黃文駿，工業(yè)工程專家，臺灣莊周企業(yè)管理顧問公司顧問師。曾任國際標(biāo)準驗證公司驗證經(jīng)理，英國IRCA注冊主任審核員，曾驗證輔導(dǎo)200多個廠家，擅長于企業(yè)流程改善、公司制度與會計制度的建立、現(xiàn)場精益生產(chǎn)之工作改善。
課程意義： 生產(chǎn)過程中的管理問題千頭萬緒，企業(yè)管理者如果不能順利找到問題的根源，就無法快速提高生產(chǎn)效率。在這種情況下，全面分析生產(chǎn)過程中的問題，找到相應(yīng)的解決方法，就成為生產(chǎn)主管的當(dāng)務(wù)之急。
☆ 本課程系統(tǒng)講述了5S實務(wù)等發(fā)現(xiàn)問題的有效工具及3U、QC、PDCA等分析問題手法，為管理者提供了工序流程改善解決方案，指導(dǎo)企業(yè)建立8D跨功能小組，將有限的人力、物力投入到亟待整改的重點工作中，逐步改善現(xiàn)場流程，從而促進企業(yè)經(jīng)濟效益的提高。

黃文駿《生產(chǎn)問題分析與解決》課程對象：
★ 企業(yè)中高層管理者
★ 生產(chǎn)總監(jiān)、主管
★ 質(zhì)量部主管

黃文駿《生產(chǎn)問題分析與解決》課程目標(biāo)：
1.了解企業(yè)運作中產(chǎn)生的不順暢與沖突的根本原因
2.了解生產(chǎn)中產(chǎn)生問題的形式
3.學(xué)習(xí)有系統(tǒng)的問題的發(fā)現(xiàn)、分析、控制與解決方法
4.了解適當(dāng)?shù)牟煌a(chǎn)類型的作業(yè)分析
5.依據(jù)精益生產(chǎn)與工作教導(dǎo)的方式來提高生產(chǎn)效率 

第一講 企業(yè)生產(chǎn)中的常見問題
1. 引言
2．生產(chǎn)現(xiàn)場常見的問題
3．探尋生產(chǎn)問題的源頭
4．案例分析：管理袋鼠

第二講 全面分析生產(chǎn)問題的關(guān)鍵---明確流程關(guān)系
1. 公司組織運作
2. 流程改善與組織重組
3. 案例分析：報表的必要性

第三講 解決生產(chǎn)問題的基礎(chǔ)---流程改造
1．流程改造切入點
2．流程改造的步驟　

第四講 發(fā)現(xiàn)問題的工具---5S實務(wù)
1．處理異常的第一部，發(fā)現(xiàn)問題
2．5S的意義
3．5S成功案例　

第五講 記錄與歸納問題的法寶---3U改善備忘錄
1． 3U改善備忘錄
2． 觀察3U的技巧
3. 3U與MEMO范例

第六講 分析問題的方法之一---QC七手法
1．QC手法運用的目的
2．QC七大手法
3. QC手法與作業(yè)標(biāo)準化的循環(huán)
　
第七講 生產(chǎn)問題的方法之二---PDCA手法與8D團隊（上）
1．PDCA手法---計劃實施查核對策
2．8D團隊改善之定義與描述問題
3. 通用汽車案例
　
第八講 分析問題方法之三---PDCA手法與8D團隊（下）
1．D3臨時措施防止災(zāi)難進一步擴大
2．D4-D5介定根本原因，落實長遠糾正原則
3．D6-D8尋找與確認有效的對策，擴大改善戰(zhàn)果
4．跨功能案例
　
第九講 改善工序的方法
1. 產(chǎn)品流程工藝分析
2. 工序流程改善：ECRS工序流程改善原則
3. 工序流程分析的自主檢查
4. 新產(chǎn)品試制與量產(chǎn)前準備

第十講 解決生產(chǎn)線的浪費問題
1. 生產(chǎn)線中現(xiàn)代IE的八大浪費
2. 解決生產(chǎn)線八大浪費的法寶---Line balancing平衡生產(chǎn)線
3. Line balancing平衡生產(chǎn)線范圍

第十一講 解決作業(yè)效率與安全問題
1. 動作分析法
2. 不同加工類型生產(chǎn)線作業(yè)配置原則

第十二講 解決工作教導(dǎo)問題
1. 現(xiàn)場作業(yè)不良的主因---人為失誤
2. 分析人為失誤的必然性
3. 新人上崗的培訓(xùn)技巧---工作教導(dǎo)法
4. 工作教導(dǎo)范例

第十三講 從數(shù)據(jù)解讀再次分析問題

1.分析問題的本質(zhì)
2.現(xiàn)行工具的再思考——報表流程改善
3.關(guān)于數(shù)據(jù)的思考
4.案例分析：如何選擇副總經(jīng)理　

第十四講 解決影響質(zhì)量的本質(zhì)問題
1.品質(zhì)問題的基本觀念
2.產(chǎn)品開發(fā)流程與生產(chǎn)問題的分析與解決

相似教材1