《QCC品管圈與質(zhì)量改善推行實(shí)務(wù)》
《QCC品管圈與質(zhì)量改善推行實(shí)務(wù)》詳細(xì)內(nèi)容
《QCC品管圈與質(zhì)量改善推行實(shí)務(wù)》
QCC品管圈與質(zhì)量改善推行實(shí)務(wù)
——激發(fā)全員智慧
課程背景:
企業(yè)高層管理人員常常感到困惑:企業(yè)規(guī)模大了,員工多了,利潤(rùn)反而降低了。實(shí)踐
證明,企業(yè)內(nèi)部運(yùn)作管理中40%的成本源于管理和產(chǎn)品的過失及浪費(fèi),員工缺乏改善意識(shí)
和改善方法,缺少改善的動(dòng)力。調(diào)動(dòng)每一個(gè)員工的自動(dòng)自發(fā)精神,激發(fā)員工的改善和創(chuàng)
新意識(shí),從企業(yè)管理的細(xì)節(jié)挖掘目標(biāo)利潤(rùn),沒有不賺錢的企業(yè)。
課程收益:
● 發(fā)掘現(xiàn)場(chǎng)人員的潛在能力,幫助員工快速了解合理化改善的方法與步驟;
● 培養(yǎng)員工自主發(fā)掘問題并解決問題的能力,有效提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本;
● 提升員工質(zhì)量意識(shí),減少浪費(fèi),降低質(zhì)量成本,增加利潤(rùn);
● 了解如何運(yùn)用品管手法發(fā)現(xiàn)并解決問題,改善管理達(dá)到全員經(jīng)營(yíng)目標(biāo);
●
以企業(yè)實(shí)際QCC案例,指導(dǎo)優(yōu)秀學(xué)員成為QCC項(xiàng)目教練人才,帶領(lǐng)和訓(xùn)練公司QCC小組;
課程時(shí)間:2天,6小時(shí)/天
課程對(duì)象:部門主管、質(zhì)量管理人員、現(xiàn)場(chǎng)管理人員、設(shè)備管理人員、倉(cāng)庫(kù)管理、采購(gòu)
員等
課程方式:講師講授+案例分析+視頻互動(dòng)+角色扮演+沙盤體驗(yàn)+情景模擬+實(shí)操演練
課程大綱
第一講:質(zhì)量意識(shí)與理念
一、質(zhì)量基本概念
1. 質(zhì)量是檢驗(yàn)出來的嗎?
2. 產(chǎn)品質(zhì)量是制造出來的嗎?
3. 不接受不良品、不制造不良品、不交付不良品
4. 發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常應(yīng)該如何處理?
二、質(zhì)量專家介紹及質(zhì)量發(fā)展進(jìn)展
1. 質(zhì)量管理發(fā)展歷史
2. 先進(jìn)的質(zhì)量管理理念的介紹
3. 質(zhì)量管理中的“三不”政策
4. 質(zhì)量管理專家如何說質(zhì)量
三、現(xiàn)階段質(zhì)量管理六大誤區(qū)
1. 錯(cuò)誤的質(zhì)量觀念
2. 質(zhì)量管理作用與意義
3. 質(zhì)量與員工自身利益密切相關(guān)
案例分析:開展哪些活動(dòng)提升高層,中層與基層員工的質(zhì)量意識(shí)
小組討論分享與老師分享點(diǎn)評(píng)
第二講:QCC品管圈
一、QCC品管圈概論
1. QCC品管圈活動(dòng)的發(fā)展史
2. 何謂QCC品管圈活動(dòng)
3. QCC品管小組
1)性質(zhì)
2)特點(diǎn)
3)類型
4)管理
4. QCC品管圈活動(dòng)的精神與目標(biāo)
5. 為何要推行QCC品管圈活動(dòng)
6. QCC品管圈活動(dòng)的內(nèi)容和要求
7. QCC推動(dòng)成敗要點(diǎn)
二、QCC品管圈推行流程
1. QCC課題申請(qǐng)注冊(cè)條件介紹
2. QCC活動(dòng)的基本條件
3. QCC活動(dòng)分析問題的步驟
4. QCC活動(dòng)的流程圖
5. QCC活動(dòng)程序和方法
6. QCC活動(dòng)的十大原則
小組模擬:品管圈命名,設(shè)計(jì)小組口號(hào)與設(shè)計(jì)小組標(biāo)志活動(dòng);
小組分享與老師分享點(diǎn)評(píng)
第三講:品管手法介紹
一、層別法
1. 何謂層別法
2. 為何要用層別法
3. 層別角度和注意事項(xiàng)
二、查檢表
1. 何謂查檢表
2. 為何要用查檢表
3. 查檢表分類
4. 如何設(shè)計(jì)查檢表
5. 如何設(shè)計(jì)查檢表
案例練習(xí):設(shè)計(jì)日常運(yùn)用的檢查表
小組分享與老師分享點(diǎn)評(píng)
三、柏拉圖
1. 何謂柏拉圖
2. 為何要用柏拉圖
3. 柏拉圖之作法及應(yīng)用
案例練習(xí):部門日常質(zhì)量問題柏拉圖
小組分享與老師分享點(diǎn)評(píng)
四、直方圖
1. 何謂直方圖
2. 直方圖的作法及應(yīng)用
五、特性要因圖
1. 何謂特性要因圖
2. 為何要用特性要因圖
3. 如何作特性要因圖
案例練習(xí):中國(guó)房?jī)r(jià)為何很高特性要因
小組分享與老師分享點(diǎn)評(píng)
六、推移圖
1. 何謂推移圖
2. 為何要用推移圖
3. 推移圖的作法
案例練習(xí)
七、散布圖
1. 何謂散布圖
2. 為何要用散布圖
3. 散布圖的作法
案例練習(xí)
八、管制圖
1. 何謂管制圖
2. 制程變動(dòng)的原因
3. 管制圖的種類
4. x一P管制圖的作法
案例練習(xí):控制圖選擇
小組分享與老師分享點(diǎn)評(píng)
第四講:QCC品管圈推行步驟
一、主題選定
現(xiàn)場(chǎng)演練:QCC案例定量分析
案例:如何評(píng)估、確認(rèn)QCC項(xiàng)目
案例練習(xí):根據(jù)部門實(shí)際確定改善主題
小組討論分享與老師分享點(diǎn)評(píng)
二、現(xiàn)狀把握
1. 現(xiàn)狀調(diào)查的基本任務(wù)
2. 現(xiàn)狀調(diào)查的基本工具
3. 定性數(shù)據(jù)的整理和圖示方法
案例分析:數(shù)據(jù)分析的演示和輔導(dǎo)
現(xiàn)場(chǎng)演練:每個(gè)小組根據(jù)各自的項(xiàng)目,實(shí)作調(diào)查表
三、目標(biāo)設(shè)定
1. 課題的目標(biāo)與確定方法
2. QCC目標(biāo)選擇的要求
3. QCC課題選擇的目標(biāo)
4. 目標(biāo)值的確定
5. 目標(biāo)制定的原則
6. 目標(biāo)制定的方法
7. 可行性分析方法
8. 品管圈QC工具—排列圖
現(xiàn)場(chǎng)練習(xí):每個(gè)小組根據(jù)各自的項(xiàng)目,實(shí)作排列圖
四、計(jì)劃擬訂
五、要因解析
1. 原因分析的要點(diǎn)
2. 原因分析的基本工具
現(xiàn)場(chǎng)練習(xí):每個(gè)小組根據(jù)各自的項(xiàng)目,實(shí)作因果圖、系統(tǒng)圖等
案例練習(xí):針對(duì)選定項(xiàng)目原因解析
各小組分享與老師分享點(diǎn)評(píng)
六、對(duì)策擬訂對(duì)策實(shí)施
1. 實(shí)施過程的控制
2. 實(shí)施過程的協(xié)調(diào)
3. 對(duì)策效果的初步驗(yàn)證
4. 品管圈QC工具—甘特圖/箭條圖法/PDPC法/網(wǎng)絡(luò)圖
現(xiàn)場(chǎng)練習(xí):每個(gè)小組根據(jù)各自的項(xiàng)目-甘特圖
案例練習(xí):針對(duì)選定項(xiàng)目需要改善事項(xiàng)的對(duì)策方案擬定
各小組分享與老師分享點(diǎn)評(píng)
七、如何進(jìn)行效果確認(rèn)
1. QCC活動(dòng)的對(duì)比
2. QCC活動(dòng)的分析
3. 目標(biāo)的驗(yàn)證與確認(rèn)
4. 制定鞏固措施
5. 品管圈QC工具——直方圖、SPC統(tǒng)計(jì)過程控制
現(xiàn)場(chǎng)練習(xí):每個(gè)小組根據(jù)各自的項(xiàng)目,實(shí)作直方圖、控制圖
八、如何進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化
九、如何進(jìn)行成果比較與資料整理
1. QCC活動(dòng)的程序與注意點(diǎn)
2. QCC成果編寫主要內(nèi)容與思路
3. QCC活動(dòng)總結(jié)與提高
4. QCC活動(dòng)工具與方法綜述
十、QCC品管圈成果發(fā)表與交流
各小組對(duì)于自己選擇主題總結(jié)發(fā)表成果
各小組分享項(xiàng)目成果,老師分享點(diǎn)評(píng)
李劍波老師的其它課程
質(zhì)量管理與成本控制管理實(shí)務(wù)課程背景:成品價(jià)格市場(chǎng)要求不斷降低原材料與人力成本不斷上升的趨勢(shì)下,要有效地降低企業(yè)的總成本,一味依靠降低采購(gòu)成本來降本,勢(shì)必導(dǎo)致供應(yīng)商與客戶兩敗俱傷必須從軟成本入手,企業(yè)質(zhì)量損失成本數(shù)目驚人,如富士康的蘋果手機(jī)質(zhì)量事故導(dǎo)致10億元的損失,但目前沒有引起眾多企業(yè)管理層足夠重視,而質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性就是企業(yè)的第一大軟成本;據(jù)美國(guó)質(zhì)量
講師:李劍波詳情
卓越供應(yīng)鏈管理實(shí)務(wù)——打造企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力課程背景:企業(yè)高層管理人員常常感到困惑:現(xiàn)在的企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)特別激烈,到底哪些是企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的法寶?為何有些企業(yè)特別有競(jìng)爭(zhēng)力?為何有些企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力比較弱?現(xiàn)在的競(jìng)爭(zhēng)不是單一企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng),而是供應(yīng)鏈的競(jìng)爭(zhēng),如何打造一個(gè)強(qiáng)的供應(yīng)鏈就是企業(yè)的當(dāng)務(wù)之急。課程收益:●了解供應(yīng)鏈的合作關(guān)系管理;●掌握供應(yīng)鏈條件下的準(zhǔn)時(shí)化采購(gòu)特點(diǎn);●掌握供應(yīng)鏈下
講師:李劍波詳情
精益生產(chǎn)控制實(shí)務(wù)——向現(xiàn)場(chǎng)廢品堆與垃圾箱要利潤(rùn)課程背景:企業(yè)高層管理人員常常感到困惑:企業(yè)規(guī)模大了,員工多了,利潤(rùn)反而降低了。實(shí)踐證明,企業(yè)內(nèi)部運(yùn)作管理中40的成本源于管理和產(chǎn)品的過失及浪費(fèi),員工缺乏改善意識(shí)和改善方法,缺少改善的動(dòng)力。不能發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)存在的各種浪費(fèi)現(xiàn)象,激發(fā)現(xiàn)場(chǎng)員工的改善和創(chuàng)新意識(shí),從企業(yè)管理的浪費(fèi)挖掘目標(biāo)利潤(rùn),沒有不賺錢的企業(yè)。課程收益:●掌
講師:李劍波詳情
零缺陷品質(zhì)管理實(shí)務(wù)——用質(zhì)量贏得忠誠(chéng),客戶忠誠(chéng)就是利潤(rùn)課程背景:經(jīng)濟(jì)危機(jī)席卷全球,全球制造業(yè)面臨嚴(yán)峻考驗(yàn)。倒閉、破產(chǎn)、關(guān)門、被收購(gòu)、被兼并每天都在上演,中國(guó)制造業(yè)也不例外。我們也印證了一個(gè)不變的事實(shí),那些現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理優(yōu)秀的企業(yè)受影響的程度很少,而那些倒閉、破產(chǎn)、關(guān)門或效益急劇下滑的制造型企業(yè)大多數(shù)是現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理非常薄弱、返工、返修、報(bào)廢率高的企業(yè)。為解決困惑
講師:李劍波詳情
現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)管理技能提升實(shí)務(wù)——火車跑得快,全靠車頭帶課程背景:班組是企業(yè)中最基層的組織,企業(yè)的所有生產(chǎn)任務(wù)、服務(wù)工作、產(chǎn)品質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行目標(biāo)都要經(jīng)過層層分解最后落實(shí)到班組。因此,只有所有班組都能出色地完成本班組的各項(xiàng)工作,并且積極地同各兄弟班組大力協(xié)作,企業(yè)才能最后實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗之目的,從而真正達(dá)到企業(yè)的各項(xiàng)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)。班組這個(gè)企業(yè)細(xì)胞的生命質(zhì)量,是企業(yè)
講師:李劍波詳情
細(xì)節(jié)決定成敗——現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理與改善實(shí)務(wù)課程背景:現(xiàn)場(chǎng)管理者是一線生產(chǎn)的組織者和執(zhí)行者,在組織中起著承上啟下的關(guān)鍵作用,他們的管理水平高低將影響企業(yè)戰(zhàn)略在基層組織的“落地”,直接影響企業(yè)追求卓越績(jī)效的步伐。企業(yè)要提升整體競(jìng)爭(zhēng)能力,就需要有一支強(qiáng)大的一線管理隊(duì)伍?,F(xiàn)場(chǎng)管理者每天在現(xiàn)場(chǎng)會(huì)面臨并要解決各種各樣的問題,許多從優(yōu)秀技術(shù)骨干走向基層管理崗位的現(xiàn)場(chǎng)管理者,
講師:李劍波詳情
高效倉(cāng)儲(chǔ)物流管理與庫(kù)存控制——規(guī)劃與零庫(kù)存創(chuàng)造利潤(rùn)課程背景:企業(yè)中各種庫(kù)存很多,庫(kù)存就意味高成本!企業(yè)物流規(guī)劃不善,會(huì)導(dǎo)致很多搬運(yùn)作業(yè),搬運(yùn)作業(yè)就是一種浪費(fèi)活動(dòng),如何降低企業(yè)各種庫(kù)存?如何杜絕不需要的搬運(yùn)作業(yè)?本課程就是告訴學(xué)員如何正確規(guī)劃物流?如何正確控制各種庫(kù)存?如何管理庫(kù)存物品的技巧與方法方法。課程收益:●讓企業(yè)掌握如何實(shí)施物料計(jì)劃控制,降低庫(kù)存和物流
講師:李劍波詳情
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