企業(yè)之魂-設備管理(精益設備管理)

以企業(yè)經營效益為中心的設備管理體系

時間地點：8月24-25日濟南

培訓費用：3980元/人（包括培訓、培訓教材、場地費等）

如果一個人沒有了靈魂，就如同行尸走肉、沒有理想、沒有報復、永遠也無法成為一個正常的人；一個企業(yè)也是一樣，沒有靈魂的驅使就不能發(fā)展、在競爭激烈的社會里終將會被淘汰！如果企業(yè)做好了設備管理就如同是為企業(yè)找回了靈魂之一。

在絕大部份的企業(yè)里，大家都認為：設備管理就是維修好設備、保養(yǎng)好設備、維修費用低就是設備管理工作做得好；實際上，真正設備管理并非如此簡單，正確的方法是要將設備管理作為企業(yè)的發(fā)展核心力量，讓設備管理為企業(yè)的發(fā)展保駕護航！讓設備管理成為企業(yè)發(fā)展道路上的重要靈魂之一。

 通過本課程的學習，學員可以學到：

企業(yè)經營八大靈魂對企業(yè)的影響，為什么設備管理是企業(yè)的八大靈魂之一（確定設備管理在企業(yè)中的地位，以發(fā)揮最大的作用）；

如何進行設備的投資可行性分析，確保公司每一次設備投資的可靠性和經濟性，避免公司因投資新設備失敗而給公司帶來不必要的損失（確保企業(yè)利潤最大化）；

通過合理的設備選型和市場調研，確保了設備的投資適用性、多用性、維修性、操作性、生產成本經濟性（確保企業(yè)后期設備運行及資產成本最低化）；

通過有效的設備使用全過程管理，不斷提高設備的工作效率、和有效的費用管控，使設備處于低成本、高效益的運行（生產過程成本最低化）；

通過有效管理做到生產淡旺季的設備資產管理，確保資產不流失與生產成本不受影響，從而避免因生產成本過高而影響了市場（產品銷售市場穩(wěn)定性）；

通過有效的設備點檢與綜合效能的統(tǒng)計，保證設備故障在萌芽狀態(tài)時得到及時處理、通過綜合效能（OEE）獲得設備效能提升的信息和方案（通過過程管理，實現(xiàn)設備低故障、高效率，降低生產過程浪費）；

通過設備維修流程的規(guī)范，獲取更有價值的設備改造、維修人員技能提升、合理的設備保養(yǎng)措施與方法（不斷提高設備穩(wěn)定性，減少生產過程浪費）；

通過設備部的效益化管理和職業(yè)規(guī)劃，提高團隊合作意識及工作激情、充分體現(xiàn)設備部門的價值，成就員工夢想和促進企業(yè)發(fā)展（提高團隊管理水平，激發(fā)員工斗志，從而為企業(yè)創(chuàng)造更大的利潤）；

通過新材料、新技術的應用，以及通過設備檔案分析找到最佳的設備改造方案，讓企業(yè)的設備保養(yǎng)更方便、更快捷，同時確保設備得到有效的保養(yǎng)，從而減少設備故障率、提高設備利用率、降低維修成本，以及減少固定資產的投入成本（先進的維護保養(yǎng)材料和方法，讓國產設備的性能大大提高，從而獲得更高的生產利潤）。

本設備管理方案為專家本人的工商企業(yè)管理研究生畢業(yè)論文，同時還獲得第八屆中國設備工程專家年會優(yōu)秀論文獎，以及全國設備管理創(chuàng)新成果一等獎，同時專家老師將分享“如何實現(xiàn)年降維修費70%的驚人奇跡”（本方案獲全國設備管理創(chuàng)新成果二等獎）之案例。

本課程是以專家老師二十年的工作經驗與案例為教程，切合實際、生動、易學、易懂，學員通過學習后完全可以在自己的公司運行。

課程大崗：

1、如何做到設備投資最低化、企業(yè)利潤最高化

1.1設備需求分析；

1.1.1審批設備申請時需考慮的內容

1.1.2設備申購審批的幾種可能

1.2設備申購表單匯簽；

1.3設備選型

1.3.1設備市場調研內容；

1.3.2設備選型的關鍵指標排序;

1.4設備驗收； 

1.4.1靜態(tài)驗收；

1.4.2動態(tài)驗收；

1.4.3開箱驗收；

1.4.4安裝移交驗收

1.4.5設備驗收中常見的問題。

通過本章節(jié)的學習，學員能夠掌握，1、如何進行設備的投資可行性分析，確保公司的每一次設備投資的可靠性和經濟性，避免公司因投資新設備失敗而給公司帶來不必要的損失；2、通過合理的設備選型和市場調研，確保了設備的投資適用性、多用性、維修性、操作性、生產成本經濟性。

如何打造高效益的設備全過程運行管理

2.1設備檔案建立。

2.2設備日常點檢出效益：

2.2.1設備點檢中常見的幾種問題；

2.2.2從人類醫(yī)學談設備點檢。

2.3如何通過OEE提高設備效能、降低生產成本：

2.3.1如何通過計劃開機時間的分析降低生產成本；

2.3.2如何通過故障維修時間的分析降低生產成本；

2.3.3如何通過換產調試時間降低生產成本；

2.3.4如何通過停工待料時間的分析降低生產成本；

2.3.5如何通過其他停工時間的分析降低生產成本；

2.4標準設備維修流程讓企業(yè)騰飛：

2.4.1設備維修中的常見矛盾；

2.4.2設備維修標準流程；

2.4.3實行開單式維修流程的意義；

2.5全員維護（TPM）快捷推行法：

2.5.1日本推行TPM的內幕；

2.5.2中國企業(yè)與日本企業(yè)員工本質的差異；

2.5.3如何利用中國企業(yè)員工的心態(tài)，快速實現(xiàn)TPM的效果；

2.5.4實行維修費考核的意義。

2.6分解式設備定期保養(yǎng)見真效：

2.6.1專統(tǒng)保養(yǎng)方式的不足之處；

2.6.2分級式保養(yǎng)的編制方法；

2.6.3分級式保養(yǎng)的實施方法。

2.7備件管理；

2.7.1以檔案定庫存；

2.7.2庫存平穩(wěn)；

2.7.3備件發(fā)放原則；

2.7.4數(shù)據(jù)監(jiān)管；

2.7.5廢物利用法降低成本；

2.7.6備件驗收；

2.7.7備件去向驗證；

2.7.8備件防護。

2.8設備封存管理為企業(yè)資產保值；

2.9設備調拔管理確保企業(yè)健康發(fā)展；

2.10設備報廢管理

通過本章的學習，學員能夠學到：1、通過有效的設備使用過程管理，不斷提高設備的工作效率、和有效的費用管控，使設備處于低成本、高效益的運行；2、生產淡旺季的設備資產管理，確保資產不流失與生產成本不受影響，從而避免因生產成本過高而影響了市場；3、通過設備點檢與綜合效能的統(tǒng)計，保證設備故障在萌芽狀態(tài)時得到及時處理、通過綜合效能（OEE）獲得設備效能提升的信息和方案；4、通過設備維修流程的規(guī)范，獲取更有價值的設備改造、維修人員技能提升、合理的設備保養(yǎng)措施與方法；

如何讓設備部門成為企業(yè)的焦點（本章以講師實際案例為主）

3.1設備部的領導素質分析。

3.2團隊技能低下的原因分析。

3.3如何進行下屬管理；

3.3.1對員工做深入了解，掌握每一個員工的想法；

3.3.2如何為員工做職業(yè)規(guī)劃；

3.3.3如何縮短與下屬的距離；

3.3.4為下屬創(chuàng)造立功條件；

3.3.5如何調節(jié)下屬心情；

3.3.6滿足下屬的虛榮心；

3.3.7信守承諾；

3.3.8信賴管理法；

3.3.9如何用好有長處的下屬；

3.3.10關系戶的最佳用法；

3.4如何進行工作總結； 

 3.4.1勞務工時費設定；

3.4.2設備部收益計算；

3.4.3設備部效益數(shù)據(jù)分析；

3.4.4總結與報告。

3.5設備相關人員績效考核，助全員維護更顯最佳效果

3.5.1設備部人員考核;  

 3.5.2生產車間人員績效考核;

3.5.3行政后勤人員考核。

通過本章節(jié)的學習，讓學員學會如何通過設備部的效益化管理和職業(yè)規(guī)劃，提高團隊合作意識及工作激情、充分體現(xiàn)設備部門的價值，成就員工夢想和促進企業(yè)發(fā)展；同時實行合理的設備相關人員考核，更加有力的促進了全員維護之效果。

如何讓國產設備用出進口設備的效果

4.1如何根據(jù)維修檔案進行設備改造；

4.1.1質量不穩(wěn)定改造法；

4.1.2無潤滑系統(tǒng)的運動部位改造；

4.1.3環(huán)境腐蝕嚴重的設備防護；

4.1.4高溫環(huán)境下的軸承潤滑問題;

4.1.5水下運行軸承類防護；

4.1.6粉塵環(huán)境下的故障處理；

4.1.7管道和散熱器的快速修復；

4.1.8換產調試周期長的設備改造；

4.1.9難以點檢區(qū)域的設備改造；

4.1.10節(jié)能改造。

4.2關鍵設備保養(yǎng)方法：

4.2.1電控柜的保養(yǎng)；

4.2.2液壓系統(tǒng)保養(yǎng)；

4.2.3散熱器的保養(yǎng)；

4.2.4開式齒輪的保養(yǎng)；

4.2.5腐蝕環(huán)境下的設備保養(yǎng)；

4.2.6水冷卻系統(tǒng)的保養(yǎng)；

4.2.7閉式齒輪箱的保養(yǎng)；

4.2.8不受熱的高空懸掛鏈保養(yǎng)；

4.2.9受高溫的懸掛鏈保養(yǎng)；

4.2.10強酸、強堿下的設備保養(yǎng)；

4.2.11熱能傳導系統(tǒng)的保養(yǎng)；

   通過新材料、新技術的應用，讓企業(yè)的設備保養(yǎng)更方便、更快捷，同時確保設備得到有效的改造，從而減少設備故障率、提高設備利用率、降低維修成本，以及減少固定資產的投入成本和人力成本。

設備管理流程圖（現(xiàn)場展示）

通過此流程圖，讓學員完全了解以企業(yè)經營效益為中心的設備管理體系流程的建立，并能根據(jù)各自公司的組織架構編制出公司的設備管理流程體系。

何盛斌老師簡介

擅長領域：生產型企業(yè)設備管理、節(jié)能降本、設備部團隊建設；

授方式：線上、線下、公開課及企業(yè)內訓、咨詢服務等；

主講課程：企業(yè)之魂-設備管理（又名以設備管理為中心的精益生產管理）；如何實現(xiàn)年降維修費70%的驚人奇跡；TPM簡易推行法；高效、高效的設備管理團隊建設；

榮譽：

1、中國管理科學研究院客座教授；

2、中國設備工程專家?guī)?高級專家；

3、中國設備工程專家?guī)炫嘤枌＜遥?/p>

4、中國設備管理協(xié)會實戰(zhàn)派專家；

5、中國設備專家網特聘專家；

6、中國管理科學研究院企業(yè)管理創(chuàng)新研究所學術委員；

7、清華大學厚德管理研究學院特聘講師；

8、國際總裁學院導師；

是中國唯一將設備管理與企業(yè)管理完美結合專家，企業(yè)之魂-設備管理創(chuàng)始人，機械維修鉗工技師、電器維修技師；從事“以企業(yè)經營效益為中心的設備管理體系”研究工作二十余年，曾在江蘇牧羊集團等港資、美資、臺資、日資、私營上市公司、民營企業(yè)擔任設備經理、總監(jiān)等職務；

業(yè)績：通過各種管理手段，在一年內實現(xiàn)降低維修費用70%，目前在設備管理領域里可以說是一種神奇的奇跡：通過設備改造，實現(xiàn)降低電費10%，擅長編制完善、科學的集團設備管理程序并落地實行；2014年獲得《以企業(yè)經營效益為中心的設備管理體系建設》全國設備管理創(chuàng)新成果一等獎，同時《如何實現(xiàn)年降維修費70%的驚人奇跡》獲得二等獎；2016年《企業(yè)之魂-設備管理》又名《精益設備管理》獲第二屆全國設備管理創(chuàng)新成果二等獎；2015年被評為“2015中國品牌講師”、“中國百強講師”，2016年“中國500強講師”，2020年“中國百強講師”。

成功案例：

1、中山古河（精密）股份有限公司（日本古河電工集團子公司）任工務課長（該公司從零九年二月開始一直虧損，何老師于九月入職）入職第二個月，就使公司扭虧為盈，月盈利十萬元，而他所在的工務課當月節(jié)省維修費十萬零五千元，他主要是通過先進的設備保養(yǎng)和防護手段降低了設備的故障率和減少了設備備品備件的消耗。

2、浙江瑞泰遮陽制品有限公司任設備部經理時，入職十五天，青一色本地人的設備部，全部都充滿了活力，做事激情大增，責任意識提高，十五天時間就為公司節(jié)省延誤陪款十余萬元，因此十五天就通過了公司的試用期，并得到公司的一直認可；在這里他主要是通過人員的教導、設定了員工的個人培養(yǎng)目標，讓員工有了明確的發(fā)展方向，和遠大的生活前景。

3、江蘇牧羊集團任集團設備部長時，入職僅半年時間公司的設備維修費就降低了60%，一年時間降低了70%，電費降低10%，為公司實現(xiàn)年降費用達300萬元；在此，他主要是建立了真正有效、適合公司現(xiàn)狀的設備管理體系、更加科學的設備定期保養(yǎng)制度和方法、建立了一個真正的實力團隊。

4、四川徽記食品股份有限公司任設備總監(jiān)時，通過各種節(jié)能降耗方法，僅16年就實現(xiàn)集團年降能耗14%，達300萬左右；通過設備定向合作開發(fā)及設備改造與自動化升級，實現(xiàn)年降人力成本達800萬元左右；實現(xiàn)集團公司利潤增長1100萬元/年。

從業(yè)經歷：

1、中國空氣動力研究與發(fā)展中心-特種裝備廠機加工；

2、廣州華興文具制品有限公司模具技工；

3、香港通用文具集團有限公司設備主管（港資）；

4、浙江瑞泰遮陽制品有限公司（美資）設備部經理；

5、中山古河（精密）股份有限公司（日資）工務課長；

6、浙江新東方緊固件有限公司（民營）設備部經理；

7、四川禾邦制藥股份有限公司（股份公司）設備部經理；

8、成都天銀制藥股份有限公司（美資上市公司）設動部經理；

9、江門冠榮五金制品股份有限公司（臺資）設備部經理；

10、江蘇日盈電器有限公司（民營）設備部經理；

11、江蘇牧羊集團有限公司（股份集團公司）設備部長；

12、四川徽記食品股份有限公司（股份集團公司）設備動力部總監(jiān)；

13、現(xiàn)任廣州亞琛自動化控制設備有限公司副總經理。

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