現(xiàn)場管理與成本控制
　2010年5月29日（周六）深圳
每個企業(yè)都期望降低工廠成本來滿足客戶需求的流暢生產(chǎn)環(huán)境, 以適應當今激烈競爭的微利時代。生產(chǎn)制造部門如何減少成本、提高生產(chǎn)效率、提升品質(zhì)并消除浪費成為衡量企業(yè)是否具有競爭優(yōu)勢的重要標準之一；作為生產(chǎn)部的相關人員只有掌握并運用先進的現(xiàn)場管理技術，通過建立全員、全方位、全過程的責任成本管理體系, 才能持續(xù)降低生產(chǎn)成本、提高品質(zhì)、改善工作效率，最終為企業(yè)獲取倍增的利潤。本課程將幫助企業(yè)打開現(xiàn)場管理改善和成本控制大門，協(xié)助打造一流的生產(chǎn)現(xiàn)場和生產(chǎn)體系，使企業(yè)在殘酷的競爭中能領先一步。

【課程收益】
1 了解現(xiàn)場管理基礎構成及其對成本控制的重要性
2 學習現(xiàn)場人員管理重要性，掌握降低工廠勞動力成本20％的改善手法
3 學習現(xiàn)場效率改善基本手法及其對制造成本的影響
4 學習人員現(xiàn)場管理與領導的科學方法
5 學習衡量物料管理，庫存管理的績效指標，掌握控制物料成本的實操方法
6 學習從浪費的角度識別工廠額外成本以及如何通過消除浪費降低成本
【講師簡介】
吳老師
國內(nèi)第一個提出“漁夫式管理”的創(chuàng)導者，國內(nèi)著名的生產(chǎn)管理專家，PTT國際職業(yè)培訓師，中國第五屆職業(yè)經(jīng)理人，中國PCB行業(yè)協(xié)會指定PCB培訓師之一。
曾任三星、LG、AOC三家專職JQE專案工程師。吳老師從企業(yè)基層管理做起，深知企業(yè)的運作體系及流程改造，在任企業(yè)從事過生產(chǎn)總監(jiān)、品質(zhì)經(jīng)理、客戶經(jīng)理、人力資源總監(jiān)、培訓總監(jiān)等職務。有七年企業(yè)中高層管理及五年企業(yè)培訓經(jīng)驗。吳老師深入企業(yè)走訪培訓180多家，曾受過恩師“管理培訓第一人”余世維博士及“亞洲第一名嘴”張錦貴教授的親力輔導。積累了豐富的人生閱歷和實戰(zhàn)經(jīng)驗，擅長于生產(chǎn)型企業(yè)的相關培訓。
授課風格：重案例、做互動、講道理、論實效；詼諧論述論褒貶，簡潔明了明是非！
服務過的客戶: 三星電子(韓資）、偉易達集團、豪利士電線、湯姆遜、建瑋電子（臺灣）制品、光遠電子（臺資）、錦旭電、惠亞集團、高寶綠色科技集團、香港達利集團、寧波方太廚具、晨光印刷等。
【課程對象】
制造型企業(yè)生產(chǎn)主管、班組長、拉長等一線管理干部
【課程大綱】
第一部分：現(xiàn)場管理角色認知與管理新思維
1、現(xiàn)場管理發(fā)展過程
2、現(xiàn)場管理干部五種現(xiàn)狀對比
3、現(xiàn)場管理三大突出點
4、一流的現(xiàn)場管理之屋的構成
5、現(xiàn)場管理干部的角色認知與思維
6、現(xiàn)場管理干部的地位與責任使命
7、現(xiàn)場管理上下級新型思維圖
■案例研討1：案例分享.何為角色
■互動研討2：何為企業(yè)的黃金三法則
■互動研討3：木桶案例互動討論
■互動研討4：優(yōu)秀管理對人對事對上對下四法
第二部分：現(xiàn)場管理問題分析與系統(tǒng)解決
1、何為問題，何為問題意識
2、現(xiàn)場管理人員思考與解決問題的三步曲
3、十大錯誤觀念影響問題的發(fā)現(xiàn)與解決
4、面對問題的心態(tài)與新思維
5、分析問題的方法之一 ——QC組合核心手法
分析問題的方法之二——PDCA手法與8D團隊
a、PDCA手法——計劃實施查核對策
b、8D團隊改善之定義與手法
c、5W2H改善手法
d、頭腦風暴法與主骨圖
6、軟性技巧是業(yè)績提升的必備能力。
部門業(yè)績?nèi)切?
7、跨部門工作的三種必備的權威
8、現(xiàn)場作業(yè)不良的主因——人為失誤
a、分析人問失誤的必要性
b、新人上崗培訓的技巧——“工作教導五步法”
C、現(xiàn)場OJT輔導技巧與原則
9、如何做才能成為一名優(yōu)秀的管理干部
■案例分析1：管理袋鼠
■案例研討2：深圳一家電子廠的流程改善的專案分享
■案例研討3：如何善待員工
■案例分析4：如何樹立權威
■案例分析5：工作教導范例（何為三導法）
第三部分：現(xiàn)場管理質(zhì)量的改善
l、如何減少品質(zhì)事故造成的成本浪費
◆如何減少各種品質(zhì)鑒定成本、過程檢驗成本與失敗成本
◆生產(chǎn)過程中品質(zhì)如何來控制
◆出現(xiàn)品質(zhì)異常時如何來處理
◆品質(zhì)信息的反饋、跟進與處理
◆品質(zhì)的改善與提升
◆如何加強部門之間的配合來提升品質(zhì)
2、產(chǎn)生品質(zhì)問題的五大要素 4M1H
3、控制品質(zhì)的要決
4、如何從4M查核各個環(huán)節(jié)的問題
5、如何建立適宜的標準，作為暴露問題的指針
6、產(chǎn)品互檢原理和技法
7、如何落實“三檢制”
8、產(chǎn)品專檢管理原則
■案例分析1：缺限與質(zhì)量的關系
■案例2：案例分析：焊點為什么松動
■案例分3：討論解決問題與能力的關系
■案例分析4：何為自動自發(fā)？
■互動研討5：質(zhì)量問題分析討論
第四部分：現(xiàn)場管理生產(chǎn)效率的提升
l、如何編制班組生產(chǎn)計劃
2、現(xiàn)場人員排單的原則
3、如何通過快速換型技術實現(xiàn)多品種生產(chǎn)轉(zhuǎn)換
4、快速切換型的概念和方法
5、換型的過程分析
6、針對小批量生產(chǎn)的作業(yè)調(diào)度與監(jiān)控
7、生產(chǎn)調(diào)度與實時統(tǒng)計反饋
■案例分析1：案例分析：作業(yè)標準的問題在哪？
■案例分析2：案例分析：為什么費力不討好？
■案例分析3：**電子廠切換的流程分享
■案例分析4：**制造企業(yè)標準為何實施不了
■案例分析5：**制造企業(yè)兩個相同車間為何產(chǎn)量不一樣
■案例分組討論6：班組排班互動討論分析
第五部分：現(xiàn)場管理成本的控制
1、什么是成本及成本管理的主要內(nèi)容
2、直接材料成本之降低
3、節(jié)省直接人工成本
4、工廠成本管理與控制的關鍵點
5、為什么說現(xiàn)場改善是成本降低的基礎
6、現(xiàn)場管理中的七種浪費
7、如何從現(xiàn)場中發(fā)現(xiàn)浪費
8、如何處理不良物料
9、成本發(fā)展的五個階梯
10、成本核算的四個方法
11、成本控制的6大方法
12、如何進行物料的ABC管理
■案例分析1：七種浪費動作分析的剖析
■案例分析2：開源與節(jié)流分析 為什么企業(yè)一年節(jié)約成本600萬
■案例分析3：實戰(zhàn)演練：限額發(fā)料
■案例分析4：何為2：8法
■案例分析5：實戰(zhàn)訓練：制定物料的ABC圖表
■互動研討6：流程再造四步法


課程時間、地點及費用：
2010年5月29日（周六）9:00-12:00 13:00-16:00 深圳市南山區(qū)科技園

標準價680元/人，座位有限！如報名人數(shù)超過課室座位即終止報名。

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