精益生產(chǎn)增值系統(tǒng)構(gòu)筑與實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練
【培訓(xùn)地點(diǎn)】上海
【收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)】￥3500/人（含授課費(fèi)，合影費(fèi)、資料費(fèi)，茶點(diǎn)、會務(wù)費(fèi)，兩天午餐費(fèi)）

【市場發(fā)現(xiàn)】
　　　二十多年前，我們曾為日本豐田推行“準(zhǔn)時化”生產(chǎn)模式實(shí)現(xiàn)的“零庫存”，感到震驚和羨慕。二十多年來，我們一直在為實(shí)現(xiàn)“零庫存”而學(xué)習(xí)、模仿、推行豐田模式。二十多年后的今天，我們似乎又在為沒有庫存而感到懊悔。因?yàn)槲覀兛偸窃跒榈却锪虾腿绾卧诙喾N少量的情況下保證交貨期而擔(dān)憂。
　　　這到底是為什么呢？是沒有學(xué)好還是沒有用好？難道對中國企業(yè)來說精益只能眺望、增值只是想法嗎？不！我們必須去破滅日本現(xiàn)場管理的神話和實(shí)現(xiàn)中國工廠管理的突破。我們發(fā)現(xiàn)中國企業(yè)在導(dǎo)入精益生產(chǎn)管理之后，見不到成效或者停滯不前、甚至半途而廢的真正原因并不在態(tài)度上，而是在方法上和技巧上。更準(zhǔn)確地說就是沒有領(lǐng)悟到精髓的所在。

【課程背景】
　　　《精益生產(chǎn)增值系統(tǒng)構(gòu)筑與實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》是陳志華老師在推出《如何構(gòu)筑標(biāo)準(zhǔn)化勞動定額管理系統(tǒng)》之后、企業(yè)經(jīng)歷了世界金融危機(jī)企穩(wěn)回升之時，專為國內(nèi)制造企業(yè)，尤其是中小型和勞動密集型企業(yè)學(xué)習(xí)和導(dǎo)入精益生產(chǎn)量身訂做的培訓(xùn)課題。陳老師將用自己十三年日資企業(yè)經(jīng)驗(yàn)和多年專業(yè)講師的知識系統(tǒng)化能力打造成最實(shí)用的課題。
【該課題具備如下四大特點(diǎn)】
1、全程圖示（解）化、模塊化、系統(tǒng)化教學(xué)；
2、理念、模式、方法、工具實(shí)現(xiàn)分級、分類講解；
3、利用“復(fù)雜問題簡單化”的理念，做到淺顯易懂；
4、觀點(diǎn)不源于理論而源于理解，分析不源于案例而源于實(shí)踐；
5、該課程能做到人人能聽懂、個個可操作、隨時可應(yīng)用、處處可改善；
6、該課程在百麗鞋業(yè)、中船集團(tuán)、華聯(lián)集團(tuán)受到公司上下的高度評價，其中在百麗鞋業(yè)由兩天內(nèi)訓(xùn)擴(kuò)展延伸為八天。

【課程收益】
1、兩小時徹底了解精益生產(chǎn)的全貌；
2、兩天掌握增值系統(tǒng)構(gòu)筑與操作技巧；
3、可為學(xué)員頒發(fā)公司培訓(xùn)證書。

【課程大綱】
第一篇：精益生產(chǎn)的構(gòu)筑理念

第一章：五大思考提煉精益理念的精髓
思考一：是什么創(chuàng)造了豐田神話？
（我們到底缺什么？）
思考二：精益生產(chǎn)到底是什么？
(是理念？是模式？是方式？是JIT？)
思考三：豐田模式的核心思想是什么？
思考四：豐田模式的核心思路是什么？
思考五：精益制造的基本科學(xué)和原理是什么？
--我們明白了嗎？掌握了嗎？應(yīng)用了嗎？

第二章：精益價值理念構(gòu)成七層次圖解
1、核心理念（精益制造）
2、終極目標(biāo)（七個零目標(biāo)）
3、基本運(yùn)行模式（JIT實(shí)現(xiàn)）
4、應(yīng)用科學(xué)與管理原理（科學(xué)管理與一個流）
5、現(xiàn)場三大運(yùn)行系統(tǒng)（流線化、均衡化、超市化）
6、運(yùn)行系統(tǒng)構(gòu)成的六大支柱
7、支撐六大支柱的四大基石
第二篇：精益生產(chǎn)管理科學(xué)（IE）基礎(chǔ)應(yīng)用

第三章：IE(Industrial Engineering)的原動力
--IE的起源與定義
（背景：兩位開山始祖的故事）
--傳統(tǒng)IE與現(xiàn)代IE
--IE的本質(zhì)與原動力
--IE的兩大核心領(lǐng)域
--21世紀(jì)企業(yè)管理發(fā)展的若干趨勢
--IE在三個不同國家的狀況
IE工程師的七大先決條件

第四章：標(biāo)準(zhǔn)工時(ST)新概念
--標(biāo)準(zhǔn)工時的定義與時間的兩大特點(diǎn)
--標(biāo)準(zhǔn)工時確立的六個原則
--使用標(biāo)準(zhǔn)工時的六個目的
--不屬于標(biāo)準(zhǔn)工時范圍的五個方面
--標(biāo)準(zhǔn)工時組成的兩個部份
--標(biāo)準(zhǔn)工時寬裕率的三個組成部份
--標(biāo)準(zhǔn)工時的三種計(jì)算方法

第五章：時間測量的方法與技巧
--馬表測量工作的“文房四寶”
（記錄數(shù)據(jù)的表格范本）
--馬表測量工作的“望聞問切”
（ST系統(tǒng)建立的調(diào)查問卷范本）
--測量過程中的五大竅門
--測量數(shù)據(jù)的運(yùn)算過程與有效數(shù)字
--測量結(jié)果分析與作業(yè)技巧評估
（測量過程練習(xí)）
第三篇：價值流與增值系統(tǒng)構(gòu)筑（方法應(yīng)用）

第六章：關(guān)于價值流
--什么是價值流和其三大特性
--價值流在企業(yè)應(yīng)用的四大領(lǐng)域
--人（員）流的增值方式
--物流的增值方式
--制造過程中價值活動四種表現(xiàn)
--價值活動在工藝流程中的應(yīng)用
--作業(yè)增值的分類與四大改善原則

第七章：增值系統(tǒng)構(gòu)成圖解
第一招式：流線化生產(chǎn)
--流線化生產(chǎn)線構(gòu)建要素
--流線化生產(chǎn)設(shè)備設(shè)計(jì)考慮要素
--流線化生產(chǎn)人員安定要素
第二招式：安定化生產(chǎn)
--設(shè)備安定化的八大要點(diǎn)
--品質(zhì)安定化的五大要點(diǎn)
--物量安定化的五大要點(diǎn)
--管理安定化的六大要點(diǎn)
第三招式：平衡化與超市化

第八章：精益生產(chǎn)支撐系統(tǒng)構(gòu)成圖解
1. 傳票（看板）生產(chǎn)系統(tǒng)的構(gòu)成
--計(jì)劃出庫傳票
--特別出庫傳票
--物品現(xiàn)品票
2. 目視管理系統(tǒng)
--目視管理的四大體系
--目視管理的運(yùn)用技巧
3. 精益指標(biāo)計(jì)算與管理系統(tǒng)
3.1 基本管理指標(biāo)
--全體人員數(shù)
--間接人數(shù)
--固有負(fù)荷能力
--無效負(fù)荷能力
--有效負(fù)荷能力
--產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時
--實(shí)際實(shí)現(xiàn)負(fù)荷
3.2 精益運(yùn)算指標(biāo)
--間接人員比例
--固有負(fù)荷能力有效率
--生產(chǎn)效率
3.3 精益派生指標(biāo)
--生產(chǎn)綜合能力
--全員生產(chǎn)性考察
--人均實(shí)際負(fù)荷
--單位工時成本
--加工成本
--無效負(fù)荷能力比例

【講師介紹】陳老師
--工商管理碩士 / 制造管理專家
--168培訓(xùn)網(wǎng)金牌講師 / 企業(yè)學(xué)習(xí)網(wǎng)特聘講師
--新活力企業(yè)管理資深講師 / MMC（制造管理中心）資深顧問
--TMCC（中國中部管理管理中心）/ 托馬斯企管首席顧問與培訓(xùn)師

【從業(yè)經(jīng)驗(yàn)與實(shí)戰(zhàn)背景】
　　在國際知名日系企業(yè)任職時間長達(dá)十三年之久，歷任企業(yè)設(shè)備主管、工藝開發(fā)經(jīng)理、制造部經(jīng)理等職，擁有豐富的現(xiàn)場管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。精通電子、機(jī)械、制藥等行業(yè)的高技術(shù)領(lǐng)域制造管理，曾師從小川一也（日本能率協(xié)會管理中心專家，日本W(wǎng)F&IE研究第一人，日本制造業(yè)研究的國寶級人物）專門研習(xí)標(biāo)準(zhǔn)工時與動作研究（對豐田JIT生產(chǎn)方式，對NPS有系統(tǒng)及深入研究和實(shí)踐）。STEVEN CHAN尤其擅長現(xiàn)場一體化管理(計(jì)劃、成本、納期、質(zhì)量、技術(shù)、人員)，對俱多外來先進(jìn)管理模式與理念都有自己通過實(shí)踐證實(shí)的精髓認(rèn)知。尤其在現(xiàn)場管理團(tuán)隊(duì)的組織、建設(shè)、培養(yǎng)和訓(xùn)練等都有顯著的成就。 ?

【專著作品與經(jīng)典課程】
　　專著作品有《反省中國式工廠管理》、《90后一線員工管理》等書籍；經(jīng)典課程：《高精度標(biāo)準(zhǔn)工時系統(tǒng)構(gòu)筑》、《IE標(biāo)準(zhǔn)工時與作業(yè)方法改善》、《構(gòu)筑標(biāo)準(zhǔn)化勞動定額管理系統(tǒng)》、《如何實(shí)現(xiàn)多技能員工的培養(yǎng)》、《車間/班組長實(shí)戰(zhàn)技能訓(xùn)練》等課題的實(shí)戰(zhàn)性在全國受到眾多學(xué)員的好評！授課以日系制造管理模式為主體﹐吸納世界制造管理經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合自身的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，力創(chuàng)制造管理模式的前沿。

【輔導(dǎo)企業(yè)與咨詢客戶】
　　中國石油、中國石化、中國海洋石油、中國中鐵、中核集團(tuán)、中集、中國一汽、三一集團(tuán)、徐工集團(tuán)、佩納沙士吉打、江鈴汽車、美的、創(chuàng)維、海信、聯(lián)想、CASIO、SIEMENS、勝美達(dá)集團(tuán)、PHILIPS、威勝集團(tuán)、科力遠(yuǎn)、百麗、新華聯(lián)集團(tuán)..........

【授課形式】
　　知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與。

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