精益工具三：問題解決

精益工具三：問題解決 1. 如何看待問題 2. 什么是問題？ 3. 問題的類別 4. 如何發(fā)現(xiàn)問題 5why分析方法 5. 問題解決的步驟 PDCA循環(huán) 6. 快速響應(yīng)異常管理六要素...

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精益工具十：價(jià)值流圖析

精益工具十：價(jià)值流圖析 1. 價(jià)值流圖的概念 2. 價(jià)值流圖的作用 3. 價(jià)值流圖的范圍 4. 價(jià)值流圖的常用符號 5. 價(jià)值流圖繪制步驟 1. 現(xiàn)狀價(jià)值流圖繪制幾大誤區(qū) 2. 案例：價(jià)值流圖繪制 3. 未來價(jià)值流圖的繪制步驟 4. 未來價(jià)值流圖繪制常犯錯(cuò)誤 6. 價(jià)值流圖析 7. 模擬游戲...

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精益工具四：全員生產(chǎn)維護(hù)

精益工具四：全員生產(chǎn)維護(hù) 第一模塊、TPM基礎(chǔ)篇 1. TPM的起源和定義 2. TPM的歷史沿革 3. TPM在設(shè)備維護(hù)體制中的定位 ① TPM現(xiàn)場設(shè)備管理自主維修 ② 全系統(tǒng)生產(chǎn)維修體制 4. TPM的3個(gè)“全” ① 總體全效率（盈利能力） ② 設(shè)備一生的全維護(hù)系統(tǒng) ③ 全員參與 5. 人員在TPM中所要起的作用 ① 使零停機(jī)成為現(xiàn)實(shí) ② 消除浪費(fèi)源 ③ 提高操作技能,增加機(jī)器的性能 6. TPM的5大支柱 ① 最高設(shè)備綜合效率 ② 全系統(tǒng)預(yù)防維修 ③ 所有部門全體參加 ④ 從領(lǐng)導(dǎo)到每個(gè)員工 ⑤ 小

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精益工具五：標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

精益工具五：標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)第一部分 標(biāo)準(zhǔn)化 1. 什么是標(biāo)準(zhǔn)化？ 2. 標(biāo)準(zhǔn)化的目的 3. 標(biāo)準(zhǔn)化的重要性 4. 何時(shí)需要進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化？ 5. 小組討論 6. 標(biāo)準(zhǔn)化的應(yīng)用第二部分 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 1. 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的定義 2. 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的前提條件 3. 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的特征 4. 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的內(nèi)涵 5. 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與持續(xù)改進(jìn) 6. 持續(xù)改進(jìn)三要素 1. 節(jié)拍時(shí)間 2. 作業(yè)順序 3. 標(biāo)準(zhǔn)在制品存量 7. 案例分析 第三部分 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的制定 1. 制定標(biāo)準(zhǔn)化

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精益工具一：5S－工作場地有序安排

精益工具一：5S－工作場地有序安排 第一部分 5S基礎(chǔ)篇一、現(xiàn)場5S改善科學(xué)推行二、現(xiàn)場管理與市場意識三、5S推行關(guān)系與成效四、5S活動(dòng)原則與誤區(qū)五、生產(chǎn)經(jīng)理心智修煉六、建立最優(yōu)素質(zhì)模型七、專業(yè)能力與管理提升八、5S管理技巧分享 第二部分 5S推進(jìn)篇一、整理推進(jìn)快刀斬亂麻二、倡導(dǎo)提領(lǐng)法則三、整理不良的對策與分析四、整頓的推進(jìn)重點(diǎn)五、目視化定置管理六、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則七、徹底杜絕污染源八、點(diǎn)檢與點(diǎn)檢通道優(yōu)化九、清潔的最有效推進(jìn)十、制度與標(biāo)準(zhǔn)化模型建立十一、修養(yǎng)的推進(jìn)重點(diǎn)十二、標(biāo)桿推進(jìn)十三、團(tuán)隊(duì)作戰(zhàn)十四、責(zé)任重于泰山十五、常

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精益生產(chǎn)

精益生產(chǎn)課程對象】生產(chǎn)型企業(yè)的總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)總監(jiān)/經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)/經(jīng)理、生產(chǎn)工程/工藝部經(jīng)理、生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制經(jīng)理/主管、精益生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)主管、工程師等人員?！菊n程特點(diǎn)】●結(jié)合中國企業(yè)的特點(diǎn),實(shí)戰(zhàn)模擬的精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn),而不是照搬國外原版引進(jìn)●摒棄傳統(tǒng)抽象培訓(xùn)，結(jié)合工廠現(xiàn)存問題進(jìn)行實(shí)戰(zhàn)練習(xí)，化模糊為清晰，輕松掌握精益生產(chǎn)的要領(lǐng)●綜合結(jié)合精益的各種工具，全面領(lǐng)會(huì)其聯(lián)系和核心。在模擬演練中，將綜合運(yùn)用工業(yè)工程（IE）手法、快速切換（SMED）、平衡生產(chǎn)、價(jià)值流圖（VSM）、單元（CELL）生產(chǎn)、單件流（one piece

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