趙又德 老師
- 所在地區(qū): 上海
- 主打行業(yè): 不限行業(yè)
- 擅長(zhǎng)領(lǐng)域:精益生產(chǎn) 質(zhì)量管理 物流管理
- 企業(yè)培訓(xùn)請(qǐng)聯(lián)系董老師
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趙又德老師的內(nèi)訓(xùn)課程
項(xiàng)目管理實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)講師:趙又德【課程背景】許多跨國(guó)公司都認(rèn)為,企業(yè)的成功在于有效地推行項(xiàng)目管理。IBM公司指出:掌握和使用項(xiàng)目管理是對(duì)其未來(lái)發(fā)展起關(guān)鍵作用的因素,它計(jì)劃在未來(lái)五年內(nèi),將整個(gè)企業(yè)的運(yùn)作管理變成基于項(xiàng)目的管理。摩托羅拉(中國(guó))公司是我國(guó)唯一一家通過(guò)CMM五級(jí)評(píng)審的企業(yè),CMM五級(jí)評(píng)審實(shí)際上反映了這個(gè)企業(yè)在項(xiàng)目管理方面的能力和成熟度。除此之外,其他的跨國(guó)公司像朗訊、諾基亞、惠普等在其公司運(yùn)營(yíng)的核心部分都采用了項(xiàng)目管理模式進(jìn)行運(yùn)作。20世紀(jì)90年代末期以來(lái),美國(guó)的一些金融組織,包括花旗銀行、摩根斯坦利、美國(guó)國(guó)家儲(chǔ)備銀行、美國(guó)國(guó)家稅務(wù)局等,也在大力開(kāi)展關(guān)于項(xiàng)目管理的培訓(xùn)。這些項(xiàng)目管理培訓(xùn)和
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精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)講師:趙又德【課程背景】有調(diào)查研究發(fā)現(xiàn),許多企業(yè)把“經(jīng)營(yíng)壓力大,經(jīng)營(yíng)利潤(rùn)不能保障”作為企業(yè)當(dāng)前的最大課題,主要原因是:第一,競(jìng)爭(zhēng)的緣故售價(jià)不斷被壓低;第二,工資水平上漲過(guò)快;第三,原材料或其他資源漲價(jià)。在管理實(shí)踐中,人們經(jīng)常把關(guān)注的目光聚焦在這三項(xiàng)上,期望通過(guò)和客戶、員工、供應(yīng)商進(jìn)行價(jià)格博弈,獲得較好收益。此等思維,稱得上是“低買(mǎi)高賣(mài)”的生意人思維,本無(wú)可厚非。但要注意的是,此三項(xiàng)因素通常是由大環(huán)境決定的,對(duì)所有企業(yè)來(lái)說(shuō)大致是公平的。毋庸置疑,精益生產(chǎn)方式能為企業(yè)解決上述問(wèn)題,與過(guò)去的大量生產(chǎn)方式相比,這種系統(tǒng)只要求較少的人力投入、較少的占用空間、較少的資金投入和較少的生產(chǎn)
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零缺陷質(zhì)量管理 主 講:趙又德【課程背景】 質(zhì)量意識(shí)并非僅僅是一種觀念,而是一種競(jìng)爭(zhēng)力。事實(shí)上,不良產(chǎn)品所造成的質(zhì)量成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)定義的成本。克羅斯比認(rèn)為,企業(yè)應(yīng)該把零缺陷管理作為降低成本的重要途徑而做出不懈努力。 開(kāi)展零缺陷管理,重在預(yù)防,關(guān)鍵在于走對(duì)第一步。這就需要確立并強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí),使之成為團(tuán)隊(duì)全體員工的共識(shí)和目標(biāo),并制定相應(yīng)的完善的質(zhì)量管理計(jì)劃付諸實(shí)施?!九嘤?xùn)對(duì)象】 生產(chǎn)企業(yè)高層管理人員;品管部
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六西格瑪綠帶應(yīng)用培訓(xùn)講師:趙又德課時(shí):5天課程對(duì)象:企業(yè)中高層管理者,研發(fā)、工藝、品質(zhì)、設(shè)備、制造、行政等部門(mén)骨干人員,負(fù)責(zé)改善及革新項(xiàng)目的骨干人員及對(duì)本課程有興趣的人士。培訓(xùn)模式:培訓(xùn)過(guò)程中,我們摒棄單調(diào)枯燥的理論講解,更加側(cè)重于應(yīng)用和實(shí)戰(zhàn)。老師將采用講授法、問(wèn)答法、案例研討與分組討論等多樣方式相結(jié)合的教學(xué)模式。分組現(xiàn)場(chǎng)演練;專(zhuān)家現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)評(píng);現(xiàn)場(chǎng)互動(dòng)討論。課程背景六西格瑪管理經(jīng)過(guò)20多年的發(fā)展與演化,已經(jīng)成為國(guó)內(nèi)外許多知名企業(yè)的持續(xù)改進(jìn)經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略,并為這些企業(yè)帶來(lái)了顯著的經(jīng)濟(jì)效益,同時(shí)培養(yǎng)了一大批企業(yè)管理精英和技術(shù)骨干,構(gòu)建了真正意義上的學(xué)習(xí)型組織,提升了企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。近年來(lái),六西格瑪管埋明理念
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全員生產(chǎn)保全(TPM)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練講師:趙又德【課程背景】在現(xiàn)實(shí)工廠中,作為設(shè)備主管或生產(chǎn)主管,你是否常常遇到這樣的問(wèn)題?設(shè)備故障多,檢修時(shí)間長(zhǎng),影響了正常生產(chǎn)有檢修計(jì)劃,因生產(chǎn)停不下來(lái)而不能執(zhí)行設(shè)備部門(mén)每天在搶修設(shè)備故障,成為救火隊(duì)維修不能及時(shí),不能徹底,重復(fù)的故障多而不得解決操作工缺乏培訓(xùn),不遵守操作規(guī)程,甚至野蠻操作設(shè)備不清掃,不加油,損壞嚴(yán)重,急劇惡化設(shè)備故障率高,完好率低,設(shè)備綜合效率OEE不足50如果你也面臨如些困惑,如果你希望設(shè)備故障率大大降低,如果“零故障零不良”不再成為夢(mèng)想那么請(qǐng)您關(guān)注卓一的TPM(全員生產(chǎn)保養(yǎng))課程。對(duì)于即將推行TPM的企業(yè)來(lái)說(shuō),如何保證TPM的成功?推行TPM
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生產(chǎn)成本削減實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)講師:趙又德【課程背景】曾經(jīng)一位記者采訪某公司一位董事長(zhǎng)時(shí)說(shuō):“當(dāng)前的制造業(yè)利潤(rùn)非常低,跟刀片一樣薄”。 日本“生產(chǎn)管理的教父” 大野耐一指出:“無(wú)論何時(shí),生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)都仍然擁有繼續(xù)進(jìn)行合理化的空間,只是拿付出的努力與合理化的效果相比,其比值減小了而已?!比糇鳂I(yè)人員隨著消除浪費(fèi)而展開(kāi)改善活動(dòng),并開(kāi)動(dòng)大腦在現(xiàn)場(chǎng)細(xì)心觀察,企業(yè)將始終朝著精益化方向邁進(jìn)。可見(jiàn),企業(yè)在很難提高銷(xiāo)售價(jià)格的同時(shí),想方設(shè)法降低成本也是為企業(yè)爭(zhēng)取更高利潤(rùn)的途徑?!菊n程宗旨】通過(guò)降低成本,同樣為公司帶來(lái)可觀的利潤(rùn)【課程價(jià)值】掌握成本的基礎(chǔ)知識(shí)掌握人工成本削減的各種有效方法掌握材料成本削減的各種有效