采購成本分析、削減與談判策略
培訓講師:朱老師
時間地點:
2024年09月24-25日 蘇州
2024年10月24-25日 北京
2024年12月25-26日 上海
培訓費用:4800元
贈送積分:4800
采購成本分析、削減與談判策略詳細內(nèi)容
培訓時間/地點:2024年3月18~19日(星期一 ~ 星期二)/上 海
2024年5月7~8日(星期二 ~ 星期三)/蘇 州
2024年8月2~3日(星期五 ~ 星期六)/上 海
2024年9月24~25日(星期二 ~ 星期三)/蘇 州
2024年10月24~25日(星期四 ~ 星期五)/北 京
2024年12月25~26日(星期三 ~ 星期四)/上 海
收費標準:¥4800/人
? 含授課費、證書費、資料費、午餐費、茶點費、會務(wù)費、稅費
? 不包含學員往返培訓場地的交通費用、住宿費用、早餐及晚餐
課程背景:
面對企業(yè)采購成本管理需要解決的問題,是課程內(nèi)容設(shè)置的主要目標
“采購成本分析由誰來主導?”
“不做成本分析,何以談成本管理?”
“商貿(mào)行、跨境電商與制造型企業(yè)的采購成本管理有什么區(qū)別”
“供方產(chǎn)品價格真的是市場決定的?市場價格就是合理的?”
“為何通過財務(wù)會計工具企圖透視供方產(chǎn)品價格與成本是荒唐的想法?”
“對供方產(chǎn)品成本分析是為了算清供方成本?供方成本是算出來的嗎?”
“采購談判的議價技巧與策略是什么?”
“面對供方產(chǎn)品漲價,采購如何做?”
“面對公司‘年降’要求,采購做什么?”
“年降?原材料價格還在漲,怎么降?”
“供應商告訴我們,不漲價已經(jīng)便宜你們了,別談降價好不?!”
企業(yè)采購成本分析及供應商產(chǎn)品價格分析的誤區(qū):
套用企業(yè)財務(wù)會計學理論及供方財務(wù)報表分析供方成本及其產(chǎn)品價格
“供給側(cè)原、輔材料價格波動劇烈,生產(chǎn)尚未開始,剛進的原材料,價格已經(jīng)在跌了,有時還暴跌,采購怕漲價,但采購也怕降價啊,無盡的煩惱向誰傾訴啊!”
“采購并不一定朝南坐的,有時我們在強勢供應商面前,我們束手無策,尤其是行業(yè)完全壟斷的唯一性供應商,我們怎么辦?”
“需求預測偏差與訂單變更造成計劃頻繁調(diào)整,庫存成本與缺貨風險并存的問題如何解決?”
“企業(yè)如何削減采購成本?”
內(nèi)部溝通與商業(yè)談判的策略、方法與技巧有哪些?
談判強者的標志并非是所謂的“雙贏談判”,而是“競爭性談判”的成功者。
預期收獲:
本課程以企業(yè)實戰(zhàn)案例為背景,結(jié)合被國際公認的采購管理理論,通過外資企業(yè)、民營企業(yè)、國有股份制企業(yè)等實操性案例,運用采購成本管理工具與方法,尋求企業(yè)在不同供應鏈管理環(huán)境下控制、削減采購成本的途徑與機會。
通過課程的情景化互動,用案例詮釋理論,用理論輔導實際工作,讓學員基本掌握采購管理過程與關(guān)聯(lián)部門、關(guān)聯(lián)企業(yè)形形色色的各路人員溝通、談判的策略、方法與技巧;同時,可有針對性地幫助學員分析所在企業(yè)內(nèi)部管理環(huán)境對采購成本影響因素的同時,分析外部市場的商業(yè)環(huán)境對采購成本的影響及其管理對策,讓學員掌握當今企業(yè)采購成本管理的方法及方向。
課程收益:
1.供需雙方商務(wù)談判的成交價是否合理,掌握相應的成本核算、價格審核與成本審計工具
2.幫助學員回答采購部門面對企業(yè)管理層關(guān)于采購成本削減等關(guān)聯(lián)問題
3.面對供應市場或供方原、輔材料漲價的應對機制與方法
4.掌握商業(yè)談判成功的要素、策略、方法與技巧,學會與商業(yè)環(huán)境下形形色色的人打交道,實現(xiàn)有效的“降價談判”
5.掌握削減采購成本的36種具體方法
6.采購人員如何保護自己;從深度與廣度理解“采購回扣并非是采購部門的專利”
參訓對象:
供應鏈系統(tǒng)涉及采購成本管理:采購價格及成本管理、Sourcing\MC\SQE、、生產(chǎn)及制造管理、銷售及財務(wù)部門核價人員等
授課形式:
知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調(diào)學員參與。
課程大綱:
采購管理的增值活動
第一講 采購成本管理
采購成本管理的三大問題:
? “今天的議價對TCO而言是未知的,如何破解交易問題”
? “套用財務(wù)會計學理論,分析供方產(chǎn)品價格與成本,為何很不靠譜”
? “企業(yè)低估了供應鏈系統(tǒng)對采購成本的影響”
比如:“唯一性設(shè)計”、“工程技術(shù)變更反復無?!?、“供應商被指定”、“計劃變化無序”等問題的普遍性、特殊性與真實性
供方產(chǎn)品質(zhì)量問題對有效供應的影響,如何解決?誰來解決?成本如何控制?
成本與收益
“采購是高危職業(yè)嗎?”
惡意與善意
勿妖魔化采購,“回扣”并非是采購的“專利”
采購行為最終對誰負責?
采購成本控制與削減的機會在哪里?
案例 議價后供應商選擇
一. 采購價格分析
供方產(chǎn)品價格分析的二大領(lǐng)域
? 供方產(chǎn)品價格分析:
--識別供方產(chǎn)品“定價”的虛與實
--合同與價格風險
? 供方產(chǎn)品的價格及其成本分析
--采購成本分析的工具與方法
? 成本與質(zhì)量的關(guān)系
--案例分析
? 價格與成本分析對供應鏈成本管理貢獻價值
不同業(yè)態(tài)環(huán)境下采購成本管理的關(guān)注點與側(cè)重點
二. 供方產(chǎn)品的價格與成本
供方產(chǎn)品價格及其成本分析的工具與方法
企業(yè)采購成本分析與供應商產(chǎn)品價格分析的誤區(qū)與陷阱
套用財務(wù)會計學理論分析供方成本及其產(chǎn)品價格
? 成交價不是孤立的,如何對成交價進行審核或?qū)徲嫞?/p>
? TCO的誤區(qū):TCO絕非是采購初始價格決策工具
? 什么是采購的總擁有成本?
TCO,精細化采購成本管理的工具,為職業(yè)發(fā)展做未來準備
三.何為成本控制?何為成本削減?
采購戰(zhàn)略:視野與角度
? 遵循供應鏈戰(zhàn)略與未來產(chǎn)品戰(zhàn)略
? “成本避免”與需求合理性
? 采購成本管理的終極目標
第二講 基于戰(zhàn)略與戰(zhàn)術(shù)思想的采購談判
采購成本控制的重要一步
一個高明的談判者,即使在自己占盡優(yōu)勢的情況下,也會給對手留下一點利益,把它作為對未來的投資
什么是雙贏談判?
走出“雙贏談判”的誤區(qū)
談判成功的五大要素
談判桌上無高手
高手倒在談判后
一.談判的步驟
? 什么是談判的準備工作?談判要準備些什么?
? 針對不同供應商,應采取相應的策略
? 談判的最大挑戰(zhàn)
談判的三大關(guān)鍵變量
二.詢價與議價技巧
采購談判過程中的策略、方法、技巧
案例分析 供應商提出漲價,談?wù)務(wù)勁械牟呗?、方法與技巧
面對供方產(chǎn)品漲價,采購如何做?
面對公司“年降”要求,采購怎么做
? 供應商產(chǎn)品定價主要方法
? 對供應商產(chǎn)品價格及其成本分析的方法與技巧
--供方產(chǎn)品價格及其成本分析的工具與方法
? 供應商報價單的有效價值是什么?
我們與供方談什么?
有效詢價的絕佳途徑到底是什么?
? 議價策略與技巧
? 勿將傳統(tǒng)的“討價還價”用于企業(yè)采購活動
采購談判的鐵律:采購絕不能做的事
? 談判的博弈
? 議價的技術(shù)與藝術(shù)
? 注意招標采購中的陷阱
避免“最低價中標”如何保護您與您的領(lǐng)導不犯錯誤?
案例 極端的高價與極端的低價,均是供方銷售之“套路”與策略
勿混淆競標與競價
電子競價系統(tǒng)與EPS的應用須注意的問題
? 如何利用上級的權(quán)限進行議價
案例分析
三.了解或掌握賣方銷售心理
注重買賣雙方的優(yōu)劣勢進行談判
? 面對強勢供方的對策
第三講 采購技術(shù)與成本
一. 采購計劃與采購成本
? 采購計劃如何做?需求與成本
? 面對企業(yè)客戶需求、生產(chǎn)計劃頻繁變更,庫存積壓與缺貨問題并存,企業(yè)如何應對?
二. 物料分類管理與供應商分類管理策略
? 戰(zhàn)略采購與采購成本
? 策略、工具與方法
? 公司政策與成本控制、削減
? 勿混淆供應商分類管理與分級管理
三.網(wǎng)絡(luò)技術(shù)應用與采購成本
? 軟件系統(tǒng)有問題?
? ERP系統(tǒng)應用所帶來的采購成本問題
第四講 采購成本的削減與控制
一.原、輔材料采購市場價格風險管理與成本控制
? 金融衍生工具在中國實體企業(yè)采購成本管理中正被重視與應用
? 期貨在供應鏈管理中的3種應用場景
常用實操方法
案例
二.通過JIT采購降低多品種小批量需求特征的企業(yè)經(jīng)營成本
JIT采購怎么做?
? 需求管理是供應鏈系統(tǒng)性管理問題
? 應對市場客戶需求多變的策略之一
? 實現(xiàn)JIT采購的7種基本方法
比VMI更合理的方法是什么?
多品種、小批量生產(chǎn)及單件定制模式對采購成本的影響
改善供應鏈生態(tài)環(huán)境,滿足多品種、小批量生產(chǎn)及單件定制模式要求
? 多品種、小批量,采購管理者的夢魘
? 單件定制產(chǎn)品的生產(chǎn)企業(yè),常見問題及其對策
新產(chǎn)品或項目型、定制化產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)的采購工作煩惱:
“設(shè)計方案反復修改,最后供應商又被指定,采購怎么辦?”
案例分析、分享與建議
三.基于供應鏈管理思想的采購成本控制
課程總結(jié):采購成本降低的方法(多維度各層次)
? 尋求適合本企業(yè)采購成本削減的最佳實踐
? VA與VE的區(qū)別與應用環(huán)節(jié)
? 削減采購成本的機會 案例
講師介紹:朱老師
資深物流、采購與供應鏈管理培訓講師。長期從事采購、物流管理與企業(yè)供應鏈管理工作,尤其擅長建立現(xiàn)代企業(yè)物流管理系統(tǒng)與采購管理工作流程及供應鏈管理模型。
國際物流與運輸學會CILT會員。
曾赴美國、日本國接受商務(wù)培訓。
資歷資質(zhì)
二十多年內(nèi)、外資企業(yè)(其中四家外資跨國公司)采購、物流、供應鏈管理工作,豐富的制造業(yè)、商業(yè)流通企業(yè)、國際著名大型營銷咨詢公司采購、物流、生產(chǎn)與銷售實戰(zhàn)及管理經(jīng)驗;深諳商品質(zhì)量控制與商務(wù)談判經(jīng)驗和技巧;MRPⅡ及ERP實踐經(jīng)驗;卓有成效的供應商管理經(jīng)驗。
主要課程
《采購成本分析、削減與談判策略》、《供應鏈庫存優(yōu)化與需求管理》、《供應商開發(fā)、選擇、考核與關(guān)系管理》、《制造型企業(yè)精益供應鏈管理》、《采購人員綜合技能提升與職業(yè)能力再造》
部分受訓單位
ABB、百事可樂、諾基亞、一汽集團、秦山核電站、億陽信通、大唐電信、日東電工、中化集團、東芝、西岱爾、安費諾、施耐德、環(huán)球分子器、飛利浦、三洋、三九制藥、寶適汽車部件、西門子、上海航空股份、派克漢尼汾、法維萊交通車輛、阿爾卡特、金佰利、愛立信、阿克蘇、博世、德爾福、日產(chǎn)汽車、松下、庫柏、杭州汽發(fā)鑄造、雅馬哈、漢高、安德魯、NEC、尼桑、富士映像機器、聯(lián)合汽車電子、VOLVO、中石油、伊頓、拉法基、BLACK&DECKER、梅特勒-托利多、佳通輪胎、索愛、TYCO、飛利浦、艾普爾、中達電通、好孩子、美的電器、中國移動、中國電信、上海益民一廠集團、中石油、中海油、寶德強、上醫(yī)股份、貝發(fā)、索尼、愛生雅、上海匯眾、奇瑞汽車、華晨金杯、韓國浦項、熙可食品、華潤電力、正泰集團、中船集團、德固賽、大金空調(diào)、上海煙草、中廣核(大亞灣核電站)、ATG、韓國曉星、科華、上汽集團、上海日立、斯必克(SPX)、海信集團、三星、正大、加多寶集團、埃斯頓、倍耐力、上海電氣核電設(shè)備、美芝、瑞士立達、大陸汽車電子、TTI、庫博標準、海太半導體、寶馬汽車、艾默生、SMC、科世達、廣汽三菱、伊萊克斯、阿克蘇諾貝爾、松下(中國)、康師傅集團(上海)、長安福特、上汽集團、精研科技、匯川(蘇州)、華燦光電、愛孚迪、富世華、上海三菱、菲尼克斯、東芝開利、現(xiàn)代重工、卓輪(天津)、金杯延鋒、康德瑪(大連)等。
連續(xù)8年ILT \CIPS體系核心課程培訓。
2008年于上海同濟大學教學點接受英國皇家物流與運輸學會(ILT)全球評選優(yōu)秀教師獎。
授課與咨詢風格:授課推崇務(wù)實、講求實效,典型的實戰(zhàn)型培訓講師;培訓過程主要以課程體系為主線,全程案例研習、角色演練、小組討論、工作實務(wù)模擬并同時伴以咨詢式培訓等形式,引導學員參與,并注重豐富的企業(yè)管理和咨詢經(jīng)驗的案例分享;企業(yè)管理咨詢項目注重企業(yè)管理問題的業(yè)務(wù)流程、管理體系與組織架構(gòu)的立體診斷繼而提供解決方案。
工作經(jīng)歷
上海普濱信息技術(shù)有限公司供應鏈管理ERP項目技術(shù)經(jīng)理。
跨國企業(yè)派克丹尼遜(PARKER DENISON)中國工廠中央物流部采購供應及物流管理工作。
德國OBI獨資歐倍德(中國)管理系統(tǒng)有限公司(總部)商場技術(shù)采購經(jīng)理。負責企業(yè)采購技術(shù)、供應商管理及物流管理工作。
著名法國靈智集團(EuroRscg)上海精實營銷咨詢有限公司采購部主任。從事國際著名品牌商品及配套營銷商品采購、倉儲、運輸?shù)奈锪鞴芾砼c內(nèi)部培訓工作,修改與制定采購工作ISO9002質(zhì)量標準。
日本著名上市公司在華全額投資(在職時屬獨資企業(yè))上海松尾鋼結(jié)構(gòu)有限公司任資材課系長、副課長(不設(shè)課長)。從事企業(yè)主、輔材料采購、倉儲與物流管理工作。起草建立采購、物流流程與供應商管理制度;主持建立日本行業(yè)A類質(zhì)量供應體系;為ISO9000質(zhì)量認證作基礎(chǔ)準備工作。
中外合作上海恒德有色金屬有限公司常務(wù)副總經(jīng)理。全面負責企業(yè)物料采購供應、倉儲、運輸、生產(chǎn)、通關(guān)直至產(chǎn)品全面營銷之供應鏈及其物流管理工作。
中外合資上海港龍銅材有限公司擔任工廠進出口部采購、銷售、經(jīng)理。負責企業(yè)全球采購、銷售、倉儲、運輸?shù)任锪鞴芾砉ぷ?,同時從事公司涉及海關(guān)、商檢之進出口業(yè)務(wù)。
上海重型機器廠(屬上海電氣集團),上海市機械質(zhì)量管理協(xié)會會員、專職QC技術(shù)員、助理工程師,從事技術(shù)與質(zhì)量管理工作。從事機械加工機件的技術(shù)與質(zhì)量工作、車間現(xiàn)場負責機械產(chǎn)品加工工藝與技術(shù)工作,同時從事委外加工現(xiàn)場質(zhì)量控制、ISO 9000質(zhì)量體系基礎(chǔ)工作等。
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