《卓越金牌班組長的綜合能力提升》

  培訓講師:歐陽光遠

講師背景:
歐陽光遠老師生產管理實戰(zhàn)專家研發(fā)管理實戰(zhàn)專家25年500強和外資上市企業(yè)的生產管理實戰(zhàn)經驗曾任:浙江野牛工具有限公司丨生產副總曾任:美國米拉克龍塑料機械(上市)丨質量總監(jiān)/技術總監(jiān)曾任:德國博世電動工具(世界500強)丨產品研發(fā)經理曾任:美 詳細>>

歐陽光遠
    課程咨詢電話:

《卓越金牌班組長的綜合能力提升》詳細內容

《卓越金牌班組長的綜合能力提升》

卓越金牌班組長的綜合能力提升
課程背景:
在當前的工業(yè)4. 0時代,企業(yè)對于一線員工的培養(yǎng)和管理越來越重要00后員工逐漸成為企業(yè)的一線主力軍,他們擁有獨特的思維方式和行為習慣,對于傳統(tǒng)的班組管理方式提出了新的挑戰(zhàn)為了打造一流的班組,提高生產效率,增強員工士氣,亟需針對90及00后員工特點進行培訓
1、培養(yǎng)新生代后員工的責任感和團隊精神
2、提升新生代后員工的生產技能和創(chuàng)新意識
3、培養(yǎng)金牌班組長領導力和管理能力
4、強調5S管理
通過本次培訓,學員將學習到如何激發(fā)班組員工的創(chuàng)新精神和團隊合作精神、如何運用現(xiàn)代管理工具提升班組管理效率、以及如何應對班組管理中的各種挑戰(zhàn)、還將深入探討班組長如何做好員工關懷、營造積極向上的班組氛圍等通過系統(tǒng)學習和實踐應用,學員將能夠快速提升自身素質,為企業(yè)創(chuàng)造更多價值,同時實現(xiàn)個人職業(yè)發(fā)展
課程收益:
1. 掌握班組管理的基本理念和技巧,包括團隊協(xié)作、溝通協(xié)調、問題解決等
2. 學會如何激發(fā)班組員工的創(chuàng)造力和團隊合作精神,提高班組整體績效
3. 掌握現(xiàn)代班組管理工具和方法,如看板管理、精益生產、5S等,提高班組管理效率
4. 深入了解班組生產流程和質量控制方法,提高生產效率和產品質量
5. 掌握班組安全管理技巧和應急處理能力,確保員工和生產安全
6. 學會員工關懷和心理疏導技巧,幫助員工更好地平衡工作和生活
7. 培養(yǎng)金牌班組長領導力和管理能力,提高班組管理水平和工作效率
課程時間:2天,6小時/天
課程對象:企業(yè)中層管理者、現(xiàn)場管理者(班長、組長、線長、拉長、工段長、領班、主管、車間主任等一線管理人員及儲備干部等后備力量)
課程方式:理論講授+案例分析+小組研討
課程模型:
課程大綱
導入:班組的重要性
第一講:認識班組的認知與管理
一、班組管理的七項原則
1. 堅持以員工為中心
2. 追求卓越和持續(xù)改進
3. 強化溝通和協(xié)作
4. 注重班組文化建設
5. 加強班組安全管理
6. 合理分工和協(xié)作
7. 關注班組士氣和凝聚力
二、班組管理的思路
1. 理解班組管理的核心價值
2. 制定清晰有效的班組管理策略
3. 強化班組的團隊建設
4. 建立良好的溝通機制
5. 運用現(xiàn)代管理工具和技術
6. 培養(yǎng)金牌班組長的領導力
7. 關注員工心理健康與工作壓力管理
8. 培養(yǎng)班組的創(chuàng)新能力
9. 強化班組文化建設
第二講:班組長角色認知與壓力管理
一、班組長角色認知與自我發(fā)展
1. 班組長的角色認知:基層管理者,扮演著多種角色,如領導、協(xié)調、溝通、決策等
2. 班組長的職責:日常工作、生產任務、工作秩序、考核和評價班組成員的工作表現(xiàn)、優(yōu)化工作流程等
3. 班組長的能力要求:溝通能力、領導力、協(xié)調能力、決策能力和學習能力等
4. 班組長的定位:高昂的工作熱情、嚴謹的工作態(tài)度和良好的個人形象,還需要樹立威信
二、班組長自我發(fā)展計劃:制定個人發(fā)展目標與計劃
1. 發(fā)展方向
1)專業(yè)技能提升2)管理與領導能力提升3)知識更新與擴展
4)團隊協(xié)作與溝通5)創(chuàng)新與創(chuàng)造能力提升6)心理素質與自我管理
2. 班組長自我發(fā)展計劃的常見誤區(qū)
1)忽略自我發(fā)展計劃的重要性
2)缺乏具體目標和計劃
3)忽略自身實際情況
4)過于關注技能提升而忽略其他方面的發(fā)展
5)缺乏持續(xù)改進和調整的意愿
6)與上級或其他同事的協(xié)調與溝通不足
三、班組長應對挑戰(zhàn)與壓力管理
1. 班組長壓力管理的六步法
第一步:認清角色定位
第二步:善于溝通協(xié)調
第三步:關注團隊氛圍
第四步:調整心態(tài)和情緒
第五步:掌握解決問題的方法
第六步:注重自我提升
2. 班組長應對挑戰(zhàn)和壓力的五大注意事項
1)及時關注問題
2)建立支持網絡
3)利用資源解決問題
4)保持健康的生活方式
5)尋找專業(yè)的幫助
3. 班組長應對挑戰(zhàn)和壓力的六大技巧
1)溝通技巧
2)決策技巧
3)時間管理技巧
4)情緒管理技巧
5)領導力技巧
6)自我提升技巧
第三講:領導力與金牌團隊建設
一、卓越領導力
1. 領導力五層次模型:依賴型、獨立型、協(xié)同型、愿景型、智慧型
——領導力五層次模型在個人職業(yè)發(fā)展中的應用:
依賴型領導力:著重培養(yǎng)自己的基本領導技能
獨立型領導力:關注提高獨立思考和決策能力
協(xié)同型領導力:學會與不同背景、不同職能的人合作,形成良好的團隊關系
愿景型領導力:著重培養(yǎng)制定和實現(xiàn)組織愿景的能力
智慧型領導力:注重培養(yǎng)全局觀、戰(zhàn)略思維和創(chuàng)新能力
2. 領導力實踐:激發(fā)員工的潛能
1)領導力實踐的四個關鍵要素:清晰的目標、有效的溝通、鼓勵和激勵、提供支持發(fā)展機會
2)員工潛能激發(fā)的方法:設定挑戰(zhàn)性目標、鼓勵創(chuàng)新和嘗試、提供培訓和發(fā)展機會、建立良好的團隊氛圍、提供激勵和獎勵、關注員工的個人發(fā)展
3)領導力實踐中的挑戰(zhàn)與應對:管理層支持、文化匹配、風險管理和挫折應對、持續(xù)改進和學習、關注員工心理健康、跨部門合作、評估和反饋
3. 情境領導:針對不同情境的領導策略
1)情境領導模型的四個階段:指導階段、輔導階段、支持階段、授權階段
2)情境領導模型的實踐方法:了解員工特點、靈活調整領導風格、給予員工自主權、提供發(fā)展機會、建立良好的溝通機制
3)情境領導模型的挑戰(zhàn)與應對策略:建立信任關系、避免偏見和歧視、培養(yǎng)員工自、發(fā)展意識、強化組織支持、持續(xù)反饋和調整、建立學習型組織
二、金牌團隊建設
1. 團隊協(xié)作理論:狼群效應與雁行理論
狼群效應的方法:了解團隊成員、鼓勵互相合作、培養(yǎng)團隊精神、明確團隊目標、關注員工成長
雁行理論的方法:合理分工、建立梯隊、鼓勵互相學習、關注員工的不足、鼓勵創(chuàng)新
團隊協(xié)作理論的挑戰(zhàn)與應對:建立信任關系、避免內部競爭、加強溝通與協(xié)調、鼓勵員工參與決策、關注員工的成長與發(fā)展
2. 高效溝通技巧:有效溝通與解決沖突
1)明確溝通目標
2)傾聽和表達
3)保持積極態(tài)度
4)尋求共識
5)及時反饋
3. 團隊激勵方法:認可與獎勵機制設計
案例:一家互聯(lián)網公司,如何設計和實施有效的認可與獎勵機制
第四講:班組創(chuàng)新改進與問題解決
創(chuàng)新思維:突破思維定勢,鼓勵員工提出新點子
討論+案例:如何鼓勵員工提出新點子
一、班組創(chuàng)新與改進方法
第一個方法:營造開放和包容的文化氛圍
第二個方法:培養(yǎng)員工的創(chuàng)新思維
工具:頭腦風暴
第三個方法:提供必要的資源和支持
二、班組創(chuàng)新與改進技巧
1. 激發(fā)好奇心
2. 培養(yǎng)聯(lián)想思維
3. 提供創(chuàng)新的實踐機會
三、班組創(chuàng)新與改進存在的誤區(qū)
第一個誤區(qū):過于強調新奇和獨特的想法
第二個誤區(qū):過于強調邏輯思維和理性思考
第三個誤區(qū):忽視員工的群體智慧
第四個誤區(qū):缺乏對于員工想法的真正支持和資源投入
班組改進案例分享:某大型制造企業(yè)的生產車間存在生產效率低下的問題,激發(fā)創(chuàng)新意識,推廣成功經驗
第五講:班組生產效率提升與生產成本控制
一、班組生產效率提升
1. 生產計劃優(yōu)化:提高計劃執(zhí)行率,減少生產浪費
2. 生產過程控制:降低不良品率,減少質量損失
二、生產成本控制
1. 制定生產成本控制計劃
1)原材料成本控制
2)人工成本控制
3)制造費用控制
4)間接費用控制
5)質量成本控制
2. 實施生產成本控制措施
1)制定標準和流程
2)加強監(jiān)督和檢查
3)激勵機制建設
4)持續(xù)改進
——班組長還需要注重與員工之間的溝通和反饋機制的建設,積極傾聽員工的意見和建議,不斷優(yōu)化生產成本控制計劃
三、生產過程中的四大常見問題
1. 原材料價格上漲
解決的方案:尋找多個供應商,進行供應商評估和選擇,確保原材料的穩(wěn)定供應和質量可靠
2. 人工成本過高
解決的方案:優(yōu)化生產工藝和流程,提高生產效率,降低人工成本
3. 制造費用浪費
解決的方案:制定合理的制造費用預算,加強費用核算和統(tǒng)計分析,找出費用超支的原因并采取改進措施
4. 間接費用失控
解決的方案:制定間接費用預算,明確各項費用的開支范圍和標準,加強費用審批和報銷制度,避免浪費
5. 質量成本增加
解決的方案:通過加強質量管理體系建設、提高員工技能水平、優(yōu)化生產工藝等方式,減少廢品和返工率
第六講:班組現(xiàn)場管理TPM應用
一、班組現(xiàn)場管理與改善
1. 5S管理推行:提升現(xiàn)場秩序,提高工作效率
2)制定5S管理推行計劃
——宣傳和培訓、制定標準和規(guī)范、推行步驟規(guī)劃、責任分工與考核、定期檢查與評估
3)實施5S管理推行計劃
——帶頭示范、嚴格執(zhí)行規(guī)章制度、加強溝通和協(xié)調、定期檢查與改進
常見問題及解決方案:員工不配合、表單+制度+規(guī)范分享、定制管理與目視化
案例:某個制造企業(yè)的生產線上減少不必要的浪費
二、TPM在班組的應用:減少設備故障,提高生產效率
1. 掌握TPM核心要素(個別改善、自主維護、計劃維護、品質維護)
2. 實施TPM的步驟和方法(清掃、潤滑、點檢、故障排除)
3. 將TPM與精益生產結合
4. 利用信息化技術提升TPM的效果和效率
5. 培養(yǎng)學員的自主維護意識
6. 跟蹤指導
第七講:班組文化建設與凝聚力提升
一、班組文化的建設方法
1. 明確班組文化理念和規(guī)范
2. 領導層的示范和引領
3. 構建有效的激勵機制和評價機制
4. 加強培訓和教育
5. 鼓勵全員參與和共建
二、班組文化建設的挑戰(zhàn)與應對策略
1. 充分調研和了解員工需求和特點
2. 加強溝通和協(xié)調
3. 制定有效的激勵機制和評價機制
4. 加強培訓和教育
三、構建班組文化技巧
1. 利用數字化工具加強溝通和協(xié)調
2. 培養(yǎng)共同的興趣和愛好
3. 制定明確的角色和責任
4. 建立良好的溝通和反饋機制
四、構建班組文化誤區(qū)
1. 忽視員工的需求和期望
2. 過度強調活動和儀式
3. 缺乏有效的策劃和組織
4. 不注重安全和風險控制
5. 缺乏持續(xù)改進和創(chuàng)新
五、提高班組凝聚力(五個關鍵步驟)
1. 設定明確的目標和愿景
2. 強化溝通和協(xié)作
3. 建立信任和尊重
4. 開展團隊建設活動
5. 提供必要的培訓和支持
實戰(zhàn)案例分析與應用

 

歐陽光遠老師的其它課程

TPM設備全面生產維護與效率管理提升課程背景:在當今企業(yè)生產環(huán)境中,設備管理的優(yōu)劣直接影響到企業(yè)的生產效率、產品質量和運營成本隨著工業(yè)4.0的到來,企業(yè)設備正朝著高精度、高效率、高自動化方向發(fā)展,這對傳統(tǒng)的設備管理模式提出了新的挑戰(zhàn)怎么樣預防設備故障的發(fā)生,減少停機時間,怎么樣提高生產效率和設備綜合效率,降低企業(yè)的運營成本,同時培養(yǎng)具備專業(yè)素養(yǎng)和高效執(zhí)行力的

 講師:歐陽光遠詳情


降本增效——工廠八大浪費消除課程背景:在當今全球經濟一體化的背景下,企業(yè)面臨著前所未有的競爭壓力,為了在競爭中脫穎而出,打造一流企業(yè),企業(yè)需要不斷提高自身的核心競爭力和創(chuàng)新能力生產現(xiàn)場的浪費消除是提高效率、降低成本、增強企業(yè)競爭力的重要手段在制造業(yè)領域,工廠八大浪費現(xiàn)象一直困擾著許多企業(yè),影響著企業(yè)的經濟效益和可持續(xù)發(fā)展在這種背景下,消除工廠八大浪費的重要性

 講師:歐陽光遠詳情


全面質量管理(TQM)課程背景:全面質量管理(TQM)的思想和方法,強調在企業(yè)的運營過程中,關注客戶需求、提高產品質量、降低成本、優(yōu)化流程等多個方面盡管已經引入TQM多年,現(xiàn)階段各企業(yè)仍然需要持續(xù)提升TQM方面的能力,來應對下面幾個挑戰(zhàn)和需求:1.全球化競爭加劇:提高TQM水平可以幫助企業(yè)在競爭中脫穎而出,提高產品的質量和生產效率,從而獲得更多的市場份額2.

 講師:歐陽光遠詳情


現(xiàn)場改善與消除浪費課程背景:企業(yè)在追求增長的過程中,開源是一方面,另一方面則是節(jié)流,節(jié)流不僅僅是減少浪費,更是從企業(yè)內部進行優(yōu)化,以提高效率、降低成本然而,很多企業(yè)的班組長在推行改善活動時常常面臨很多問題,時刻面臨以下諸多挑戰(zhàn)和短板:1.企業(yè)對利潤最大化的追求:在當今高度競爭的制造業(yè)環(huán)境中,企業(yè)需要不斷提升自身的競爭力以實現(xiàn)利潤的最大化現(xiàn)場改善和消除浪費是提

 講師:歐陽光遠詳情


質量問題解決之天龍八步(8D法)課程背景:“頭痛醫(yī)頭腳痛醫(yī)腳”,質量問題始終無法根除,關鍵時刻成為影響企業(yè)正常運轉的導火索,這是目前大多數企業(yè)面臨的主要問題,如何系統(tǒng)化解決發(fā)生的質量問題并根除掉,是保障企業(yè)良性發(fā)展的必備能力。八步法(D0D8)從以下幾個維度來解決上述的痛點:1.問題難以識別和描述:8D方法通過一套規(guī)范化的流程,引導人們更好地描述問題,并逐步

 講師:歐陽光遠詳情


COPYRIGT @ 2001-2018 HTTP://norrislakevacationhomes.com INC. ALL RIGHTS RESERVED. 管理資源網 版權所有