制造業(yè)的困惑： 過去三十年，產品的品種成數(shù)百倍增長，客戶可選擇的產品越來越多，對產品交期要求越來越短。在這種環(huán)境中您的公司是否正在承受以下困擾： ·客戶經常變更訂單，我們的生產體系面臨越來越多的風險和挑戰(zhàn)； ·急單插單出現(xiàn)頻率越來越高，生產計劃變來變去； ·公司的交期沒有保證，客戶經常抱怨； ·由于客戶無法滿意我們不穩(wěn)定的表現(xiàn)，離您而去； ·公司的實際產能遠遠達不到設計產能，而我們已經忙得不可開交； ·制品質量不穩(wěn)，耗盡公司的利潤； ·公司的在制品庫存占用了大量的資金和空間； ·材料和部件短缺致使生產計劃無法按期完成； ·產成品在供應鏈體系中同時出現(xiàn)積壓和短缺； ·緊急采購和發(fā)貨增加數(shù)百萬美金的空運成本； ·供應鏈反應周期太長，沒辦法實現(xiàn)和市場的良性互動。 有沒有一種方法，高效利用公司的制造資源，短期內使交期縮短70％以上，準時交貨率提升到100％，產能達到甚至超過設計產能。從而使公司能夠吸引和留住有價值的客戶。使公司的利潤大增??！ 利潤最大化是我們的企業(yè)的目標 如果： 我們生產不止一種產品； 各種產品都有著不同的工藝路徑，對各種生產資源（機器工時和人工工時）的消耗也不同。 那么：我們在公司現(xiàn)有的資源下，生產哪些產品的組合才能取得最大利潤？ 我們如何安排生產計劃才能夠順利達到目標？ 如果我們可以投入資金和人力改進我們的系統(tǒng)，如何確保我們的投資能夠轉化成最大化的利潤？ 解決之道：高德拉特發(fā)明的TOC管理方法，不用追加投資，利用有限資源達到利潤最大化?。?世界500強很多公司（通用汽車、福特、波音、INTEL等）導入實施TOC之理論之后，在短時間內產生了顯著的成效，福特汽車的電子部門其生產前置時間從10天降至16小時(2班)、存貨下降，交貨準時，成本大大降低。 目前TOC已成為企業(yè)改善生產管理系統(tǒng)的一套有效工具，“誰是Bird”已成為很多企業(yè)面試生產經理的常問問題。高德拉特的TOC管理小說《目標》迄今已被譯為20多種語言，全球銷量達300多萬冊，被哈佛商學院等許多歐美大學列為指定讀物。 參加對象: 總經理、副總經理、廠長、生產部經理、生產主管、物流主管、酳購主管等與制造相關的直線部門主管。
精彩授教: 辛玉軍：國內高德拉特組織認證的TOC應用專家，管理學碩士。Celemi認證講師，擅長生產管理、預算管理等課程。辛老師具有豐富的授課經驗，能夠深入激發(fā)學員的學習興趣。多年的企業(yè)從業(yè)經歷和企業(yè)咨詢服務經歷，使課程廣泛結合實際，使學員不僅能夠學習到知識和工具，而且能夠增加學員對企業(yè)經營和自己業(yè)務的理解，樹立改進業(yè)績和變革的信心。
課程內容: ·企業(yè)經營的目標和如何衡量企業(yè)目標的達成
賺錢現(xiàn)在和將來
衡量賺錢的決策工具T、I、OE
傳統(tǒng)“成本決策世界”的誤區(qū)和與企業(yè)目標的沖突
系統(tǒng)觀與局部觀
·制造業(yè)管理困境和根源分析
生產計劃模式對生產系統(tǒng)的影響
投料模式對生產系統(tǒng)的影響
在制品庫存對生產系統(tǒng)的影響
以虛擬的生產管理游戲理解制造業(yè)問題的根源
影響接單行為或客戶下單行為的因素
影響主要材料庫存水位制定的因素
目前的運作模式如何影響供應鏈績效表現(xiàn)
以虛擬供應鏈管理游戲，體會現(xiàn)有管理思維對供應鏈系統(tǒng)造成的影響
供應鏈管理困難的核心沖突如何化解？
·制造業(yè)管理的解決方案是什么？
企業(yè)經營的系統(tǒng)觀
影響系統(tǒng)績效的關鍵因素——瓶頸
瓶頸管理——挖掘企業(yè)經營潛力的經營之道
制造體系的瓶頸管理解決之道——DBR“鼓（DRUM）、緩沖（BUFFER）和繩子（ROPE）”
制造體系瓶頸的定義
制造體系如何設定和管理緩沖
如何控管投料
如何運用DBR思想制定生產計劃
生產制造游戲體驗DBR之妙
供應鏈體系解決之道——DBM、中心倉庫和VMI
介紹TOC依需求補貨的供應鏈管理新思維
“按需求補貨”與“預測”觀念的差別
以虛擬供應鏈管理游戲驗證“依需求補貨”方法的有效性
如何建立預測的決策機制，降低決策風險？
執(zhí)行控管方法－Dynamic Buffer Management（DBM）的方法與應用
以虛擬供應鏈管理游戲驗證TOC DBM方法的有效性
介紹供應鏈雙贏的績效指標
介紹TOC VMI（Vendor Management Inventory）觀念
如何制定Make-to-Order 與Make-to-Stock的政策？
如何提出與客戶、與供貨商雙贏的策略？
探討如何應用信息系統(tǒng)協(xié)助人員減輕工作負荷
如何執(zhí)行「依需求補貨」的備料采購與下單生產的運作模式
如何透過DBM進行庫存水位監(jiān)控
如何整合ERP、SCM系統(tǒng)
·企業(yè)推動TOC管理方法實施指南
變革從認知開始——認識系統(tǒng)問題的根源和機會
有效的執(zhí)行力來自共同的認知——廣泛溝通取得共識
如何說服生產系統(tǒng)關鍵人物實施DBR計劃執(zhí)行系統(tǒng)
如何在客戶下單行為方式無法改變的情況下，如何避免對我們的影響？
關鍵性原物料由我方采購并運輸，且交期長，如何說服供貨商改變運作模式？
緊急插單，料還是來不及準備，交期還是無法滿足客戶，如何處置？
多種替代料，如何制定合理庫存？如何監(jiān)控庫存水位？Q A

費用標準: 3500元（含資料費、午餐費、專家演講費）；住宿統(tǒng)一安排，費用自理；

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