王延臣 老師
- 所在地區(qū)： 北京
- 主打行業(yè)： 不限行業(yè)
- 擅長領(lǐng)域：生產(chǎn)管理 現(xiàn)場管理 質(zhì)量管理 精益生產(chǎn)
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王延臣老師的內(nèi)訓課程
有效控制和降低生產(chǎn)成本近年來全球企業(yè)，尤其是中國企業(yè)面臨前所未有的成本上漲壓力：油價、原料價格飛漲、通貨膨脹、人民幣升值、人力成本上漲、物流成本上漲等等。在競爭加劇，在復雜多變的經(jīng)營環(huán)境下，越來越多的企業(yè)開始加強成本控制來增強企業(yè)抗風險的能力。成本控制是一門花錢的藝術(shù)，如何將每一分錢花的恰到好處、將企業(yè)每一種資源用到最需要它的地方，是企業(yè)在新的商業(yè)時代共同面臨的難題。有效的成本控制是企業(yè)在激烈的市場競爭中成功與否的基本要素，但成本控制絕對不僅僅是單純的壓縮成本，需要建立起科學合理的成本分析與控制系統(tǒng)，讓企業(yè)的管理者清楚地掌握公司的成本構(gòu)架、盈利情況和決策的正確方向，
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員工生產(chǎn)安全環(huán)保培訓 2013年 5·31黑龍江中儲糧林甸直屬庫發(fā)生大火、6月2日下午，中石油大連石化分公司發(fā)生爆炸、6月3日清晨、吉林寶源豐禽業(yè)公司發(fā)生火災 ，火災遇難人數(shù)達到120人…,一次次安全事故讓人痛心疾首，給國家、企業(yè)、個人造成重大損失。如何避免安全事故的頻繁發(fā)生、如何在企業(yè)建立長效的安全防范機制，如何增強一線員工的個人安全保護意識，將“要我安全”改變?yōu)椤拔乙踩??！菊n程收獲】企業(yè)一線管理人員了解工作安全的范圍，清楚明白工作安全的重要性。不安全的工作帶來的連鎖災害的可怕性及嚴重性。從根本上解決生產(chǎn)過程中的工傷事故。幫
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提高生產(chǎn)性縮短生產(chǎn)交貨期【課程背景】 近來，說起客戶的需求，大家經(jīng)常提起的是“高品質(zhì)”和“多樣化”。伴隨這種多樣化的發(fā)展，產(chǎn)品的制造方法也在不斷地改變，即由大批量生產(chǎn)向多品種小批量生產(chǎn)轉(zhuǎn)變，商品種類增加了，商品的壽命縮短了，企業(yè)間的競爭也發(fā)展至全球范圍的競爭。因此，今后在這種轉(zhuǎn)變之下，如何能繼續(xù)獲得客戶的信賴就是問題的關(guān)鍵所在。 靠大批量生產(chǎn)來提高生存效率 ---- 這種思維方式要改變了！ 大批量地制造同一款產(chǎn)品的生產(chǎn)模式，叫做大批量生產(chǎn)模式。以前大家都說這種方式提高了生產(chǎn)效率。但是，現(xiàn)在這種方式就不太合乎時代要求了。為什么呢？
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問題分析與解決【培訓背景】： 變革帶來問題！問題需要管理！問題是組織之所以存在的見證。為了獲得富創(chuàng)造性的和有效的解決方法，機構(gòu)必須深入而全面地分析他們的問題。在當今不斷變化的環(huán)境中，使員工具備必要的解決問題的技能是必須的。 愛因斯坦也曾說過：“如果用與制造問題時相同水平的思維方式去處理它們的話，這些問題是不可能得以解決的?！笨梢?，系統(tǒng)化解決問題的能力是管理者能力的最高體現(xiàn)，有效的問題解決是管理實務中最負盛名、最具實用性的深度思考訓練！【培訓目標】：1、提升解決問題的效率；2、提升解決問題的有效性；3、高效把握、分析問題的核心
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現(xiàn)場管理和改善6S 引言:企業(yè)競爭看管理，管理看現(xiàn)場，培訓一支優(yōu)秀的現(xiàn)場管理隊伍，是企業(yè)提升競爭力的基礎(chǔ)。制造型企業(yè)的競爭力綜合表現(xiàn)在兩個方面，品質(zhì)和成本。6S就是要從最簡單的工作入手，提高品質(zhì)、降低成本、保證生產(chǎn)的安全。.6S代表整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)和安全，6S管理模式，為日本企業(yè)的全球化進程提供的最強大的動力，創(chuàng)造了豐田神話、日本經(jīng)濟神話等一個又一個的奇跡。6S管理的核心是要通過持續(xù)有效的改善活動，塑造員工一絲不茍的敬業(yè)精神，培養(yǎng)勤奮、節(jié)儉、務實、守紀的職業(yè)素養(yǎng)?！盵課程收獲] Course harvest 以企業(yè)推
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現(xiàn)代設(shè)備管理點檢定修體系設(shè)備是企業(yè)生產(chǎn)最重要的資產(chǎn)，直接關(guān)系到企業(yè)競爭要素之質(zhì)量、成本、交期、效率、安全。歐美日等發(fā)達國家的制造型企業(yè)，非常重視設(shè)備的預防和維護，其設(shè)備綜合效率高達85，而同期在中國，由于觀念上的偏差和方法的欠缺，我們的設(shè)備綜合效率只有65左右，且普遍存在：只有修理沒有維護；盲目追求運轉(zhuǎn)率、忽視點檢保養(yǎng)；我使用你修理，單兵作戰(zhàn)；設(shè)備事故特別是重特大事故頻繁發(fā)生，給國家、企業(yè)、個人造成重大損失。 如何： 1、減少設(shè)備故障停機時間，提高設(shè)備有效利用率？ 2、通過有效的設(shè)備管理和持續(xù)改進，保持和提高設(shè)備性能及精度？ 3、