杰出的班組長《基層管理實務(wù)》特訓(xùn)營

  培訓(xùn)講師:李樹青

講師背景:
李樹青老師精益生產(chǎn)研究會會長首席精益生產(chǎn)專家國家注冊企業(yè)培訓(xùn)師質(zhì)量體系審核員山東省經(jīng)貿(mào)委職業(yè)經(jīng)理人培訓(xùn)中心特聘講師省經(jīng)貿(mào)委中小企業(yè)成長工程專家講師團講師山東培訓(xùn)師俱樂部常務(wù)理事高級管理咨詢師實踐/學(xué)術(shù)背景曾擔(dān)任日資企業(yè)高層管理職務(wù)多年,有2 詳細>>

李樹青
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杰出的班組長《基層管理實務(wù)》特訓(xùn)營詳細內(nèi)容

杰出的班組長《基層管理實務(wù)》特訓(xùn)營

NO. 模 塊內(nèi)  容 課堂

教學(xué)基層

管理者

角色

認知1、基層管理者的角色、地位、作用和養(yǎng)成

2、基本素質(zhì)要求及崗位操作規(guī)范

3、管理職責(zé)

4、多角色轉(zhuǎn)換

5、四種新型的工作關(guān)系

6、企業(yè)對干部的兩大類回報

7、非經(jīng)濟回報對未來的幫助

8、現(xiàn)場管理的特點和重要性,

9、現(xiàn)場管理五要素和班組管理中的PDCA循環(huán)

10、必備的管理能力和素養(yǎng) NO. 課程名稱課程內(nèi)容 課堂

教學(xué)日常管理

要點一日管理時間分配

1、班組長一日工作全貌(時間表)

2、工作交接

3、早會:生產(chǎn)、人員、安排及聯(lián)絡(luò)

班組會議及運營技巧

明確會議的目的和意義

嚴(yán)格執(zhí)行會議七過程

班前安排工作任務(wù)

班后總結(jié)工作情況

了解會議的三種隊列形式

會議的時間和地點選擇

輪流主持與日常工作安排

班組會議記錄、車間管理日志、工廠日志

4、生產(chǎn)計劃確認(型號數(shù)量、材料、品質(zhì)等)

5、品質(zhì)巡檢及記錄確認

6、4M1E變化點把握及對應(yīng)

7、信息交流、工作聯(lián)絡(luò)與工作協(xié)調(diào)

8、當(dāng)日工作總結(jié) NO. 課程模塊課程內(nèi)容  有效現(xiàn)場管理溝通

1、有效溝通對班組管理的重要性

2、溝通的環(huán)節(jié)和要素

3、溝通的基本手段

4、班組管理中的三種基本溝通模型

5、積極的溝通心態(tài)和信任關(guān)系建立

6、積極聆聽積極反饋

7、善用身體語言

8、求同存異,善于取舍——溝通異議處理;

9、分階段溝通要點

10、有效溝通的策略

11、目視管理溝通

12、高效會議 NO. 課程名稱課程內(nèi)容  基礎(chǔ)工作

內(nèi)容方法

1、標(biāo)準(zhǔn)化與作業(yè)指導(dǎo)書

2、如何編寫《作業(yè)指導(dǎo)書》

班組目標(biāo)管理

品質(zhì)業(yè)績管理

個人業(yè)績管理

產(chǎn)量與生產(chǎn)效率管理

3、班組核算和成本管理,《班組記工本》與管理公平

4、關(guān)注細節(jié)與連問5個為什么

5、確認、報告、聯(lián)絡(luò)、商談

6、《生產(chǎn)日報》

7、堅持寫工作日記班組工作周報

業(yè)績評比與績效考核

如何培養(yǎng)多能工

團隊工作技巧

8、班組的設(shè)備和工具管理

班長應(yīng)具備的條件與能力養(yǎng)成

如何培養(yǎng)多能工

TWI員工指導(dǎo)技術(shù)要點 NO. 課程名稱課程內(nèi)容  生產(chǎn)管理

基礎(chǔ)知識生產(chǎn)管理通用基礎(chǔ)常識

生產(chǎn)計劃前期準(zhǔn)備《審定生產(chǎn)計劃》

《生產(chǎn)排程管理》、《分解生產(chǎn)計劃

《監(jiān)控生產(chǎn)計劃》、《生產(chǎn)計劃協(xié)調(diào)》

《生產(chǎn)現(xiàn)場規(guī)劃》《生產(chǎn)進度管理》、

《生產(chǎn)日志管理》

《如何做好半成品管理》《如何管控外協(xié)加工》

《生產(chǎn)進程問題分析》《如何控制生產(chǎn)成本》生產(chǎn)管理

基礎(chǔ)知識精益生產(chǎn)管理基礎(chǔ)知識        

精益生產(chǎn)先從消除浪費開始

精益生產(chǎn)計劃與運作流程

均衡生產(chǎn)與單元式生產(chǎn)

流程化生產(chǎn)

業(yè)務(wù)流程分析

流程分析技術(shù)與工具運用

尋找7大浪費的技巧方法 全員改善機制

NO. 課程名稱課程內(nèi)容  質(zhì)量管理保障質(zhì)量,實施精益生產(chǎn)

1、質(zhì)量意識和團隊質(zhì)量工作法

2、老7種質(zhì)量管理工具和新7種質(zhì)量管理工具

檢查表/排列圖/魚骨圖/控制圖/關(guān)聯(lián)圖/親和圖/系統(tǒng)圖

3、質(zhì)量管理體系在班組都有那些管理內(nèi)容?

4、全員改善提案

5、QC小組活動/QC小組的具體操作指導(dǎo)

6、優(yōu)秀班組的標(biāo)準(zhǔn)(星級班組建設(shè)) NO. 課程名稱課程內(nèi)容  現(xiàn)場

6S管理5S管理的重要作用及有效推行

5S的起源和發(fā)展、5S的意義和作用

5S與現(xiàn)場管理的設(shè)計與推行現(xiàn)場5S與TPM實戰(zhàn)指導(dǎo)

5S和目視管理、看板管理之間的關(guān)系

為什么很多企業(yè)搞6S會失敗

5S和ISO9001的關(guān)系

5S的初級階段、中級階段和高級階段

如何有效推行5S/如何把5S深入持久下去 課堂

教學(xué)設(shè)備與

安全管理TPM全員生產(chǎn)保全的設(shè)計與推行實務(wù)

TPM的基本概念/ TPM產(chǎn)生的效果(有形效果、無形效果)

TPM與5S、TQM的關(guān)系/TPM的推行準(zhǔn)備與實施步驟

TPM的重要工作方法-現(xiàn)場改善/TPM在工廠實施改善綱要

TPM與現(xiàn)場安全管理/導(dǎo)入KPI危險預(yù)知訓(xùn)練 NO. 課程名稱課程內(nèi)容  精益生產(chǎn)

實戰(zhàn)1

尋找浪費,認識我們身邊的7種浪費。精益產(chǎn)/豐田方式對浪費的認識

改善現(xiàn)場的計劃管理從尋找七大浪費開始:

等待的浪費/搬運的浪費/不良品的浪費/動作的浪費/加工的浪費/庫存的浪費/過量生產(chǎn)的浪費

價值流分析/價值流分析案例:某企業(yè)優(yōu)化后的生產(chǎn)計劃流程

物流路線圖的作用(物流路線圖的分析) NO. 課程名稱課程內(nèi)容  

工業(yè)工程

技術(shù)應(yīng)用1、標(biāo)準(zhǔn)化與作業(yè)指導(dǎo)書

2、如何編寫《作業(yè)指導(dǎo)書》

作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、

3、時間研究方法與技術(shù)、MOD動作效率分析與改善、

4、工時測試與薪酬計算

5、廠房設(shè)計與設(shè)備布局      

6、、搬運及布置(Layout)

7、生產(chǎn)流程分析與改進(流程再造)

8、生產(chǎn)流程設(shè)計、生產(chǎn)流程分析方法、生產(chǎn)流程分類

9、流程時間分析(時間流)

生產(chǎn)節(jié)拍和平衡節(jié)拍的重要性

班組生產(chǎn)線的平衡要點 NO. 課程名稱課程內(nèi)容  精益生產(chǎn)

實戰(zhàn)2

現(xiàn)場改善PDCA管理循環(huán)在管理中的應(yīng)用

8D問題解決法

改善工具方法

5W2H分析法

效率分析與改善

改善的思維方式/改善作業(yè)的著眼點/改善作業(yè)的目的和內(nèi)容  

分析現(xiàn)狀的必要性/改善作業(yè)的步驟

改善作業(yè)的兩種方法和步驟

改善作業(yè)的原則  

工序分析概要、制品工序分析 、作業(yè)者工序分析  

第十一次培訓(xùn)(時間:2小時)NO. 課程名稱課程內(nèi)容  部下教導(dǎo)有效激勵管理者的產(chǎn)品是員工的行為

四種新型的上下級關(guān)系

育人之心、部下培養(yǎng)的途徑

業(yè)績輔導(dǎo)的步驟與糾正不良行為的步驟

鞏固業(yè)績的步驟、業(yè)績面談的基本要點

管理的同步工程

求變?nèi)角c激勵的重要性、激勵的幾個基本原則

正激勵與負激勵、抓住激勵的恰當(dāng)時機。 課堂

教學(xué)


班組人際

關(guān)系處理正確看待班組人際關(guān)系

新時期人際環(huán)境的特點

處理班組人際關(guān)系的法則(誠意 適當(dāng)?shù)亩窢帲?/p>

處理人際關(guān)系的幾個基本準(zhǔn)則

走出惡性競爭的誤區(qū)和良性競爭的積極意義

人際沖突中的全局觀和前瞻性思維

四種主管風(fēng)格及其性格活用

人際沖突的幾種處理方法(擁抱敵人的成長策略)

處理班組人際難題的幾種策略 NO. 課程名稱課程內(nèi)容  員工關(guān)懷

文化建設(shè)80后90后員工的特點

馬斯洛需求理論與員工培養(yǎng)

為員工做職業(yè)發(fā)展規(guī)劃、職業(yè)規(guī)劃步驟和要點

“五必談五必訪生產(chǎn)系統(tǒng)員工培訓(xùn)計劃的制定和實施

員工流動的原因分析與對策        

員工隊伍管理、班組文化管理、民主管理、制度管理;

信仰與價值觀、領(lǐng)導(dǎo)力培訓(xùn)、團隊成員的選擇與管理

員工績效考核與激勵機制 、教育和培訓(xùn) 、推動變革的能力拓展 課堂

教學(xué)轉(zhuǎn)換心態(tài)如何對待上級的批評

批評下級的技巧

同級之間矛盾化解技巧

如何管理非正式組織與如何贏得員工的尊敬

正確對待吃苦與吃虧、

邁向成功的階梯說明:以上內(nèi)容在講課時時可能會有調(diào)整和變化。


 

李樹青老師的其它課程

生產(chǎn)設(shè)備維護與管理-TPM為什么經(jīng)歷了二戰(zhàn)慘敗后的日本,在短短幾十年間躍為世界第一經(jīng)濟強國;同樣是隔海之邦的韓國,60年代經(jīng)濟完全不如朝鮮,如今不但遠遠超過了朝鮮,而且成為亞洲各國學(xué)習(xí)的典范;即使同是韓國的企業(yè)集團,“大宇”已經(jīng)倒下,“現(xiàn)代”也是舉步維艱,“LG”、“SK”正力爭突圍,而只有“三星”一枝獨秀。在它們當(dāng)中經(jīng)過激烈競爭生存下來并不斷發(fā)展的企業(yè)原來

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現(xiàn)場管理與可視化管理自從中國加入WTO之后,隨著時間的推移,中國的角色已經(jīng)慢慢地由“世界的工廠”向“世界的市場”在轉(zhuǎn)變。中國的制造業(yè),如何迎戰(zhàn)這些外來的競爭者并勝出呢?競爭的最終結(jié)果必然導(dǎo)致價格競爭:同樣的品質(zhì),價格更低者勝!所以對于中國的制造業(yè)來說:提高產(chǎn)品品質(zhì)、降低生產(chǎn)成本、建設(shè)超低生產(chǎn)成本的生產(chǎn)體系就變得刻不容緩了。開設(shè)這個課程,目的就是將先進的管理理

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卓越現(xiàn)場管理與改善自從中國加入WTO之后,隨著時間的推移,中國的角色已經(jīng)慢慢地由“世界的工廠”向“世界的市場”在轉(zhuǎn)變。中國的制造業(yè),如何迎戰(zhàn)這些外來的競爭者并勝出呢?競爭的最終結(jié)果必然導(dǎo)致價格競爭:同樣的品質(zhì),價格更低者勝!所以對于中國的制造業(yè)來說:提高產(chǎn)品品質(zhì)、降低生產(chǎn)成本、建設(shè)超低生產(chǎn)成本的生產(chǎn)體系就變得刻不容緩了。開設(shè)這個課程,目的就是將先進的管理理念

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精益生產(chǎn)領(lǐng)航企業(yè)內(nèi)部淘金成本是為了實現(xiàn)一定的目的而付出(或可能要付出的)、用貨幣測定的價值犧牲。在企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略中,成本控制處于極其重要的地位。如果同類產(chǎn)品的性能、質(zhì)量相差無幾,決定產(chǎn)品在市場競爭的主要因素則是價格,而決定產(chǎn)品價格高低的主要因素則是成本,因為只有降低了成本,才有可能降低產(chǎn)品的價格。每個企業(yè)都期望降低工廠成本來滿足客戶需求,以適應(yīng)當(dāng)今激烈競爭的微

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企業(yè)流程重組(再造)【課程大綱】一、流程的定義和基本要素:如何理解流程的基本屬性1、流程的范圍2、流程的規(guī)模3、流程的分類4、流程的分級5、流程的績效二、流程重組(再造)的定義:三、企業(yè)為何要進行流程改造?競爭激烈(COMPETITION)→重新擬定任務(wù)、目標(biāo)與遠景→定義產(chǎn)品與流程的關(guān)系,重新發(fā)展適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)流程→快速持續(xù)的改善,保持競爭優(yōu)勢不斷的改變(CHA

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如何成為優(yōu)秀的班組長【課程背景】???“我們的班組長基本上是做出來的,技能嫻熟,吃苦耐勞,一個人做事絕對沒問題,可是要他帶領(lǐng)一群人做事就有點力不從心了……”對多個企業(yè)實地調(diào)研發(fā)現(xiàn):員工跳槽或辭職,70%的根源在于是對班組長不滿意。?????技術(shù)專才走上管理崗位存在轉(zhuǎn)型問題,技能能手上任班組長也同樣要進行角色轉(zhuǎn)換。班組是企業(yè)的細胞,是企業(yè)執(zhí)行系統(tǒng)中的最基層組織

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生產(chǎn)計劃與物料控制課程目標(biāo):本課程讓學(xué)員了解現(xiàn)代先進的PMC理念與運作模式,掌握如何建立適應(yīng)市場需求變化的、協(xié)調(diào)性強的PMC組織架構(gòu)與運作體系,掌握生產(chǎn)計劃與物料控制的有效方法,掌握物料需求計劃(MRP)的原理、ERP的實施及有待解決的問題,掌握產(chǎn)銷協(xié)調(diào)、生產(chǎn)進度跟進、物料配送運作、物料督促到位、庫存控制的有效方法,從而令整個生產(chǎn)過程更加流暢,達到提升企業(yè)適

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TQM全面質(zhì)量管理實踐 【課程背景】目前大量的企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場存在以下方面的問題:1)雖然通過了ISO9001體系認證,并且年年進行監(jiān)督審核,但是實際上和企業(yè)的質(zhì)量管理形成“兩張皮”,體系是應(yīng)付檢查的,實際卻是另一回事;工廠的質(zhì)量問題依然嚴(yán)重存在,質(zhì)量損失據(jù)高不下,客戶投訴屢屢發(fā)生。2)物資采購及倉儲管理問題嚴(yán)重,過量采購及過期物資造成大量資金占用,造成生產(chǎn)廠區(qū)

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精益領(lǐng)航,企業(yè)淘金----降低成本,向管理要效益課程背景目前的經(jīng)濟形勢給企業(yè)帶來的壓力危機=危險中的機會豐田汽車是怎樣戰(zhàn)勝通用汽車的?看看那些不但沒有倒下并且在繼續(xù)前進的企業(yè)依靠什么生存發(fā)展?關(guān)鍵是傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的制約。進入21世紀(jì),客戶需求變化,要求企業(yè)交貨期縮短,品質(zhì)提高,價格下降,多品種少批量。企業(yè)難以適應(yīng)時代的挑戰(zhàn),生產(chǎn)計劃和物料控制不好,時而加班,時

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精益生產(chǎn)消除浪費【課程背景】進入21世紀(jì),客戶需求變化,要求企業(yè)交貨期縮短,品質(zhì)提高,價格下降,多品種少批量。企業(yè)難以適應(yīng)時代的挑戰(zhàn),生產(chǎn)計劃和物料控制不好,時而加班,時而停產(chǎn)待料;各部門互相扯皮,出現(xiàn)問題互相推諉;庫存量大而使大量的資金都積壓在原材料、在制品和成品上,相當(dāng)一部分利潤被占用資金的利息吃掉了。精益生產(chǎn)系統(tǒng)的目標(biāo)是將庫存量降低為零。企業(yè)資金積壓,

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