生產計劃與物料控制高級研修班（PMC）

 

時間地點：2024年

12月28-29日廣州

學員對象：生產總監(jiān)、生產經理、生產計劃經理、生產計劃員、車間主任、物料主管、采購主管及相關人員。

費　　用：4580元/人 (包含：課程、講義、午餐、茶點等費用)

認證費用：中級證書1000元/人;高級證書1200元/人(參加認證考試的學員須交納此費用，不參加認證考試的學員無須交納)　

備　　注:

1.高級證書申請須同時進行理論考試和提交論文考試，學員在報名參加培訓和認證時請?zhí)崆皽蕚浜谜撐牟㈦S理論考試試卷一同提交。

2.凡希望參加認證考試之學員，在培訓結束后參加認證考試并合格者，頒發(fā)與所參加培訓課程專業(yè)領域相同之：“香港培訓認證中心HKTCC國際職業(yè)資格認證中心《國際注冊中（高）級***管理（師）》職業(yè)資格證書”。（國際認證／全球通行／雇主認可／聯網查詢）。

3.課程結束后10日內將證書快遞寄給學員；

課程背景：

數據化時代通過七種計劃把銷售、研發(fā) 、PMC、采和購、工藝、車間銜接完成整個鏈條交付并關聯在一張表(產銷協同計劃系統(tǒng),數字化計劃與運營管理平臺)，因此交付中心PMC統(tǒng)籌產銷協同相關管理部門完成S&OP（Sales & Operation Planning) 制度和產供銷研技存五大能力銜接和ERP，APS.MES信息化項目銜接實施，如何降低物料成本，透過銷售市場波動拉動各個部門改善達至產能最大化和均衡化。實現銷售圍著市場轉，計劃圍著銷售轉，各個部門圍著計劃轉的供應鏈思想，以銷售為中心，合理地制訂公司的供應鏈各個部門組織職責和執(zhí)行方法及計劃，最終提升準時交貨，縮短交期和降低庫存成本，提高市場競爭力和客戶滿意度。現在的企業(yè)無疑已經不可能光靠自己的單打獨斗在商業(yè)環(huán)境中生存并獲得持續(xù)的競爭力，它們都必須通過其所在的供應鏈參與競爭！

【您是否急切需要解決以下問題？】

1、如何設計供應鏈PMC統(tǒng)籌相關管理部門營運S&OP鏈接組織職責和理念？

2、如何建立和完善相關管理部門營運S&OP制度體系---- S&OP三大產能策略?

3、如何編制和執(zhí)行供應鏈相關管理部門年度/滾動月度/周方法和計劃？

4、如何制定并完善如何產銷協同信息系統(tǒng)(相關聯的各部門表格能自動生成目視化的產銷計劃干掉表格)？

5、如何建立完善產品數據機制并掌握產能負荷計劃計算方法及生產均衡性方法？

6  如何降低物料成本----供應商物料成本過程管理----采購早期介入EPI(Early Purchasing Involvement)

7、如何設計從線下遷移到線上（關聯邏輯和參數維護等），干掉表格，無紙辦公，精簡人力，提升效率

8、如何預測及制定合理的短、中、長期銷售營運S&OP計劃？

9、如何制定扦單、急單、補單/加單等八單控制制度和產供銷研技存銜接制度---如何降低物料成本

10、如何設計七種庫存設定和調整方法？---降低物料成本

11、如何流程數字化管理（含二次開發(fā)電子表格及APS----ME系統(tǒng)表格）

課程目標:

1、PMC管理制度 --建立制定完善供應鏈相關管理部門交付運作體系 →提升準時交貨和降低庫存成本30%

2、PMC預測及制定合理的短、中、長期營運S&OP →達成公司策略管理目標

3、對自身的生產能力和負荷預先進行詳細分析并建立完善產品數字化管理機制 →協助公司建立產品工程數據，降低物料成本

4、生產前期做好完整的生產排程和周生產計劃 →提高備料準確率, 如何降低物料成本，鎖定生產計劃不變。

5、配合生產計劃做到良好物料損耗控制和備料 →完善降低物料損耗機制和停工待料工時

6、對生產進度及物料進度及時跟進和溝通協調 →縮短生產周期,降低物料成本提高企業(yè)競爭力

授課風格:

“60/40”時間原則(學員40%,講師60%)、小組討論/發(fā)表、管理電影分享/研討、案例分析、情景仿真、自帶企業(yè)資料現場診斷和實作對策、游戲分享、學員與學員、講師互動相輔而成、少講理論多講實踐經驗，要求學員課堂結合本公司實際情況量身訂做提出問題（可在課堂打斷講師思路），不是純粹填鴨灌輸,也不是研究客觀案例.而是讓學員體驗執(zhí)行過程,關注現實事例. 面對面向老師提出公司問題，老師需要提成解決問題措施/方案。請同學先在公司開會收集問題。帶問題來，帶方案走。

【落地工具包】25套以上落地制度流程制度和工具包

▲《PMC計劃管理制度》

▲《物料計劃和庫存管理制度》

▲《采購交期管理制度》

▲《EPI(Early Purchasing Involvement)管理制度》

▲《供應商外部物流配送管理》

▲《月度產供銷售平衡例會流程S&OP》

▲《急單、插單、補單，加單等八單制度》

▲《新產品管理》

▲《三天不變生產管理控制程序》

▲《各部門考核計劃及指標》

▲《產銷銜接管理程序》

▲《產能負荷分析對策表》

▲《供應商外部物流配送管理》

▲《工程變更管理流程》

▲《供應物料齊套配送制度》

▲《供應商產能分析與負荷分析執(zhí)行文件》等

買點：PMC決定公司交付和盈利成敗

 

課程導入：

交貨及時率低，銷售計劃不準確，如何解決插單，急單，補單，加單，減單和消單，缺失產銷銜接管理和急單、插單、補單，加單等八單制度，計劃趕不上變化快，不知道如何計算產能負荷分析對策，生產車間進度與計劃的差距巨大，不知道如何管控生產進度，物料短缺控制失控無法配合計劃，倉庫庫存積壓嚴重，成品，半成品，原材料庫存資金積壓巨大，經常被財務部投訴

          

課程大綱：

卓越生産計劃/物料計劃PMC管理實戰(zhàn)班---提升準時交貨降低成本-----中小企業(yè)------產供銷協同平衡—解決插單，急單，補單，加單，減單，停單和消單

插單、急單、補單、加單、減單、消單、停單，改單制度+

1目的

通過解決插單、急單、補單、加單、減單、停單，改單等帶來的生產與銷售問題，進行協調、規(guī)范、優(yōu)化處理，滿足客人異常訂單。"

2.適用范圍

適用于銷售部在接到客戶緊急訂單后，通過銷售、采購、生管3個部門的例會，對插單、急單、補單進行生產安排及調整，對減單、消單、停單改單進行相應的生產產能調整。

3.定義

a急單:交貨日期小于正常交期

b插單:將正常交貨日期(客戶加急)，需提前完成補單:客人漏單或采購未及時下單給工廠

d加單:在原有產品上，只是增加產品數量，不增加產品種類

e減單:在原有產品上，只是減少產品數量，不減少產品種類

f消單:客戶取消已下達給工廠的正式訂單

g停單:因商務原因和產品因素，要求工廠停止訂單生產。

h的基礎上更換包裝或者產品牌號等等

4、加單進行訂單優(yōu)先級的評定<

a外部因素:4

①按照生產額外費用的高低來定義訂單的優(yōu)先級(eg空運風險，延期船期的費用增

加，合同違約的賠償風險)<

②客戶對我們公司的重要程度

③我司產品對于客戶的重要程度

④按昭訂單交期告后

 

第一章:銷售計劃/生産計劃/物料計劃協調接口管理

１生産計劃角色和定位---訂單總導演／總指揮---華為

華為計劃實行分層分級的原則

1、公司計劃運作實行委員會制，有一級計委、二級計委，

2、具體實體部門有

EPU:公司計劃運作管理部，負責制定S&OP計劃，產品行銷部:制定市場要貨預測

供應鏈計劃部:制定生產計劃

備件計劃部:制定備件計劃

GTS/TK部門:制定安裝交付計劃(GTS/TK)。

華為公司主要分為研發(fā)與銷售、戰(zhàn)略與markting、運作與交付、財經等幾大塊，其中運作與交付主要包括供應鏈管理部(ISC)、流程與IT、公司計劃運作部(EPU)、采購認證部(sourcing)等部門。

 

PMC定義

２銷售計劃/生産計劃/物料計劃架構/職能分工

３中小企業(yè)怎樣建立/完善計劃體系（包括ERP系統(tǒng)）-----一級主生產計劃/二級生產計劃

 0產品交期分類管理（同種產品不同交期對應不同生產采購模式，縮短交期和避免急單產生）

 1)S&OP三大產能策略規(guī)劃---含S&OP定義

 2)年度計劃/滾動月度計劃/滾動周計劃/滾動天七大計劃編制和執(zhí)行

 3)年度銷售計劃/滾動月度銷售計劃/滾動周出貨計劃/天出貨計劃編制和執(zhí)行

 4)年度生產計劃/滾動月度生產計劃/滾動生產周計劃/生產天計劃編制和執(zhí)行

 5)滾動月度計劃產供銷研平衡S&OP制度

 案例分析：

    1.蒂森年度/滾動月度/周計劃/天七大計劃編制和執(zhí)行流程

    2. 博世滾動月度計劃產供銷研平衡會議S&OP制度案例分析

     一級主生產計劃制訂和執(zhí)行流程- S&OP系統(tǒng)

     一級主生產計劃/二級生產計劃進度銜接-----降低在制品庫存和縮短交期

     二級主生產計劃制訂和執(zhí)行流程—MES系統(tǒng)

4中小企業(yè)主生產計劃鏈接體系----指揮與協調保障功能

銷售預測與生產計劃的銜接與平衡生產計劃

5銷售預測與主生產計劃（MPS）與月/周生產計劃/物料計劃（MRP）鏈接流程-- order managemen系統(tǒng)

凱士比訂單計劃微調流程制度與平衡生產計劃

6如何流程數字化管理（含二次開發(fā)電子表格及APS----ME系統(tǒng)表格）

 現場輔導實操演練：診斷和完善學員公司一級主生產計劃制訂和執(zhí)行流程- S&OP系統(tǒng)

第二章銷售計劃/生產計劃控制流程--- order management-（包括訂單計劃干掉成品或減少成品庫存）

滾動銷售預測計劃微調制度化降低預測庫存成本原理分析

偉易達月度滾動產能負荷分析/三天生產計劃不能變的滾動產能負荷分析實例分析

2透過準時化生產機制解決訂單頻繁變更三種方法-- Production plan change management

偉易達扦單、急單、補單/加單/生産計劃緊急控制流程實例分析-- Production plan change management

扦單/急單計劃緊急控制流程案例分析- Production plan change management

深度案例：泰科生產計劃各相關部門控制流程

現場輔導實操演練：

1診斷和制定學員本公司生產計劃計劃流程/緊急訂單產銷銜接流程

2制定扦單、急單、補單/加單等八單制度

第三章一級主生產計劃/二級生產計劃進度控制---------PC干掉半成品、減少在制品

1 月/周生產計劃產能連續(xù)滾動負荷分析制度化

2周生產計劃要點、內容及編制演練----

3 分析產能負荷七要素方面---人力負荷/機器負荷……

4生產進度監(jiān)控三個階段---事前/事中/事后--信息化在生產管理中運用

5通過生產數據采集計算機系統(tǒng)圖監(jiān)控計劃與進度--某公司MES系統(tǒng)

6協調溝通處理生產異常問題-- 八條改善措施（NCR goods management  ）

7各部門異常工時/各部門產能損失圖案例分析--------生產績效管理

深度案例：某公司生產計劃各相關部門控制流程

現場輔導實操演練：診斷和完善學員公司準時化拉動排產依據和方法

第四章 物料計劃、采購計劃跟進與庫存量管制---MC----干掉材料庫存

0.物流計劃流程七步驟----某公司學員現場診斷(學員與講師互動點評)

產品交期短/物料采購周期長物流計劃流程

定期縮短供貨商lead time工作制度化流程-- Real Lead time monitoring

扦單、急單、補單/加單/生産計劃緊急update物料計劃流程解析

北京某公司Normal Order/ CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control四種采購工作流程

1.供貨商交期管制十大之道-- lead time reduction 

2.采購物料交期跟催監(jiān)控三張表格/工具

在采購物料欠料分析跟進表實例分析

采購物料預防欠料表案例/

采購備料齊套表實例分析

采購物料跟蹤表案例研討――捷普科技

1物料短缺八大原因和七種預防對策

2存量管制-- inventory management

安全存量VS最高存量VS.最低存量定義

安全存量三種設定方法

ABC控制法-- warehouse management

庫存量根據生產淡旺波峰調整兩套方法

根據生產淡旺波峰庫存量調整三階段實例分析

庫存量降低16方法

九大庫存指標管理/考核

庫存周轉率定量計算

提高庫存周轉率的途徑

物料周轉速度/周轉率/存料率簡例

尾聲:當頭棒喝—捅破窗紙

 

培訓講師：雷衛(wèi)旭Stephen Lei  

    清華大學/北京大學/浙江大學/上海交大/中山大學EMBA班特邀實戰(zhàn)型講師，香港生產力促進局和香港工業(yè)署特約講師、美國管理學會授權專業(yè)培訓師，    2008/2009/2010/2011/2012/2013、2014.2015，2016,2017，2018，2019，2020，2021,年被培訓論壇推譽為“十大實戰(zhàn)派培訓師”、專業(yè)課程講授專家、資深顧問. SCM&S&OP&PMC課程全國第一人。曽任某企業(yè)總經理, 至今華頌集團股東之一.擁有三十三年的銷售生產物料采購管理經驗.講授經驗非常豐富，講授/輔導過11126家中外企業(yè)、融集歐美。中、港、臺多家企業(yè)經驗之精華.并由北京大學出版《如何做好生產/物料采購計劃控制》系列叢書和時代光華出版光碟，特別是2007輔導華為    SCM&S&OP&PMC項目，2009、2010年間輔導順德美的集團/富士康供應鏈管理等重大項目。講解深入淺出或淺入深出,不僅案例豐富,且提供多種實用的解決問題之工具及技巧.至今有九萬六仟以上人次接受專業(yè)課程訓練，務實作風深受廠家好評如潮..

    曾經講授及輔導過的企業(yè)有：青島海爾,中國移動。中石油/中海油/中石化。中國北京聯通。安吉物流，榮慶物流。深圳海格物流。青島四方物流公司.深圳華為。美的空調.聯想、南方電網。深圳核電站。長江三峽電站。大唐電信。白沙集團。粵電集團、通用電氣（GE），哈氣集團。東方電氣集團。東方電機。上海電氣。西門子汽輪機。武漢汽輪發(fā)電機廠、杭州汽輪發(fā)電機廠。施耐德電氣.阿海法電氣。中國電子科技集團（軍工）。上海日立/日立電梯..上海松下半導體.西安楊森制藥、石家莊制藥。蘇州/上海西門子.偉創(chuàng)力/ 捷普科技.龐巴迪機車。圣戈班。．南京巴斯夫。拜爾。杭州/長沙博世。香港長實集團.東莞偉易達集團、加拿大 北電.泰科電子/卡西歐電子、康明斯。長春富奧-江森。廣州輝門汽車配件。四維爾汽車配件/北京江森汽車配件/弗吉亞汽車配件，上海米其林/固特異.雅居樂房地產. 可口可樂. 百事可樂.華潤怡寶飲料。華致酒行。金六福酒。好麗友食品。浙江五芳齋，珠海市華豐食品，伊利。蒙牛。河南思念食品。龍大食品集團．小龍坎餐飲集團。呷哺食品,中糧肉品,華潤雪花啤酒。正大食品,魯花食品.美贊臣、青島啤酒。英博啤酒，維益食品。洽洽食品。深圳金帝食品。康師傅。白象集團。加多寶。海底撈，真功夫快餐。荷美爾食品,絕味食品，湖南皇爺食品. 喜之郎食品 ,太太樂福賜特食品, 王老吉.農夫山泉.安利.李錦記（無限極），完美保健. 惠氏奶粉..上海光明液奶。上海達能。雪海梅鄉(xiāng)。三鹿乳品有限公司；健力寶。五糧液.白云邊白酒.九江白酒。泰山酒業(yè)，青島啤酒/百威/雪津/珠江啤酒。廣州燕塘牛奶。北京通州蒙牛、步步高電子、大金空調。格力空調.上海通用汽車/通用五菱.成都豐田。華晨寶馬/金杯。廣州本田。海南馬自達.比亞迪汽車.長安汽車.鄭州日產.中興汽車。北京ABB等多家知名企業(yè)，曾駐廠輔導 東莞諾基亞、北京索愛。方正科技?；葜軹CL。創(chuàng)維電視、南京/成都愛立信、華強三洋、三星電子。LG。三菱電機，三菱機械。大連日立機械。蒂森機械。OTIS、來福士海洋工程.日立挖機。小松挖機，徐工集團（卡彼特）。三一重工。中聯重科。柳州重工。龍工集團.廈門重工。山河智能.林德叉車。浙江西子重工機械有限公司。 海天機械（寧波）。力勁機械。東芝電機。大連日立電機。Lexmark.,柯尼卡美能。長虹電器。開利/大金/申菱/志高中央空調。長沙關西涂料。華潤涂料。建滔化工。拜爾。夏新電子.廈華集團.惠州德賽、飛利浦、中興通訊。UT斯達康。武漢烽火科技.中國長城計算機(深圳).東莞湯姆遜(電器). 美的日用集團.蘇泊爾。歐普照明。雷士照明。東菱集團。TOTO。順德樂華陶瓷(arrow). 得而達水龍頭（Delta）?？评招l(wèi)浴。拉法基建材/水泥。武昌船廠。江南船廠。北京易蘭得印務公司。光明紙品．九星印刷公司（華潤集團）。舒爾物德包裝公司.虎彩集團。新華倫印刷公司。裕同印刷公司,勁嘉印刷。世譽印刷公司.高露潔牙膏。立白， 邁瑞生物醫(yī)療。東莞偉易達。李錦記。美泰玩具.恒安紙業(yè)（心相?。? Adidas。.東莞臺達電子. 富士康集團.康佳集團等。

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主題

上課時間

2024年12月28-29日 廣州

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