現(xiàn)場5S與可視化落地實踐

價格：3980元/人  

導師：鄧老師   現(xiàn)場管理實戰(zhàn)顧問

課程日期： 9月12-13日（周五周六、上海開課）

參訓對象：5S項目負責人，5S推行團隊成員，企業(yè)改善團隊，生產(chǎn)、設備、物流、倉儲、質(zhì)量等相關部門的經(jīng)理、主管；

【課程背景】

5S是一切現(xiàn)場管理的基礎，5S管理來源于日本，日本推行5S使其制造業(yè)迅猛發(fā)展，質(zhì)量與產(chǎn)量得到同步快速提升，現(xiàn)場管理是企業(yè)管理的基石，高效、規(guī)范、完善的現(xiàn)場管理是產(chǎn)品質(zhì)量的基礎保證，是企業(yè)效益和市場競爭力的動力。

現(xiàn)場是一個企業(yè)的“營銷砝碼”，也是一個企業(yè)管理水平高低的集中體現(xiàn)，它能影響客戶的直接評價。5S的有效實行，不僅提升現(xiàn)場管理水平，而且還能改變企業(yè)和人員的素質(zhì)。假如您的企業(yè)將全面推行5S或在推行中遇到困惑，本課程將為您打開5S的大門，同時提供大量推行的經(jīng)驗、方法和實用工具。

【課程收益】

借鑒外資、民營及合資企業(yè)推行5S/6S的成功經(jīng)驗，應用大量的實戰(zhàn)案例，幫助參訓學員得到以下四大收益：

（1）全面系統(tǒng)地掌握5S/6S管理實施精髓及系統(tǒng)方法；

（2）借鑒與分享其他工廠成功推行經(jīng)驗，學習標桿5S企業(yè)實施案例，縮短探索時間；

（3）學會克服實施過程中的各種阻力，確保5S/6S體系在本公司更好更快見成效，削減庫存，降低成本與浪費，提升效率；

（4）掌握一些5S管理實施工具、檢查考核標準、責任區(qū)域劃分標準，做到即學即用，實戰(zhàn)有效；

【課程目標】

1. 了解5s在管理系統(tǒng)中的作用

2. 了解5s的內(nèi)涵和重要意義

3. 了解5s活動中每個S的具體內(nèi)容4. 掌握推行5s活動的步驟

5. 掌握推行5s活動的有效工具

6. 如何激發(fā)員工，持續(xù)推進5s

【培訓風格】

輕松幽默，將專業(yè)系統(tǒng)的理論知識與企業(yè)實踐相結合，講解深入淺出，演繹通俗易懂。課堂氣氛活躍，將管理知識生活化，并輔助大量案例引起學員共鳴，確保學員主動、持久學習。用互動、體驗、講評等授課方式，讓學員在練中學，學中練，達到學以致用。用企業(yè)實踐經(jīng)驗，并將帶方法和工具解決企業(yè)的實際問題。 

【課程大綱】

第一講：5S導入

l 標準化、專業(yè)化的發(fā)展，源于對公眾、用戶訴求的深刻了解和設計

l 挖掘卓越者成長的內(nèi)在5S，5S是每位人員所需要的

第二講：5S起源、價值與理解

l 5S起源、對現(xiàn)場管理的巨大促進作用

l 5S的價值和理解，目視化管理的實質(zhì)案例分析

l PKM方針

第三講：第1個S-整理。故事啟發(fā)與整理方法

l 處理身邊的非必需要品

l 故事啟發(fā)：一個新領導的出色管理故事（方法路徑展現(xiàn)）思考

l 整理方式和實用流程、行動表格

l “結構”對管理的價值

 思考：1S針對的是非必需要品，實現(xiàn)了對非必需要品的管理，大家手頭的工作必需要品怎么辦？

第四講：第2個S-整頓 行業(yè)啟發(fā)與整頓設計

l “尋找”的浪費分析與整頓“三部曲”

 練習：根據(jù)浪費的識別情況，定義項目指標

l 人員的行為分析是工作效率的基礎

l 整頓設計的實質(zhì)是設計并實現(xiàn)“效率擺放”

第五講：第3個S-清掃 效果展現(xiàn)與堅持手段

l 客戶眼中的干凈程度才是標準

l 清掃中尋找咋亂的根源、提出治理意見

l 清掃要演變成日常工作的一部分

l “清掃”的實質(zhì)是將整理、整頓日常并形成“規(guī)定”

l 3S宣傳墻報的利用

第六講：第4個S-清潔 環(huán)節(jié)清爽與儀表堂堂

l 是前3S的堅持和深化

 練習：5S檢查的方法和要點

l 做到4S的兩大法寶

l 清潔的實質(zhì)是將“規(guī)定”升級為“制度”

l 4S墻報的利用

第七講：第5個S-素養(yǎng) 用心指導與促人成長

l 制度、教育、指導與習慣形成

l 營造可以立即指導、執(zhí)行、檢查的環(huán)境

l 5S的實質(zhì)是用心知道、促人成長

l 5S墻報的利用

l 固化5S有效的推進方法—標準的一致性、檢查的一致性、標桿的建立

第八講：目視管理

l 工作任務與完成情況的圖表化

l 結合定置管理，工作區(qū)域的目視化管理

l 生產(chǎn)作業(yè)控制手段的形象直觀與使用方便化

l 設備的目視和標準化

l 現(xiàn)場的統(tǒng)一化與掛牌制度

l 色彩的標準化管理、管理看板

 練習：目視化設置

第九講、5S實施步驟

1. 建立組織結構

2. 5S項目管理機制

3. 試點實施

4. 全面實施

5. 5S體系完善

6.建立5S日常管理機制

7.總結復盤

【授課講師】

鄧老師      TPM、TWI/MTP認證講師

【工作履歷】

英特爾產(chǎn)品（上海）有限公司 （跨國500強美資企業(yè)）高級產(chǎn)品經(jīng)理

歐姆龍（中國）有限公司上海分公司（跨國500強日資企業(yè)） 設備經(jīng)理

日月光半導體（上海）有限公司 （世界第三大芯片封裝）技術工程師

日產(chǎn)訓TWI-4J 、MTP認證講師（可頒發(fā)日產(chǎn)訓證書）、TPM講師

【個人簡介】

鄧老師曾

Ⅰ. 為歐姆龍（大連）公司建立健全設備保全、考核體系，擔任公司TPM活動推動事務局，TPM內(nèi)部講師培養(yǎng)，完成4名TPM-自主保全講師培養(yǎng)， 設備綜合效率由75.6%提升至88.2%。

Ⅱ. 擔任歐姆龍中國區(qū)各個子公司TWI推進負責人，內(nèi)部講師培養(yǎng)，2012年成功完成了TWI項目在8家事業(yè)部實施。完成內(nèi)部講師培養(yǎng)12名并考核上崗。

【主講課程】

《QC式問題分析與解決》、《全員參與設備保全-TPM》、《現(xiàn)場主管的設備管理技能-自主保全（實踐型）》、《MTP管理者管理技能提升訓練》《5S及目視化管理》實踐、《TWI-JI》 、 《TWI-JR》 、 《TWI-JM》、 《TWI-JS》、《問題分析與決策（沙盤）》

【學員評價】

鄧老師的課程非常系統(tǒng)，從現(xiàn)場尋找到浪費和相關改善手法相結合，以及如何有效的進行改善落地和實踐動手能力建設，全面而落地，學員受益匪淺。

 ——歐姆龍（廣州）汽車電子有限公司人力資源部長 謝詠蓮

課程理論和實踐都非常豐富，條理清晰，具備很強的實戰(zhàn)性！

——京東方（合肥）B5工廠長 龍海濤

鄧老師的課程深入淺出，通過案例不斷給人啟發(fā)，收益很大

 ——北汽藍谷麥格納股份有限公司 精益經(jīng)理 陳龍

講得非常好！有抱負有情懷，有理論有實戰(zhàn)有水平！大贊！

 —— 中國船舶培訓中心主任 方燕紅

有趣、有料、實用、易執(zhí)行、易評價！

 —— 東華汽車培訓中心 培訓經(jīng)理 王燕

【部分服務客戶】

京東方（000725）北京工廠、信邦電子、上海通領汽車、美迪洋、北京阿奇夏米爾、合肥工廠（課程采購2次）、深圳順絡電子有限公司、徐工機械集團、杭州中亞機械股份有限公司、中船集團（CSSC）（課程采購連續(xù)3年）、南京汽車股份有限公司、佳通輪胎、麥格納汽車、天正集團、上汽集團、浙江天正電氣有限公司、滬東船電、東華智能轉(zhuǎn)向（南京）有限公司、湖南株洲北京汽車有限公司、北汽藍谷麥格納汽車有限公司、上海津村制藥、東莞諾基亞通訊有限公司、南京愛立信有限公司、西門子聽力儀器蘇州有限公司 、南京索愛有限公司、比亞迪電池股份有限公司 、杭州東芝信息科技有限公司、羅杰斯科技（蘇州）有限公等。

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主題

上課時間

2025年09月12-13日 上海

參加人數(shù)

費用

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