培訓(xùn)費(fèi)用 2600元
課程對(duì)象 總經(jīng)理、副總，生產(chǎn)總監(jiān)、質(zhì)量總監(jiān)、采購(gòu)總監(jiān)、研發(fā)總監(jiān)、人力總監(jiān)、財(cái)務(wù)總監(jiān)等

課程人數(shù) 60人
【課程背景】
中國(guó)制造業(yè)受原材料價(jià)格上漲、勞動(dòng)力成本上升和人民幣升值等因素的影響，利潤(rùn)率不斷下滑；2012年世界經(jīng)濟(jì)復(fù)蘇之路將曲折復(fù)雜，企業(yè)訂單相對(duì)減少，銷售額下降。
利潤(rùn)=收入-成本。在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，在微利時(shí)代，企業(yè)如何突破利潤(rùn)的瓶頸？持續(xù)不斷的、全員全面的成本控制是企業(yè)唯一的選擇。
企業(yè)只有競(jìng)爭(zhēng)和淘汰，因?yàn)槔麧?rùn)會(huì)一直降低；經(jīng)營(yíng)成本，是一場(chǎng)淘汰賽。如何對(duì)每一分錢成本追根究底？如何讓賺錢的部門成為利潤(rùn)中心，花錢的部門成為成本控制中心和價(jià)值中心？如何讓企業(yè)不被淘汰出局確保企業(yè)永續(xù)經(jīng)營(yíng)？那就是砍掉成本，獲取利潤(rùn)。
每家企業(yè)都期望降低成本以適應(yīng)當(dāng)今激烈競(jìng)爭(zhēng)的微利時(shí)代。每家企業(yè)如何削減成本、提高效率、改善質(zhì)量成為衡量企業(yè)是否具有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的重要標(biāo)準(zhǔn)之一；作為企業(yè)的管理人員只有掌握并運(yùn)用先進(jìn)的管理技術(shù)，通過(guò)建立全員、全方位、全過(guò)程的成本管理體系，才能持續(xù)降低企業(yè)成本、提高質(zhì)量、改善效率，最終為企業(yè)獲取倍增的利潤(rùn)。
本課程將企業(yè)戰(zhàn)略、競(jìng)爭(zhēng)策略、企業(yè)文化、成本分析、流程改善、績(jī)效考核、財(cái)務(wù)管理、利潤(rùn)中心模式有機(jī)融合在一起，為企業(yè)中高層管理人員總結(jié)出一套工具化的成本壓縮模式。
【培訓(xùn)講師】
姜上泉
知名實(shí)戰(zhàn)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理專家，上海交通大學(xué)、華中科技大學(xué)、山東大學(xué)等總裁班特聘講師。
具有日資、臺(tái)資和大型民企10余年工作經(jīng)驗(yàn)，熟悉并實(shí)踐了數(shù)家企業(yè)的精益運(yùn)營(yíng)管理。
先后為松下電器、廣州本田、佳能、ABB、可口可樂、卡夫食品、普利司通等世界500強(qiáng)在華公司，美的、伊利、中國(guó)南車、中國(guó)石化、中國(guó)兵工、中煙工業(yè)、青島啤酒、北汽福田、新華制藥、小松山推、山東鋼鐵、福田雷沃重工、力諾、山東電力、太陽(yáng)紙業(yè)、史丹利化肥等中國(guó)知名企業(yè)進(jìn)行培訓(xùn)。迄今直接聆聽姜老師授課的學(xué)員超過(guò)10萬(wàn)人，滿意度95%以上。
【內(nèi)容架構(gòu)】

1、成本戰(zhàn)略對(duì)盈利能力的影響
2、營(yíng)造全員成本改善文化
3、材料成本的分析與控制
4、效率成本的分析與控制
5、質(zhì)量成本的分析與控制
6、人工成本的分析與控制
7、成本控制考核體系的建立
8、成本控制活動(dòng)的有效推行

【培訓(xùn)收益】
1. 熟悉企業(yè)成本構(gòu)成方式，樹立全員強(qiáng)烈的成本控制意識(shí)及持續(xù)改善成本的目標(biāo)
2. 掌握成本領(lǐng)先戰(zhàn)略的思路、方法、工具，實(shí)現(xiàn)企業(yè)盈利能力的快速改善和提升
3. 掌握精益TOC與價(jià)值流分析的方法，實(shí)現(xiàn)將現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)與損失大幅度削減的方法
4. 掌握“采購(gòu)分開、批次單結(jié)”的操作方法，削減材料購(gòu)買成本與材料損耗成本
5. 掌握“第一次把事情做對(duì)”“零缺陷”質(zhì)量管理新思維，削減質(zhì)量的損失成本
6. 掌握人工成本降低的策略和操作步驟，削減企業(yè)無(wú)效工時(shí)浪費(fèi)和人力資源損耗
7. 運(yùn)用作業(yè)成本分析、KPI考核、成本中心制度、預(yù)算制度實(shí)現(xiàn)企業(yè)成本的壓縮
8. 掌握外部市場(chǎng)內(nèi)部化的成本中心模式，了解企業(yè)成本中心制度實(shí)施與操作程序
9. 掌握企業(yè)成本改善文化的塑造方法，有效提升全員降低成本的積極性與行動(dòng)力
【課程大綱】
第1節(jié) 成本戰(zhàn)略對(duì)盈利能力的影響 第2節(jié) 營(yíng)造全員成本改善文化
1．微利時(shí)代企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)主題的改變和轉(zhuǎn)型
2．迎接戰(zhàn)略性降低成本的新時(shí)代 
3．微利時(shí)代對(duì)制造型企業(yè)的巨大挑戰(zhàn)
4．中外企業(yè)盈利能力比較與分析
5．提高企業(yè)盈利的三個(gè)關(guān)鍵能力
6．企業(yè)常用的五種戰(zhàn)略對(duì)盈利的影響
7．成本領(lǐng)先戰(zhàn)略所獲得的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)
   【案例】格蘭仕成本領(lǐng)先戰(zhàn)略的啟示
   【案例】寶潔成本領(lǐng)先戰(zhàn)略的成功之道
8. 產(chǎn)品五大黃金法則有效提升企業(yè)盈利能力
   【問題】產(chǎn)品五大黃金法則的運(yùn)用策略
9．成本分析與控制對(duì)企業(yè)利潤(rùn)的影響
【案例】某企業(yè)資產(chǎn)負(fù)債表闡釋與剖析
【案例】某企業(yè)利潤(rùn)表剖析與改善策略 1. 產(chǎn)品制造成本的基本構(gòu)成要素
   【案例】本田汽車整體成本的構(gòu)成
   【案例】本田汽車成本的關(guān)鍵控制點(diǎn)
   【案例】豐田汽車CCC21成本競(jìng)爭(zhēng)架構(gòu)
2. 成本控制管理人員必備的三種思維
3. 成本控制管理人員必備的六種意識(shí)
   【案例】臺(tái)塑成本改善的“三寶+四省”
4. 提高全員成本意識(shí)的五個(gè)關(guān)鍵方法
   【案例】鴻海集團(tuán)赤字接單,黑字出貨
【案例】日本神鋼電機(jī)的杜絕浪費(fèi)運(yùn)動(dòng)
5. 激勵(lì)全員參與成本改善的六大要領(lǐng)
   【方法】四大戰(zhàn)術(shù)實(shí)現(xiàn)全員成本改善
   【方法】三大保障讓員工成為贏利單位
6.“六個(gè)一工程”塑造全員成本改善文化
第3節(jié) 質(zhì)量成本的分析與控制 第4節(jié) 人工成本的分析與控制
1． 質(zhì)量成本的構(gòu)成和關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)
2． 質(zhì)量預(yù)防成本與質(zhì)量總成本的關(guān)系
   【案例】寶鋼集團(tuán)質(zhì)量預(yù)防成本剖析
3. 質(zhì)量成本的目標(biāo)指標(biāo)與結(jié)構(gòu)指標(biāo)
   【案例】單位人工小時(shí)質(zhì)量故障成本改善
4. 降低質(zhì)量損失成本的“四項(xiàng)及時(shí)”
5．構(gòu)建ECR系統(tǒng)降低內(nèi)外質(zhì)量損失成本
【問題】建立ECR系統(tǒng)需注意的關(guān)鍵問題
6．PONC質(zhì)量成本的統(tǒng)計(jì)、分析與改善
7．質(zhì)量成本的可控成本與結(jié)果成本
8．利用預(yù)算控制與削減質(zhì)量損失成本
【案例】某集團(tuán)質(zhì)量成本報(bào)告剖析
【案例】某集團(tuán)質(zhì)量成本預(yù)算剖析 1．人工成本的構(gòu)成和關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)
【案例】某集團(tuán)人力成本率的核算
【案例】某集團(tuán)無(wú)效人工成本的核算
2. 人力資源成本控制的定義與內(nèi)涵
3．降低員工離職率減少無(wú)效人工成本
   【問題】試用期離職員工無(wú)效成本改善
【案例】某企業(yè)員工離職成本報(bào)告剖析
4．【案例】上海某企業(yè)工作分析降低人工成本
【分析】員工增值時(shí)間比分析看人力浪費(fèi)
5．【案例】深圳某企業(yè)加班工時(shí)成本的削減
   【問題】無(wú)效加班工時(shí)的分析與改善策略
   【分析】人均工時(shí)產(chǎn)值考核制度的實(shí)施
6. 降低人工成本對(duì)提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的作用
【課程大綱】
第5節(jié) 材料成本的分析與控制 第6節(jié) 效率成本的分析與控制
3． 質(zhì)量成本的構(gòu)成和關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)
4． 質(zhì)量預(yù)防成本與質(zhì)量總成本的關(guān)系
   【案例】寶鋼集團(tuán)質(zhì)量預(yù)防成本剖析
3. 質(zhì)量成本的目標(biāo)指標(biāo)與結(jié)構(gòu)指標(biāo)
   【案例】單位人工小時(shí)質(zhì)量故障成本改善
4. 降低質(zhì)量損失成本的“四項(xiàng)及時(shí)”
5．構(gòu)建ECR系統(tǒng)降低內(nèi)外質(zhì)量損失成本
【問題】建立ECR系統(tǒng)需注意的關(guān)鍵問題
6．PONC質(zhì)量成本的統(tǒng)計(jì)、分析與改善
7．質(zhì)量成本的可控成本與結(jié)果成本
8．利用預(yù)算控制與削減質(zhì)量損失成本
【案例】某集團(tuán)質(zhì)量成本報(bào)告剖析
【案例】某集團(tuán)質(zhì)量成本預(yù)算剖析 1．人工成本的構(gòu)成和關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)
【案例】某集團(tuán)人力成本率的核算
【案例】某集團(tuán)無(wú)效人工成本的核算
2. 人力資源成本控制的定義與內(nèi)涵
3．降低員工離職率減少無(wú)效人工成本
   【問題】試用期離職員工無(wú)效成本改善
【案例】某企業(yè)員工離職成本報(bào)告剖析
4．【案例】上海某企業(yè)工作分析降低人工成本
【分析】員工增值時(shí)間比分析看人力浪費(fèi)
5．【案例】深圳某企業(yè)加班工時(shí)成本的削減
   【問題】無(wú)效加班工時(shí)的分析與改善策略
   【分析】人均工時(shí)產(chǎn)值考核制度的實(shí)施
6. 降低人工成本對(duì)提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的作用
第7節(jié) 成本控制考核體系的建立 第8節(jié) 成本控制活動(dòng)的有效推行
1．建立以成本為導(dǎo)向的企業(yè)組織系統(tǒng)
2．成本中心制實(shí)現(xiàn)企業(yè)與員工的“雙贏”
3．建立企業(yè)成本管控中心的必要條件
4．建立成本中心需要解決的關(guān)鍵問題
5．建立以成本為核心的績(jī)效考核制度
   【案例】某臺(tái)資企業(yè)成本中心制度實(shí)施
   【研討】成本中心制度常見問題剖析
6．案例:某臺(tái)資企業(yè)成本獎(jiǎng)金制度的實(shí)施
   【問題】化解績(jī)效工資實(shí)施的六大難題
   【分析】用利益迫使員工“降本增效”
【分析】團(tuán)隊(duì)獎(jiǎng)金與個(gè)人獎(jiǎng)金的有效結(jié)合
7．成本考核數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)和關(guān)鍵應(yīng)用步驟
8. 成本考核數(shù)據(jù)來(lái)源的真實(shí)性和充分性
   【問題】如何收集基層真實(shí)的成本數(shù)據(jù)
   【問題】如何解決數(shù)據(jù)收集的執(zhí)行力 1．健全預(yù)算、標(biāo)準(zhǔn)、實(shí)際成本分析制度
2．敏銳發(fā)現(xiàn)財(cái)務(wù)報(bào)表后的成本管理問題
   【案例】某企業(yè)成本管理會(huì)計(jì)科目設(shè)計(jì)
   【案例】某企業(yè)車間成本核算制度
3．有效利用財(cái)務(wù)手段幫助企業(yè)降本增效
4．降低企業(yè)成本項(xiàng)目推行的六個(gè)步驟
   【案例】某國(guó)企成本改善活動(dòng)的推行流程
5．突破降低成本活動(dòng)常見的四大阻力
6. 活用“四大轉(zhuǎn)化”控制企業(yè)成本的策略
   【案例】固定成本轉(zhuǎn)化為變動(dòng)成本
   【案例】間接成本轉(zhuǎn)化為直接成本
7. 營(yíng)造全員降低成本的企業(yè)境教文化
   【案例】成本壓縮的6項(xiàng)可視化管理
8.企業(yè)降低成本的局部推進(jìn)與焦點(diǎn)突破
9.全員降低成本活動(dòng)的發(fā)動(dòng)與持續(xù)改進(jìn)

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