陶建科 老師
- 所在地區(qū)： 湖北 武漢
- 主打行業(yè)： 不限行業(yè)
- 擅長領(lǐng)域：精益生產(chǎn) 金牌班組長 生產(chǎn)現(xiàn)場管理 品質(zhì)管理
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陶建科老師的內(nèi)訓(xùn)課程
《中國式精益生產(chǎn)：精細(xì)化生產(chǎn)管理系統(tǒng)打造》課程背景：陶老師帶領(lǐng)團隊走過了近500家各類型企業(yè)，發(fā)現(xiàn)企業(yè)不缺管理人員甚至管理精英，也不缺流程及制度，但通過深入調(diào)研及分析，發(fā)現(xiàn)他們有以下共性：天天加班gt;不能交貨計劃不少gt;出貨不準(zhǔn)累得要命gt;工資不高機器不停gt;成本不低口號不少gt;執(zhí)行不多天天精益gt;浪費不少說話聲大gt;業(yè)績聲小會議很多gt;問題依舊以上問題是管理人員錯了嗎？好像也不是，因為不可能全員錯誤，那問題出在哪呢？結(jié)論：管理系統(tǒng)或控制系統(tǒng)存在問題，管理系統(tǒng)無法讓全員為企業(yè)的最終價值（產(chǎn)品或服務(wù)）實現(xiàn)為核心進行工作，中高層管理者缺少對整個管理系統(tǒng)從接單到出貨一系列控制點的整體
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《贏在現(xiàn)場之八大浪費與七大改善》課程背景：據(jù)權(quán)威數(shù)據(jù)統(tǒng)計，在許多制造業(yè)企業(yè)中任何時刻都有85的工人沒有做增值工作：5的人看不出來是在工作；25的人正在等待著工作；30的人正在為增加庫存而工作；25的人正在按照低效的標(biāo)準(zhǔn)或方法進行工作......工業(yè)工程（IE）的興起真正讓管理走向了科學(xué)化，它強調(diào)綜合地提高生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量，而使人、機、料、法、環(huán)、質(zhì)、測整個管理系統(tǒng)處于最佳運行狀態(tài)而獲得巨大整體效益。而我們在咨詢現(xiàn)場經(jīng)?？吹?，很多企業(yè)的產(chǎn)線平衡率不到70，意味著近30的工時浪費。美國、日本、歐洲等國家和地區(qū)都將其視為促使經(jīng)濟騰飛的法寶，同時，當(dāng)前美日歐占領(lǐng)全球高端市場的現(xiàn)實情況
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《贏在現(xiàn)場之金牌班組管理》課程背景：生產(chǎn)制造型企業(yè)無論是戰(zhàn)略、文化還是營銷，最終是要靠最終的產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量來證明自己、表達(dá)自己；而在這個過程中，最終起決定性作用的是生產(chǎn)環(huán)節(jié)。產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量，最終反映的是企業(yè)對整個制造運營系統(tǒng)的整體管控能力，而班組現(xiàn)場管理則是其中的重頭戲，涉及人、機、料、法、環(huán)、質(zhì)、測等諸多因素，可以說是工廠最復(fù)雜、最核心的場所。而在我們的企業(yè)管理現(xiàn)場，經(jīng)?？吹揭韵卢F(xiàn)象：現(xiàn)場物料堆積如山，卻交不上貨。有的員工無所事事玩手機，而有的員工卻緊張的工作。員工要跑到很遠(yuǎn)的地方拿取物料。員工操作效率低，抱怨工資低。現(xiàn)場出現(xiàn)的問題遲遲無人關(guān)注和解決。。。。。。。如果您的企業(yè)存在以上問題
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《贏在現(xiàn)場之5S/6S與目視化管理》課程背景：工業(yè)在我國GDP中所占的比重達(dá)60以上，地位舉足輕重。當(dāng)前，中國工業(yè)面臨金融危機、勞動力成本上升、加工貿(mào)易政策變化、客戶需求萎縮等諸多壓力因素。 如何破解這些難題，如何從精益化管理的角度提升企業(yè)的績效，使管理更加標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、系統(tǒng)化，是管理者們非常關(guān)心的問題。制造企業(yè)管理的最終目標(biāo)是實現(xiàn)利潤最大化，即憑借低成本、零缺陷、持續(xù)改善的精益化作業(yè)模式，使企業(yè)獲得持續(xù)性發(fā)展。而精益化生產(chǎn)是當(dāng)今制造企業(yè)公認(rèn)的最有效的生產(chǎn)管理方式。作為精益化管理的十大工具之5S與目視化管理，是企業(yè)的基礎(chǔ)管理工具，也是生產(chǎn)經(jīng)營管理活動的起點，需要全員協(xié)作，提高公司形象，消除臟
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《生產(chǎn)計劃與物料控制》課程背景：當(dāng)前很多企業(yè)處於沒訂單愁（沒活干），有訂單更愁（做不出來）的狀態(tài)，而造成這種狀態(tài)大多數(shù)是因為缺少或沒有合適的生產(chǎn)計劃造成的。生產(chǎn)計劃是制造業(yè)企業(yè)的“心臟”，掌控營運、資金、物流、信息等動脈，其制度和流程直接決定企業(yè)能否有效統(tǒng)籌資源，能否實現(xiàn)高效有序生產(chǎn)，特別是在當(dāng)前市場需求個性化越來越多的時代，對生產(chǎn)計劃的制訂提出了更高的要求。本課程以在短時間內(nèi)幫助企業(yè)解決生產(chǎn)計劃方面的難題！企業(yè)也許天天在制定，實施過程卻事與愿違；銷售預(yù)測總是有誤差，生產(chǎn)計劃調(diào)度人員素質(zhì)急待提高，庫存問題越來越嚴(yán)重，緊急訂單無法兌現(xiàn), 想構(gòu)建完善的物料控制體系，卻抓不住要領(lǐng)。企業(yè)運作要求的是過
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《精益生產(chǎn)之價值流VSM應(yīng)用》課程背景：精益生產(chǎn)在很多企業(yè)沒有實際效果，通過咨詢我們發(fā)現(xiàn)，中國所謂的精益生產(chǎn)，就是在做工序優(yōu)化的“偽精益”！為了讓大家對精益生產(chǎn)有個完整的認(rèn)識，我們推出精益生產(chǎn)工具gt;價值流管理，就是將生產(chǎn)過程中的投入因素人、機、料進行整合，并深入了解其中的價值所在，分清其中的正能量與負(fù)能量，盡一切可能讓有價值的工作多做，標(biāo)準(zhǔn)高效地做；讓一切沒有價值的工作不做或盡可能地少做。精益生產(chǎn)就是及時制造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。 與傳統(tǒng)的大生產(chǎn)方式不同，其特色是“聚集正能量、杜絕負(fù)能量”。作為精益生產(chǎn)的起步之法，價值流分析將是一切工作的開端，什么是價值？什么是價