如何做一名合格的SQE

  培訓講師:張小強

講師背景:
一、工作經歷曾為平涼第二中學教師,平涼市建環(huán)衛(wèi)宣傳組長.平涼晚報\平涼日報特邀記者.中國培訓界新生力量,實戰(zhàn)性標桿培訓講師.注重操作實戰(zhàn),"大道理"不如"實戰(zhàn)方法","操作步聚"勝過"宏觀理念".張老師從生產基層做起,先后在企業(yè)任職生產經理 詳細>>

張小強
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如何做一名合格的SQE詳細內容

如何做一名合格的SQE

《如何做一名合格的SQE》


課程綱要
SQE勝任力構建
1. SQE角色定位(八大角色)
2. SQE職責界定(十大崗位職責)
3. SQE職業(yè)化行為輸出(十個成果導向)
4. 由內需型工作者轉型為外需型工作者的必備條件
5. SQE畫像輸出
SQE工作模型搭建
1. 強化SQE源頭供方質量管理,弱化IQC來料檢驗
2. 供應商賦能管理(輔導扶持十個步驟)
3. 供應商管理大會開展(十個核心要點)
4. 供應市場調研評價分析(工具導入)
5. 正向型供應商導入管理(十個環(huán)節(jié))
6. 供應商管理八大指標評價維度
7. 供應商質量合約控制(三個方向十個要素)
雙贏式SQE供方機制導入(“四角鏈”)
1. 供方自身八個要素支撐
2. 采購雙向八個要點評價
3. 技術支持八個要項驅動
4. 質量關鍵八個要領保障
SQE供應商質量植入式管理(精益供方打造:40個行動點導入)
預防(案例分析):防錯防呆 技能定崗 三三配置 作業(yè)指導
產前(案例分析):標準導入 缺陷導航 關鍵控制 首件管理
產中(案例分析):擺放規(guī)范 層疊規(guī)范 防護規(guī)范 運輸規(guī)范
產后(案例分析):評價固化 褒貶區(qū)隔 質量日清 履歷追蹤
保障(案例分析):全員改善 點滴教育 異常曝光 立項改進
向標桿學習SQE管理
1. IBM:SQM與SQE協(xié)同式管理模型
2. DELL:三方聯(lián)動式SQE管理模型
3. VOLVO:基于物料入廠免檢的SQE管理
4. XCMG:正向型SQE供方管理模型
供應商畫像
分組研討:角色扮演與成果輸出
主講:
張小強導師
廣東省數智化高科技研究院 總顧問
廣東省強國制造研究院 院 長
中創(chuàng)投投資有限公司 董事長
人社部“中國創(chuàng)翼” 國賽評委
共青團中央 中國青年創(chuàng)業(yè)導師
藍天助學志愿者協(xié)會 會 長
著作人
中國管理科學研究院人才戰(zhàn)略研究所專家委員會委員,國資委特聘運營管理專家;
清華繼續(xù)教育學院經理人研修班特聘專家;北京大學、山東大學、華中科技大學、中山
大學等院??妥淌冢幌愀凵a力促進中心精益管理顧問;“雙七”領導力大中華區(qū)啟航
導師。
曾任職于 聯(lián)想集團SCM供應鏈中心總經理;鴻海集團富士康科技PCEBG事業(yè)群生
產本部協(xié)理;法國松源股份質量副總、總經理等職務。
長期致力于企業(yè)規(guī)范化運營管理系統(tǒng)搭建與優(yōu)化,通過自主經營與投資孵化的經營模
式,獨創(chuàng)并研究出了一套適合中國企業(yè)經營環(huán)境下的運營管理模式:以精細化為底層支
撐,以數智化為頂層設計,構建基于企業(yè)全價值鏈為導向的“人-財-物-產-供-研-銷-
治”全面運營系統(tǒng)。開發(fā)并主講課題有:《工業(yè)4.0智能制造》《工匠精神與匠心智造》《零
缺陷質量管理》《降本增效》《精益生產》《基于價值鏈為導向的供應鏈管理》《訂單及時化生
產與計劃管理》《六型班組建設》《標桿管理與精益化生產運營》《以結果為導向的精益團隊
打造》《基于數字化工廠構建的質量策劃與質量賦能》
出版著作11本:
《一本書讀懂工業(yè)4.0
工業(yè)4.0智能制造
《匠心智造》
《砍掉浪費》
《中國智造轉型升級之路與精益實踐》
《不懂管理你就自己干到死》
《今天你創(chuàng)業(yè)了嗎》
《在絕望中尋找希望》
《新常態(tài)正能量》
《受益一生的哈佛談判課》
《瘋狂管理》
服務客戶代表:
中航工業(yè)、宇通客車、中國中車、廣州本田、東風日產、中國一汽、五羊本田、玉紫集
團、龍工集團、振華集團、中國空空導彈研究院、中沙石化、福田汽車、陜汽集團、博
世科技、大眾汽車、戴卡輪轂、淅減減震器、東風本田、德爾福派克、德國GETRAG、萬
安集團、洛陽正大、柳工集團、首農股份、新希望、新希望六合、通威集團、雙胞胎、
鐵騎力士、上美塑膠、Peer皮爾軸承、中宇集團、金麒麟集團、西安航天、太古飛機、
國家核電、國家電網、中航六院、沈鼓集團、沈飛集團、藍英工業(yè)、秦川機床、現代摩
比斯、上海沃爾沃、億隆自動化、南玻集團、TDK-
EPC愛普科斯、正泰電工、許繼電氣、威勝儀表、華立儀表、海康威視、京東方、華為松
山湖、歌爾股份、隆基股份、先聲電器、OPPO手機、中興通訊、富士康科技、國人通信
、海爾集團、海信集團、澳柯瑪集團、美的家電、日立影像(中國)、日立電梯、格蘭
仕、TCL集團、華陽多媒體、科銳電子、賽爾富電子、北方微電子、Varian醫(yī)療設備、生
益科技、鉑陽集團、泰寶防偽、中集集團、三一重工、中聯(lián)重科、中通客車、西蒙電氣
、格力股份、長虹-
華意、皮爾軸承、金發(fā)科技、晚安家居、歐派家居、斯帝羅蘭、九牧集團、TOTO衛(wèi)浴、
惠達實業(yè)、立邦涂料、諾和諾德制藥、伊利乳業(yè)、瀘州老窖、茅臺集團、汾酒集團、扳
倒井酒業(yè)、黃河嘉釀啤酒、娃哈哈、稻香村、雙匯股份、金鑼食品、蒙牛集團、華潤三
九、國藥集團、仁和藥業(yè)、修正藥業(yè)、石藥集團、華潤雪花啤酒、燕京啤酒、雅戈爾、
奧康鞋業(yè)、紅蜻蜓、比音勒芬、柒牌服飾、361服飾、安踏股份、西得樂集團、南昌電力
、紫金礦業(yè)、首鋼集團、中國電力設備、煙臺南山集團、科瑞石油裝備、冀東水泥、南
方水泥、中聯(lián)水泥、中鋁瑞閩、中石油集團、云天化集團等上千家國內外知名企業(yè)。
部分項目咨詢輔導成果:
1、2009-2012年 輔導 南方水泥 精細化管理項目:降本420萬元。
2、2010-2012年 輔導 西蒙電氣 均衡化生產項目:產能提升21%。
3、2011-2014年 輔導 振華電子 流程優(yōu)化項目:生產周期從11天縮減為5天。
4、2013-2015年 輔導 攀鋼重慶鈦業(yè) 精益生產項目:降本630萬元。
5、2015-2017年 輔導 九江雙蒸酒業(yè) 精細化管理項目:庫存周轉率提升60%。
6、2017-2019年 輔導 晉煤集團金石化工
價值鏈管理項目:計劃達成率由56%提升至95%,集約化管理減員210人,分公司通標件集
采作業(yè)降本700萬元。
7、2017-2020年 輔導 通威股份
精細化管理項目:生產能耗降低11.6%,設備備件成本降低23萬元,產品一次性合格率從
84%提升至99.5%。
8、2018-2020年 輔導 貴州輪胎
零缺陷質量管理項目:設計質量提升30%,供應商質量提升27%,生產過程質量提升15%。

9、2019-2021年 輔導 騰飛科技
技術整改項目:產品SKU品類從2700種優(yōu)化為640種,實現降本1100萬元,增效37%。。
10、2020年-2022年 輔導 通合集團
供應鏈(軍工板塊)項目:生產產能提升47%,產品質量提升31%,出貨同期從16天縮減
為7天,綜合降本3300萬元。

 

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