倉庫日常管理與廠內(nèi)物流實(shí)務(wù)
培訓(xùn)講師:陳老師
時(shí)間地點(diǎn):
2024年10月15-16日 合肥
培訓(xùn)費(fèi)用:4500元
贈(zèng)送積分:4500
倉庫日常管理與廠內(nèi)物流實(shí)務(wù)詳細(xì)內(nèi)容
倉庫日常管理與廠內(nèi)物流實(shí)務(wù)
課程安排
2024年04月11-12日 上海 2024年07月25-26日 蘇州 2024年10月15-16日 合肥
課程費(fèi)用
¥4,500/人(含授課費(fèi)、證書費(fèi)、資料費(fèi)、午餐費(fèi)、茶點(diǎn)費(fèi)、會(huì)務(wù)費(fèi)、稅費(fèi))
課程背景
本課程從倉儲(chǔ)/配送中心管理者角度審視倉儲(chǔ)管理及其內(nèi)部物流管理工作,課程的大部分篇幅將用于談一個(gè)核心問題:如何將倉儲(chǔ)/配送中心的運(yùn)作從有效性層次提高到響應(yīng)性層次。換言之,便是如何讓倉儲(chǔ)/配送中心由只關(guān)心庫存準(zhǔn)確的狀態(tài),提升到有能力滿足企業(yè)對(duì)其物流能力的巨大期待。
基于對(duì)這些年來倉儲(chǔ)物流業(yè)的發(fā)展變化,我們提出了財(cái)務(wù)屬性到服務(wù)屬性、成本中心到利潤中心的倉儲(chǔ)管理新定位。課程主要由靜態(tài)管理與動(dòng)態(tài)管理兩部分溝通,前者重點(diǎn)關(guān)注倉儲(chǔ)的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)、布局、設(shè)施、設(shè)備等方面,后者重點(diǎn)關(guān)注倉儲(chǔ)的進(jìn)、出、存、盤等動(dòng)態(tài)業(yè)務(wù)的進(jìn)行,并與前者相結(jié)合。大量引用實(shí)際項(xiàng)目案例,為學(xué)員實(shí)施倉儲(chǔ)改善開辟方向。
在歷屆學(xué)員中,為數(shù)眾多的學(xué)員通過本課程學(xué)習(xí)取得良好的改善業(yè)績。其中一位汽車零配件集團(tuán)公司學(xué)員更是在半年內(nèi),通過非自動(dòng)化手段將倉儲(chǔ)物流部門的勞動(dòng)力投入由28人減少至12人。
課程對(duì)象
制造業(yè)供應(yīng)鏈與物流管理人員、倉儲(chǔ)管理人員、配送中心管理人員及其他物料管理業(yè)務(wù)人員
課程目標(biāo)
■ 重新認(rèn)識(shí)物流倉儲(chǔ)部門的職能定位,增強(qiáng)人員業(yè)務(wù)管理認(rèn)識(shí)
■ 認(rèn)識(shí)倉儲(chǔ)物流改善業(yè)務(wù)的切入點(diǎn),并切實(shí)提高物流倉儲(chǔ)管理水平
■ 掌握物流倉儲(chǔ)管理評(píng)估要素和布局、設(shè)施設(shè)備選擇的基本方法
■ 深入認(rèn)知收、發(fā)、存、盤、配等業(yè)務(wù)、學(xué)習(xí)其改善方法
■ 實(shí)訓(xùn)倉儲(chǔ)物流業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)分析方法,提高業(yè)務(wù)分析能力
授課形式
知識(shí)講解、案例演示講解、實(shí)戰(zhàn)演練、小組討論、互動(dòng)交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與
課程大綱
第一章 破冰
破冰:倉儲(chǔ)的重要性
團(tuán)隊(duì)組建
針對(duì)課程提出小組問題
第二章 現(xiàn)代倉儲(chǔ)管理
1. 倉儲(chǔ)與制造業(yè)
■ 現(xiàn)代倉儲(chǔ)管理在制造業(yè)的新定位
■ 倉儲(chǔ)管理的4個(gè)層次要求
2. 倉儲(chǔ)管理的新挑戰(zhàn)
■ 成本中心到利潤中心
■ 財(cái)務(wù)屬性到服務(wù)屬性
■ 靜態(tài)管理向動(dòng)態(tài)管理轉(zhuǎn)變
■ 兩個(gè)關(guān)鍵要素:目視化與業(yè)務(wù)管理
3. 倉儲(chǔ)與配送
■ 倉儲(chǔ)管理與物料配送
■ 庫容與效率的平衡問題
■ 自動(dòng)化、智能化對(duì)倉儲(chǔ)業(yè)務(wù)的提速
第三章 現(xiàn)場管理:靜態(tài)管理,高效的基礎(chǔ)
倉儲(chǔ)現(xiàn)場管理要素
■ 倉儲(chǔ)的類型與不同管理特點(diǎn)
案例研討:什么是理想的倉儲(chǔ)管理?
■ 目視化標(biāo)準(zhǔn)和基本工具
■ 倉儲(chǔ)靜態(tài)管理的20項(xiàng)評(píng)估
■ 倉儲(chǔ)現(xiàn)場的5S管理
呆滯料的有效管理
■ 什么是呆滯庫存?
■ 呆滯庫存帶來的成本損失
■ 呆滯庫存對(duì)業(yè)務(wù)的不利影響
■ 如何應(yīng)對(duì)“可能會(huì)用到”的呆滯處理問題?
案例分享:呆滯品分析報(bào)表
倉儲(chǔ)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)分析
■ 案例分析:視頻中的作業(yè)改善機(jī)會(huì)
■ 儲(chǔ)運(yùn)單位PCB分析
■ EIQ分析指導(dǎo)倉儲(chǔ)業(yè)務(wù)優(yōu)化
EQ分析
EN分析
IQ分析
IK分析……
案例練習(xí):某配送中心的PCB與EIQ分析實(shí)操
倉儲(chǔ)現(xiàn)場基本規(guī)劃
■ 最難管的備品備件庫怎么管?
■ 倉儲(chǔ)規(guī)劃:需要多大的倉庫?
案例分析:倉儲(chǔ)需求面積的核算
■ 倉儲(chǔ)定位:配送型與存儲(chǔ)型
■ 倉儲(chǔ)現(xiàn)場管理基本要素
■ 倉儲(chǔ)規(guī)劃實(shí)施步驟簡介
■ 倉儲(chǔ)物流規(guī)劃的其他要素分析(建筑、通道、設(shè)施、設(shè)備……)
案例研討:廈門某配件中心的設(shè)施改善機(jī)會(huì)
第四章 動(dòng)態(tài)管理:進(jìn)、出、存、盤4大業(yè)務(wù)管理
收貨作業(yè)
■ 如何應(yīng)對(duì)收貨作業(yè)的波動(dòng)性?
■ 標(biāo)準(zhǔn)化收貨作業(yè)
■ 從收貨作業(yè)談倉儲(chǔ)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)及多能工管理
■ 收貨作業(yè)的信息流與物流同步化
案例分享:**整車廠的物流標(biāo)準(zhǔn)化?
存儲(chǔ)作業(yè)
■ 存儲(chǔ)管理是績效管理的關(guān)鍵所在
■ 儲(chǔ)位指派原則
案例研討:亞馬遜用了哪些儲(chǔ)位指派原則?
■ 進(jìn)出口統(tǒng)一的儲(chǔ)位指派
■ 進(jìn)出口分離的儲(chǔ)位指派
■ 如何理解BIQS的先進(jìn)先出要求?
案例研討:***工廠線邊倉在有限空間內(nèi)如何實(shí)施FIFO?
盤點(diǎn)作業(yè)
■ 盤點(diǎn)對(duì)倉儲(chǔ)業(yè)務(wù)的意義是什么?
■ 正確的盤點(diǎn)流程:PDCA
■ 案例分享:為什么盤不準(zhǔn)?怎么盤準(zhǔn)?
■ 兩種主要盤點(diǎn)方法的差異:循環(huán)與期末盤點(diǎn)
■ 庫存準(zhǔn)確率與盤點(diǎn)準(zhǔn)確率
課堂練習(xí):庫存準(zhǔn)確率的5種核算指標(biāo)練習(xí)
■ 賬實(shí)不符的原因有哪些?
■ 從管理角度進(jìn)行盤點(diǎn)差異分析
課堂練習(xí):運(yùn)用防錯(cuò)原理解決盤不準(zhǔn)的問題
出庫作業(yè)
■ 客戶思維:倉儲(chǔ)水平集中體現(xiàn)在出庫作業(yè)上
■ 揀貨兩種基本方式:訂單揀貨&批量揀貨
■ 演變出的各類揀取方式
■ 揀貨作業(yè)的6不要
■ 地址系統(tǒng)與揀貨作業(yè)
■ 揀貨路徑的優(yōu)化:單邊揀貨、雙邊揀貨與蛇形揀貨
案例研討:物流中心出庫作業(yè)的瓶頸改善
第五章 倉儲(chǔ)物流的輔助業(yè)務(wù)管理
內(nèi)部物料搬運(yùn)作業(yè)
■ 搬運(yùn)作業(yè)改善的意義
■ 搬運(yùn)的勞動(dòng)力改善
■ 搬運(yùn)作業(yè)分析的基本思路與對(duì)策
■ 靈活性指數(shù)的運(yùn)用
■ 程序流程圖的運(yùn)用
案例分享:運(yùn)用程序流程圖優(yōu)化搬運(yùn)
■ 物流作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化
物料保管作業(yè)
■ 不同倉儲(chǔ)業(yè)務(wù)的保管要求
倉儲(chǔ)安全管理
倉儲(chǔ)、物流及運(yùn)輸?shù)某S每冃е笜?biāo)
物流信息化基礎(chǔ)介紹:WMS、條碼、RFID等
第六章 課程總結(jié)
■ Q&A
講師介紹
陳老師
■ 近20年管理顧問職業(yè)經(jīng)歷
■ 知名外企生產(chǎn)管理工作經(jīng)歷
■ 制造業(yè)上市企業(yè)精益變革管理與運(yùn)營管理從業(yè)經(jīng)歷
■ 50+ 咨詢項(xiàng)目服務(wù)經(jīng)驗(yàn)。主導(dǎo)改善項(xiàng)目涉及:5S與目視化管理、TPS(精益)推進(jìn)、工廠布局規(guī)劃、物流中心布局與管理優(yōu)化
■ 由咨詢進(jìn)入培訓(xùn),善于在風(fēng)趣的培訓(xùn)過程中融入企業(yè)實(shí)景案例,通過案例討論、課題練習(xí)、教學(xué)游戲、影像視頻等教學(xué)手法,打破學(xué)員舊有觀念,促進(jìn)其深度思考,進(jìn)而催化解決方案的產(chǎn)生。
■ 課程特點(diǎn):有干貨、有實(shí)操、有亮點(diǎn)、有深度
個(gè)人專長
課程專長
■ 卓越主管能力訓(xùn)練
■ 金牌班組長全技能提升
■ 高競爭力的配送中心(倉儲(chǔ))管理
■ 5S與目視管理推行實(shí)務(wù)
■ 現(xiàn)場精細(xì)化管理改善
■ 制造業(yè)七大浪費(fèi)改善
■ 精益價(jià)值流分析與改善(VSM)
■ 精益系列定制課程:SMED、POKAYOKE……
項(xiàng)目專長
■ 5S與目視管理
■ 生產(chǎn)績效提升
■ 精益生產(chǎn)改善
■ 倉儲(chǔ)管理改善
■ 工廠精益布局規(guī)劃
■ 配送中心布局規(guī)劃
成功項(xiàng)目個(gè)案
案例一:上海某外企5S改善項(xiàng)目(2008/12 -- 2009/05)
工作擔(dān)當(dāng):項(xiàng)目經(jīng)理/咨詢顧問
項(xiàng)目背景
上海某外企響應(yīng)總部要求開始籌劃5S項(xiàng)目推進(jìn)。通過溝通,高層希望并認(rèn)可我們能夠通過5S項(xiàng)目,從“形式化”到“行事化”提升員工行為的轉(zhuǎn)變過程;希望在項(xiàng)目過程中通過團(tuán)隊(duì)與團(tuán)隊(duì)的競爭形成現(xiàn)場新標(biāo)準(zhǔn)和基礎(chǔ)管理上的共同語言,促進(jìn)認(rèn)知水平的提高,改善現(xiàn)場流程與環(huán)境。希望項(xiàng)目能為公司推行LEAN的遠(yuǎn)景規(guī)劃奠定基礎(chǔ),從而推動(dòng)LEAN工廠的建設(shè)。
項(xiàng)目成就
項(xiàng)目完全按期完成,項(xiàng)目組成員獲得升職和海外培訓(xùn)機(jī)會(huì);
項(xiàng)目質(zhì)量獲得客戶方認(rèn)可;
與項(xiàng)目組成員建立了良好的交流合作關(guān)系,多次帶領(lǐng)客戶前往參觀,該公司已經(jīng)在5S基礎(chǔ)上順利推進(jìn)精益生產(chǎn)。
案例二: 某民企500強(qiáng)集團(tuán)子公司精益改善與工廠布局項(xiàng)目(2011/03-- 2013/04)
工作擔(dān)當(dāng):精益辦主任
項(xiàng)目背景:
公司通過幾年的精益生產(chǎn)改善,至2010年底,已經(jīng)基本過渡到生產(chǎn)線作業(yè),但并未真正實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品流動(dòng),同時(shí),因?yàn)樵O(shè)備維護(hù)、工藝粗放、原材料不良等一系列問題,品質(zhì)問題異常突出。2011年年初,結(jié)合新工廠布局規(guī)劃工作,開展了以“工序內(nèi)打造品質(zhì)”、“工序流暢化”為核心的精益改善與工廠布局設(shè)計(jì)項(xiàng)目。
項(xiàng)目成就:
完成樣板線改造并推廣,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)單件流及少人化改善,生產(chǎn)效率提高70%以上,不良率改善80%以上;
整體物流距離削減85%以上,實(shí)現(xiàn)新工廠布局規(guī)劃設(shè)計(jì),優(yōu)化物料搬運(yùn)路線,實(shí)現(xiàn)小批量配送,內(nèi)部物流格局的根本性變化。
啟動(dòng)庫存管理優(yōu)化項(xiàng)目,建立基于數(shù)據(jù)分析的銷售預(yù)測與庫存管控分析模型,并開展庫存管理改善。
案例三:某配件后市場服務(wù)公司管理系統(tǒng)優(yōu)化(2013/04 -- 至今)
工作擔(dān)當(dāng):副總經(jīng)理
項(xiàng)目背景:
公司深受訂單波峰波谷的困擾,長期以來生產(chǎn)效率低下,訂單處理周期過長,準(zhǔn)時(shí)發(fā)貨要求得不到滿足。為了改善客戶服務(wù)水平,提高公司效益和員工收益,開展全面的管理系統(tǒng)優(yōu)化工作。
項(xiàng)目成就:
開展生產(chǎn)與物流績效改善,提高交付能力,訂單處理周期由一周以上改善至3.77天;
生產(chǎn)部門效率分別提升119%和51%,物流部門效率提升74%;準(zhǔn)時(shí)交付率達(dá)95%以上;
進(jìn)行倉儲(chǔ)管理優(yōu)化,提升倉儲(chǔ)利用率和改善庫存管理水平,規(guī)劃設(shè)計(jì)物流配送中心,優(yōu)化內(nèi)部運(yùn)作流程,庫存周轉(zhuǎn)率由8次改善至10次以上。
部分服務(wù)客戶(排名不分先后)
大陸汽車電子、大眾聯(lián)合汽車、重慶海德世、德爾福蘇州、水星海事、東風(fēng)商用車、東風(fēng)本田、北京奔馳、布勒機(jī)械、上海考泰斯、泰科電子、三星電子、大宇愛思恩梯、航天機(jī)電、福士汽車零部件、通用電氣檢測、霍尼韋爾、日立化成、羅克韋爾、西門子電器、正泰新能源、杜邦農(nóng)化、荷貝克電源、通力電梯、中船重工、萊尼電氣、上海飛機(jī)、成都飛機(jī)、西飛國際航空、沈飛商用飛機(jī)、YKK(吉田)拉鏈、中車時(shí)代電氣、南京地鐵、四方龐巴迪、納恩博科技、柯達(dá)電子、新寧物流、寶尊電商、上海莊臣、聯(lián)亞制衣、特步(中國)、杭州雅馬哈、蘇州雅馬哈、膳魔師、豐田工業(yè)、昆山鋁業(yè)、衛(wèi)崗乳業(yè)、諾瑞肯(中國)、賓科精密、揚(yáng)州高露潔、威卡儀表、傲卓凱恩紙業(yè)、港華清源華衍、歐文斯科寧、南京圣韓玻璃、青島圣戈班、廣漢圣戈班、威高醫(yī)療、茅臺(tái)酒業(yè)……
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講師:鄧波詳情
向阿里學(xué)BP:HRBP政委如何賦能業(yè)務(wù)與提升人效 2024-09-21
向阿里學(xué)BP:HRBP政委如何賦能業(yè)務(wù)與提升人效【報(bào)名詳情】場次:2024年3月30日-31日上海,6月22日-23日深圳,9月21日-22日北京費(fèi)用:5980/元人(差旅費(fèi)用請(qǐng)自理)【課程理念】系統(tǒng)性全面了解三支柱和HRBP體系發(fā)展歷史掌握HRBP是如何借助有效的工具來實(shí)現(xiàn)績效價(jià)值產(chǎn)出和人員激勵(lì)的懂得HRBP應(yīng)該如何和業(yè)務(wù)共舞,雌雄同體,提升話語權(quán)和影響力...
講師:張老師詳情
高精度勞動(dòng)定額管理與工價(jià)制定 2024-09-21
《高精度勞動(dòng)定額管理與工價(jià)制定》培訓(xùn)時(shí)間地點(diǎn):三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月30-31深圳25-26 深圳27-28 深圳21-22 深圳16-17 深圳課程對(duì)象:1、制造企業(yè)總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)/主管2、生產(chǎn)技術(shù)/IE(工業(yè)工程)工程師3、勞動(dòng)額專員及人力資源工作者培訓(xùn)費(fèi)用:4800元/人(培訓(xùn)費(fèi)用、資料費(fèi)、茶歇、結(jié)業(yè)證書、稅費(fèi)等)一年內(nèi)可免費(fèi)復(fù)...
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