精益生產(chǎn)-重慶
精益生產(chǎn)-重慶詳細內(nèi)容
★ 主講老師:鞏懌
★ 課程地點:重慶
★ 課程時間:2009年5月30-31日(共兩天一夜)
★課程費用:
①團隊套票一:37440元(15個參會名額)
②團隊套票二:25600元(10個參會名額)
③團隊套票三:13600元(5個參會名額)
④團隊套票四:8640元 (3個參會名額)
⑤團隊套票五:3200元(1個參會名額)
( 注:所有價格均為實價,絕不打折銷售。此費用不含食宿費用。)
一、【為什么要參加《精益生產(chǎn)》課程】
◆ 精益生產(chǎn)是目前全球企業(yè)公認的“最低成本生產(chǎn)系統(tǒng)”,是基于供應鏈徹底去除各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的浪費、以最低成本生產(chǎn)出最高品質(zhì)產(chǎn)品的管理運營方式,也是制造業(yè)公認的“最能抵御風險的生產(chǎn)系統(tǒng)”;
◆ 2004年至今,已有超過7000家優(yōu)秀制造業(yè)企業(yè)參加過此課程的學習。福特、通用電器、諾基亞等世界500強企業(yè)紛紛引進精益這一先進的管理模式來降低成本,提高利潤;日本豐田正是因該生產(chǎn)管理方式,獲得巨大成功!
◆ 而中國制造業(yè)普遍存在著成本過高、浪費嚴重、效率低下等種種問題,在全球競爭中處于劣勢。如何降低成本,消除生產(chǎn)過程中的各種浪費現(xiàn)象,成為中國制造業(yè)提升效率、獲取利潤必須面對的問題。
◆ 本課程向您傳授精益生產(chǎn)的精髓,能為中國制造業(yè)消除浪費、降低成本、提高利潤提供切實的幫助!
二、【課程介紹】
“精益生產(chǎn)”源自日本豐田汽車公司。自1977年以來,豐田公司為在競爭中脫穎而出,突破傳統(tǒng)生產(chǎn)管理理念,以最低成本原則來改善生產(chǎn)流程與系統(tǒng),這就是“精益生產(chǎn)”的開始。這一理念性的變革,使豐田公司獲得了前所未有的生產(chǎn)績效,它的利潤因此超過福特與通用汽車公司利潤的總和!
21世紀,全球企業(yè)在激烈的競爭中進入微利時代。“精益生產(chǎn)”在幾十年實踐中得以成熟并完善,成為企業(yè)贏取市場的“殺手锏”,是中國企業(yè)面臨全球化競爭的必修之課。
本課程從客戶角度出發(fā),幫助客戶認識價值、發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的種種浪費,并提供一套行之有效的精益管理工具,實現(xiàn)企業(yè)更為有效的運營管理,在市場上贏得競爭優(yōu)勢!
三、【課程對象】
制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、供應鏈總監(jiān)、精益/生產(chǎn)經(jīng)理、物流經(jīng)理、采購經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、物料經(jīng)理、制造經(jīng)理、供應商等(本課程尤其適合制造業(yè)企業(yè)全體干部集體參會、思考、研討本企業(yè)的生產(chǎn)浪費、JIT、庫存、資金周轉(zhuǎn)率、縮短生產(chǎn)周期等相關問題,召開會后會,效果極佳)。
四、【課程收益】
◆ 能區(qū)別增值和非增值工作;
◆ 能描述七種浪費;
◆ 了解每個“精益生產(chǎn)”工具的好處與收益;
◆ 能運用“精益生產(chǎn)”的工具改進您的工作;
◆ 能進行精益生產(chǎn)體系審核改進您的工作;
◆ 明確企業(yè)現(xiàn)場中的七大浪費,認識價值和;現(xiàn)過程中的浪費,并持續(xù)消除浪費;
◆ 學會利用生產(chǎn)過程中的設計、管理改進等方法、提高企業(yè)盈利能力;
◆ 浪費最小化,在正確的時間和地點用正確的方法做正確數(shù)量的正確事情。
五、【教學特色】
多媒體教學、 沙龍、 現(xiàn)場講授、 對話互動、 豐田案例分析、 案例現(xiàn)場錄像、客戶代表分享。
六、【講師介紹】 鞏懌
◆ 精益高級咨詢顧問;
◆ 現(xiàn)場改善高級顧問;
◆ 清華大學總裁班特邀講師;
◆ 曾接受日本豐田技術中心精益生產(chǎn)培訓兩年;
◆ 曾負責某汽車集團精益生產(chǎn)方式的導入和推行工作,取得革命性突破,該項目被列為中國汽車行業(yè)示范項目;
◆ 提供過咨詢服務和培訓服務的代表性企業(yè)有:青島四方機車車輛廠、北京海信集團 、常恒溫控器、天潤曲軸有限公司、江淮集團六安齒輪廠、南京富士通、一汽集團青島解放汽車廠、中通客車股份有限公司、中航一集團沈陽飛機制造廠等。
七、【授課風格】
知識淵博、思維敏捷、條理清晰,其豐富的工廠一線實戰(zhàn)經(jīng)驗和深厚的理論素養(yǎng)使其課程講授獨樹一幟,深入的企業(yè)剖析和針對性問題解決貫穿整個培訓。和學員的交流互動頻繁而深入,培訓中問題的分析和解決帶給企業(yè)深層次的影響和直接的受益是鞏懌女士最具特色的授課風格。
八、【培訓大綱】
第一單元(基礎篇)
◆ 精益生產(chǎn)的原理與效果
◆ 精益生產(chǎn)必然誕生
◆ 企業(yè)的運營目的與獲得利潤的兩手法:
①降低成本
②提高生產(chǎn)效率
◆ 精益思想——首先確定一個要達到的理想狀態(tài),然后去想怎么做?
◆ 豐田生產(chǎn)方式的特征是徹底消除浪費
◆ 工廠中的七大浪費
①制造過剩的浪費 ②等待的浪費 ③搬運的浪費
④加工的浪費 ⑤庫存的浪費 ⑥動作的浪費 ⑦生產(chǎn)不良品的浪費
◆ 浪費的源頭
①制造過剩的浪費
②人員過多的浪費
◆ 精益生產(chǎn)方式兩大支柱:
①自動化
②準時化
◆ 精益思想告訴我們
① 成本每降低10%,等于經(jīng)營規(guī)模擴大一倍
② 成本可以無限下降(改善無止境)
③ 成本取決于制造的方法
④ 工人動作到處都存在浪費現(xiàn)象
第二單元(實現(xiàn)精益生產(chǎn)的十大招數(shù))
◆ 第一招:5S
①5S真經(jīng) ②5S應用
◆ 第二招:可視化管理(Visual Management)
①周期性信息展示
②3M的實時監(jiān)控
③基于“三現(xiàn)主義”的異常管理
◆ 第三招:問題解決(8D)
①5Why
②8D
③快速響應異常管理六要素
◆ 第四招:全員生產(chǎn)維護(TPM)
①TPM的概念和目的 ②五大對策和八大策略
③自主維護保養(yǎng)的七個層次 ④TPM實施的十大步驟
◆ 第五招:標準化作業(yè)
①標準作業(yè)條件 ②標準作業(yè)三要素
◆ 第六招:改善-Kaizen
①改善步驟 ②改善ECRS手法
◆ 第七招:防錯-Pokayoke
①追求零缺陷 ②品質(zhì)三不政策
③自fP化三原則
◆ 第八招:看板-Kanban
①看板的種類與工作原理 ②看板的實施前提
③看板六原則
◆ 第九招:快速換模
①SMED的原理 ②SMED的五步工作法
◆ 第十招:約束管理(TOC)
①TOC的原理 ②TOC的五步工作法
第三單元(總結(jié)篇)
◆ 價值流圖分析方法
◆ 精益之旅
◆ 精益生產(chǎn)實施績效指標
九、【客戶見證】
◆ 對生產(chǎn)管理體系講解深入淺出,例證生動全面,鞏懌女士講授的方法非常有實用價值,非常值得嘗試。
-----青島四方機車車輛廠
◆ 鞏女士很熟悉中國企業(yè),具有非常強的溝通能力,問題剖析透徹到位,鞏女士的講授將給我們公司帶來深層次的影響和直接的收益。
-----北京海信集團
◆ 通過學習鞏懌老師的課程,使我們改變了很多思維方式,幫助在生產(chǎn)中準確發(fā)現(xiàn)問題,并快速解決。
-----廣州立白企業(yè)集團有限公司
◆ 精益生產(chǎn)的學習對我們公司現(xiàn)狀的改進及職業(yè)生涯的發(fā)展具有重要意義。
-----南京富士通
◆ 本次精益生產(chǎn)的學習對我們公司現(xiàn)狀的改進及職業(yè)生涯的發(fā)展具有重要意義。
-----蘇州日東(紡)中國有限公司
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