崔軍 老師
- 所在地區(qū)： 廣東 深圳
- 主打行業(yè)： 不限行業(yè)
- 擅長(zhǎng)領(lǐng)域：智能制造 班組長(zhǎng) 八大浪費(fèi) TPM 6S現(xiàn)場(chǎng)管理 精益生產(chǎn) 降本增效 VSM
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崔軍老師的內(nèi)訓(xùn)課程
新時(shí)代發(fā)展——工業(yè)4.0與智能制造規(guī)劃課程背景：未來已來，人類已步入ABC時(shí)代（AI人工智能、Big data大數(shù)據(jù)、Cloud云），制造強(qiáng)國(guó)世界第一梯隊(duì)或制造大國(guó)，均有提出國(guó)家制造發(fā)展戰(zhàn)略：德國(guó)于2011年提出：工業(yè)4.0美國(guó)2012年發(fā)布：先進(jìn)制造業(yè)國(guó)家戰(zhàn)略計(jì)劃中國(guó)2015年推出：中國(guó)制造2025德國(guó)工業(yè)4.0、美國(guó)先進(jìn)制造、中國(guó)制造2025，核心都是智能制造。沒有成功的企業(yè)，只有時(shí)代的企業(yè)，時(shí)勢(shì)造英雄，企業(yè)應(yīng)審時(shí)度勢(shì)，積極擁抱時(shí)代，學(xué)習(xí)及應(yīng)用智能制造，做百年常青企業(yè)。在制造業(yè)，都會(huì)關(guān)注兩個(gè)問題：一是企業(yè)現(xiàn)狀痛點(diǎn)解決的問題、二是企業(yè)未來可持續(xù)發(fā)展規(guī)劃的問題，這兩個(gè)問題解決的根本需要團(tuán)隊(duì)人才
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增值改善——八大浪費(fèi)消除課程背景：據(jù)權(quán)威數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，在較多生產(chǎn)制造業(yè)型企業(yè)中，工廠整體人員生產(chǎn)效率（OPE）不足50，工廠整體設(shè)備生產(chǎn)效率（OEE）不足60，價(jià)值流程圖（VSM）增值比不足1，庫(kù)存周轉(zhuǎn)時(shí)長(zhǎng)達(dá)60天或以上，生產(chǎn)周期時(shí)間（L.T）長(zhǎng)達(dá)30天或以上，周邊人員工作飽和度不足50，工作價(jià)值度不足30。上述，效率如此低下，浪費(fèi)如此之大，經(jīng)營(yíng)指標(biāo)如此差強(qiáng)人意！導(dǎo)致企業(yè)經(jīng)營(yíng)凈利潤(rùn)大幅度降低甚至虧損。令我們一直在現(xiàn)代先進(jìn)制造技術(shù)的國(guó)際標(biāo)桿企業(yè)工作的老師深感震驚！為此，本課程推出《工廠八大浪費(fèi)與增值改善》，幫助賦能中國(guó)制造生產(chǎn)型企業(yè)，學(xué)習(xí)國(guó)際先進(jìn)公司的卓越運(yùn)營(yíng)管理，徹底杜絕生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的各種浪費(fèi)，提升企
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工廠效率改善——TPM全面生產(chǎn)維護(hù)課程背景：據(jù)權(quán)威數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，在較多生產(chǎn)制造業(yè)型企業(yè)中，工廠整體人員生產(chǎn)效率（OPE）不足50，工廠整體設(shè)備生產(chǎn)效率（OEE）不足60，庫(kù)存周轉(zhuǎn)時(shí)長(zhǎng)達(dá)60天或以上，生產(chǎn)周期時(shí)間（L.T）長(zhǎng)達(dá)30天或以上，制造費(fèi)用占營(yíng)收比率居高不下，企業(yè)經(jīng)營(yíng)處于微利或虧損邊際。上述，生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)指標(biāo)如此差強(qiáng)人意，制造競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力如此低下，向管理要效益勢(shì)在必行。為此，企業(yè)推行《TPM全面生產(chǎn)維護(hù)》非常有必要，在眾多國(guó)際化公司開展TPM活動(dòng)中，產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益可以達(dá)到：設(shè)備OEE提升25，OPE提升35，制造費(fèi)用下降30，安全事故下降為零，員工士氣大幅度提升，幫助企業(yè)扭轉(zhuǎn)經(jīng)營(yíng)劣勢(shì)，提升企業(yè)的獲利
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管理升級(jí)——金牌班組長(zhǎng)管理技能提升課程背景：人才是第一資源，人是生產(chǎn)力中最為活躍的因素。作為基層領(lǐng)導(dǎo)的班組長(zhǎng)，在運(yùn)營(yíng)管理中尤為重要，班組長(zhǎng)能力將嚴(yán)重影響企業(yè)運(yùn)營(yíng)管理的效益。生產(chǎn)一線現(xiàn)場(chǎng)是最能最直接聽到前線炮火聲。一線戰(zhàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)能力強(qiáng)大，制造核心PQCD指標(biāo)效益會(huì)向好，制造競(jìng)爭(zhēng)力強(qiáng)，中高層領(lǐng)導(dǎo)及工程技術(shù)部門將有更充沛的時(shí)間精力投入到市場(chǎng)業(yè)務(wù)及新產(chǎn)品開發(fā)中，保障企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。生產(chǎn)一線班組長(zhǎng)弱，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題不斷，制造核心指標(biāo)PQCD低下，公司制造競(jìng)爭(zhēng)力低下，會(huì)迫使公司中高層領(lǐng)導(dǎo)和工程技術(shù)人員深入到一線戰(zhàn)場(chǎng)救火，降維干班組長(zhǎng)的活，會(huì)嚴(yán)重制約企業(yè)后續(xù)的發(fā)展。本課程致力于提升班組長(zhǎng)管理能力，打造金牌班組
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降本增效——精益生產(chǎn)提升運(yùn)營(yíng)效益課程背景：企業(yè)經(jīng)營(yíng)發(fā)展較多會(huì)面臨如下三大問題：1. 企業(yè)現(xiàn)狀需求痛點(diǎn)問題：提質(zhì)、增效、降本、減庫(kù)等方面需要精益變革，提升制造競(jìng)力.2. 企業(yè)未來發(fā)展規(guī)劃問題：運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)構(gòu)建、數(shù)字化轉(zhuǎn)型、智能制造落地，保障可持續(xù)發(fā)展,沒有精益化，就沒有數(shù)字化；沒有數(shù)字化就沒有智能化，精益是企業(yè)發(fā)展基礎(chǔ).3. 團(tuán)隊(duì)人才梯隊(duì)建設(shè)問題：需要通過精益變革實(shí)訓(xùn)改善，提升管理技術(shù)人員專業(yè)管理技能 本系列課程從精益生產(chǎn)體系、精益生產(chǎn)管理工具方法應(yīng)用、國(guó)際標(biāo)桿企業(yè)精益生產(chǎn)持續(xù)改善案例分析等維度進(jìn)行精益生產(chǎn)講解。課程內(nèi)容緊緊圍繞生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用場(chǎng)景，首重學(xué)員能學(xué)以致用，能接地氣有效落地實(shí)施。幫到企業(yè)通過
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現(xiàn)場(chǎng)管理——6s管理全面實(shí)施課程背景：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)是通過增值作業(yè)產(chǎn)出客戶需要的產(chǎn)品一線場(chǎng)地，生產(chǎn)制造的核心指標(biāo)是PQCDSM，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)主管的壓力來自：效率、交付、質(zhì)量、成本、安全、員工士氣。生產(chǎn)旺季，面臨客戶交付的壓力需求，發(fā)現(xiàn)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理者大多數(shù)處在三忙狀態(tài)：工作忙、計(jì)劃盲、目標(biāo)茫。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)像打仗一樣。一線主管不斷提出增加資源需求，包括場(chǎng)地資源、設(shè)備資源、人力資源，資源越投越多，但是新增再大的場(chǎng)地還是不夠用，生產(chǎn)效益卻提升不起來，質(zhì)量也不可控，交付還是延誤，更別談生產(chǎn)成本和經(jīng)濟(jì)效益了。即便生產(chǎn)到了生產(chǎn)淡季，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)場(chǎng)地還是堆集的滿滿，經(jīng)常找不到所要的物件，現(xiàn)場(chǎng)臟亂差，無從下腳。面對(duì)如此工廠境界，