工業(yè)4.0背景下的精益生產(chǎn)（北京，6月23-24日）
   
【培訓日期】2021年6月23-24日
【培訓地點】北京
【培訓對象】公司中高層管理、財務、生產(chǎn)、設備、采購、物流、計劃、工藝、質(zhì)量等企業(yè)各級管理人員

【課程背景】
中國企業(yè)已進入微利時代，精益生產(chǎn)作為快速縮短交期、有效降低庫存成本、消除各種浪費的柔性敏捷化生產(chǎn)方式，已成為企業(yè)的必然選擇??！誰掌握精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)，就如同掌握了新時代的“尚方寶劍”！
很多企業(yè)會有以下疑問：
■如何了解企業(yè)盈利如何實現(xiàn)？
■如何了解精益生產(chǎn)對企業(yè)盈利的貢獻？
■如何分享精益生產(chǎn)的發(fā)展與未來？
■如何了解相關精益工廠推行中的側(cè)重性與難點解決方案？
■……
經(jīng)過本次課程培訓后，您將對這個有個更深層次的了解，并對智能化工廠--當精益遇上工業(yè)4.0、本工廠精益系統(tǒng)推進的體系搭建及推行方式等有個全面的了解。

【課程目標】
了解企業(yè)盈利模式轉(zhuǎn)型的必然性--制造業(yè)大趨勢的解讀
■了解工廠層面對企業(yè)的盈利模式影響與戰(zhàn)術性配合
■了解縮短制造周期對企業(yè)盈利的重要貢獻
■了解標桿工業(yè)突破盈利瓶頸的三大利器---精益管理、工業(yè)4.0、阿米巴運營
■了解三大模式之間的主要區(qū)別與不同作用點，并掌握如何進行結(jié)合性運營
■學習精益管理模式如何實現(xiàn)縮短制造周期及保持產(chǎn)品成本的競爭力
■了解精益管理如何結(jié)合工業(yè)4.0大布局給企業(yè)盈利創(chuàng)造新動力
■走向智能制造---數(shù)字化工廠的進階之路
■了解企業(yè)精益改善的重難點與推行方式
■通過實戰(zhàn)模擬學習精益工廠推行以及精益工具的系統(tǒng)應用

【課程大綱】
第一部分：制造業(yè)盈利模式的必然轉(zhuǎn)型
■企業(yè)盈利公式
■來自供給側(cè)改革的挑戰(zhàn)
■工廠對企業(yè)盈利的貢獻核心-速度與成本
■對盈利及制造周期的影響--工廠全貌的分析
■制造業(yè)發(fā)展歷程與內(nèi)外部環(huán)境的變化（轉(zhuǎn)型成為必然）
■淺談行業(yè)標桿管理—精益工廠與阿米巴模式
■智能制造的如約而至---精益遇上工業(yè)4.0
■何謂工業(yè)4.0與數(shù)字化工廠（視頻分享）
 視頻分享：汽車行業(yè)的智能化工廠
.企業(yè)變革的方向性與重難點分享
 案例分享：某德資企業(yè)的轉(zhuǎn)型之路
第二部分：工廠運營轉(zhuǎn)型的戰(zhàn)略設計
■轉(zhuǎn)型的必然選擇---精益工廠運營體系
■精益工廠轉(zhuǎn)型的目標設定與組織架構規(guī)劃
■如何創(chuàng)建精益工廠改善的系統(tǒng)生態(tài)環(huán)境—實現(xiàn)全員參與
■工廠運營指標確立與多層次分解（案例解析）
■精益工廠改善體系模型與改善推行重難點及其方法解析
第三部分：精益工廠改善與推行戰(zhàn)術
■精益工廠改善中的TOC理論（不同精益推行方式的對比）
■影響制造周期的7大浪費（錄像）
■識別浪費與精益改善的核心工具—價值流圖VSM
案例分享--利用價值流分析開展工廠級精益系統(tǒng)改善
案例分享—結(jié)合DMAIC的項目式改善與問題式改善
.價值流分析實現(xiàn)目標分解及子項目目標確定
第四部分：精益工廠改善推行實戰(zhàn)模擬 （結(jié)合精益工具的導入）
第一輪游戲與分析
■如何實現(xiàn)從需求到發(fā)運的計劃實施（信息流的系統(tǒng)優(yōu)化加速產(chǎn)品交貨期）
--總體計劃體系的構成
--均衡排產(chǎn)體系如何安排主計劃、物料、發(fā)貨、生產(chǎn)計劃
--影響均衡計劃體系的因素
--信息化\數(shù)字化對均衡計劃的關鍵性支持（ERP&MES）
視頻分享：數(shù)字化解決方案---紅領服飾從大批量走向定制
--傻瓜化計劃體系--拉動式生產(chǎn)簡介
第二輪游戲與分析
縮短制造周期的絆腳石（物流與過程流的優(yōu)化加速產(chǎn)品交貨期）
■生產(chǎn)效率的提升（作業(yè)效率、設備效率、質(zhì)量效率）
■物料短缺與內(nèi)外部物流精細化
■工藝布局優(yōu)化設計（三標管理/5S目視化/物流規(guī)劃）
■其他（柔性化產(chǎn)線/人員崗位技能等）

第五部分：精益工廠改善發(fā)動機--團隊執(zhí)行力
■ 執(zhí)行力提升的方式對比（結(jié)合不同企業(yè)與員工屬性）
■人性化管理—合理運用人性特點提升執(zhí)行力
■何謂傻瓜化
■傻瓜化現(xiàn)場與傻瓜化流程的實現(xiàn)
■案例分享—美資汽車公司的傻瓜化現(xiàn)場
■何謂分層審核
■案例分享----一位新加坡籍GM的分層審核運用方式
■分層審核與BPD績效考核制度的相輔相承

【講師介紹】
  劉江老師，教育及資格認證：
高級講師；曾在美國，接受通用汽車；在韓國，接受大宇等公司的精益生產(chǎn)及項目管理方面的培訓
講師經(jīng)歷及專長：
劉老師曾任職于世界500強上海通用汽車生產(chǎn)經(jīng)理，同時作為精益供應商顧問主導推行精益供應商持續(xù)改善活動；曾任職于世界500強汽車零部件公司德爾福精益供應商高級咨詢顧問；曾任職美國實用動力德國公司，擔任LEAN培訓師項目進行分組改進
劉老師擅長精益生產(chǎn)及現(xiàn)場管理相關的培訓與咨詢（含項目管理，價值流分析，拉動系統(tǒng)，快速換型，精益生產(chǎn)線設計、防錯技術、TPM、庫存優(yōu)化、精益指標等課題）
培訓客戶及培訓風格：
劉老師為眾多知名企業(yè)提供過相關培訓及咨詢服務，其中包括：聯(lián)合電子、天合汽車、伊頓動力、江陰模塑、小糸車燈、PPG、億光電子、常州安費諾、永樂普利茅斯、太倉科洛普汽車線束、寶馬汽車彈簧、寧波托普、萬向錢江、LS線束、常州哈普瑞爾、維用精密鑄造、青島海力、海太精密儀器、福耀玻璃、鎮(zhèn)江阿雷蒙、埃邁諾冠氣動、昆山隆昌、廈門海拉汽車電子、臺松電子等。
劉老師是實戰(zhàn)派老師，實施現(xiàn)場改善項目的經(jīng)驗豐富，講授深入淺出，實戰(zhàn)性強，項目案例豐富。善于針對不同層次的學員進行啟發(fā)，并結(jié)合學員的實際案例進行講解，深受學員好評。

【費用及報名】
1、費用：培訓費4680元（含培訓費、講義費）；如需食宿，會務組可統(tǒng)一安排,費用自理。

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