班組去完成，所以班組是企業(yè)各項工作的落腳點。精益生產(chǎn)的推行，離不開精益班組的建設(shè)，精益班組是精益生產(chǎn)管理中基礎(chǔ)的管理組織，它是多能工培養(yǎng)、質(zhì)量控制、改善提案、QCC活動實施、浪費消除、等提高員工士氣的必要環(huán)節(jié)，也是樹立現(xiàn)代企業(yè)良好形象、創(chuàng)造高效能企業(yè)的保證。所以全面加強精益班組建設(shè)，實現(xiàn)精益班組管理的科學化、制度化、規(guī)范化，是提高運營管理水平，實現(xiàn)運營管理現(xiàn)代化的一項重要工作。【課程收獲】1. 系統(tǒng)認識精益班
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價值流程圖析課程目標： VSM價值流程圖析是用科學的方法來分析和衡量價值流的每一過程、每一工序，協(xié)助衡量每一個改善過程與結(jié)果,使流程管理實現(xiàn)定量化，優(yōu)化現(xiàn)有的業(yè)務(wù)流程，明白精益生產(chǎn)的戰(zhàn)略分析工具，總企業(yè)的整體效率上進行著手，提高企業(yè)的整體效率，是一種系統(tǒng)、全面、徹底的企業(yè)精益化戰(zhàn)略分析工具。課程對象：企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、流程經(jīng)理、倉庫管理、物流管理、IT經(jīng)理、中高階管理層、企業(yè)VSM活動負責人、小組活動骨干課程大綱（6H）：|精益生產(chǎn)系統(tǒng)闡述 |繪制價值流的準備
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精益生產(chǎn)管理【培訓對象】企業(yè)總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)部長、車間主任、工程師、設(shè)備主管【課程背景】 國際市場疲軟，國內(nèi)經(jīng)濟放緩，市場競爭更加激烈，很多企業(yè)都進入微利時代。 企業(yè)降低成本刻不容緩！ 2013年11月12日中國共產(chǎn)黨十八屆三中全會審議通過了《中共中央關(guān)于全面深化改革若干重大問題的決定》。對《決定》中全面深化改革的強勢闡釋，媒體紛紛貼上“中國改革2.0”、“改革風暴”、“中國重啟”、“發(fā)展關(guān)節(jié)點”等定義標簽。中國企業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)如何調(diào)整？如何轉(zhuǎn)型升級？成了企業(yè)迫在眉睫的問題。 粗放的管理模式已經(jīng)成為企業(yè)發(fā)
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單元式生產(chǎn)（CPS） Cell Production System【課程介紹】：一項使生產(chǎn)周期壓縮80的生產(chǎn)技術(shù)。一種讓生產(chǎn)面積壓縮50的生產(chǎn)方式。一項有效降低庫存至少30的有效手段。一種令企業(yè)生產(chǎn)平衡率達到95，從根本上解決生產(chǎn)計劃與物料控制困擾的生產(chǎn)方法。單元生產(chǎn)繼承了流水線的一切優(yōu)點，同時能夠適應小批量、多品種的苛刻要求，被譽為“看不見的傳送帶”。如果企業(yè)還未考慮運用或者還不了解單元生產(chǎn)，你可能要抓緊了！單元生產(chǎn)是精益生產(chǎn)的核心模塊，是當代最新、最有效的生產(chǎn)線設(shè)置方式之一，配合