價值流分析(VSM)

1、課程背景

企業(yè)的各個部門與車間轟轟烈烈的開展改善活動，持續(xù)一段時間以后，但在企業(yè)的財務(wù)報表上，在目標(biāo)與指標(biāo)方面，并沒有體現(xiàn)出改善的成果。原因有2各方面，**是企業(yè)沒有從整個價值鏈（供應(yīng)商--企業(yè)本身--客戶）的角度來分析自己的現(xiàn)狀，從而找出改善點；第二是企業(yè)沒有站在價值鏈的角度，應(yīng)用精益的原理原則來規(guī)劃企業(yè)的未來狀況，所以企業(yè)局部的改善并沒有對整體效益的提升產(chǎn)生影響。

價值流分析就是對企業(yè)價值鏈的現(xiàn)狀進(jìn)行分析找出改善點，并且規(guī)劃企業(yè)未來狀況的強(qiáng)有力工具。

2、課程簡介

采用啟發(fā)式講授、角色扮演、案例分析及溝通討論等相結(jié)合的方式，詳細(xì)向?qū)W員闡述：

（1）豐田生產(chǎn)方式體系框架；

（2）浪費(fèi)與價值方面的基本概念；

（3）價值流現(xiàn)狀圖的繪制與分析、未來圖繪制的原理原則；

3、企業(yè)收益

**實操體驗使用價值流分析的方法與工具，對企業(yè)的價值流進(jìn)行分析、明確改善點并對未來狀況予以規(guī)劃，學(xué)員能夠：

（1）掌握價值流現(xiàn)狀圖與未來圖的繪制步驟與方法；

（2）掌握如何運(yùn)用精益的原理原則，分析企業(yè)當(dāng)前的價值流，識別并消除企業(yè)運(yùn)營過程中存在的各種浪費(fèi)，具體來說就是能夠掌握：

1）如何加快產(chǎn)品的流動速度，縮短制造周期，實現(xiàn)準(zhǔn)時交貨；

2）如何優(yōu)化企業(yè)的信息流與物流；

3）如何減少或消除各種浪費(fèi)，降低成本；

4）如何提高庫存周轉(zhuǎn)率，加快資金周轉(zhuǎn)率；

5）如何贏得更多的訂單與市場，企業(yè)達(dá)到開源與節(jié)流的目的。

（3）掌握如何運(yùn)用精益的原理原則，規(guī)劃出的企業(yè)未來圖，并制定實施計劃，實現(xiàn)從傳統(tǒng)生產(chǎn)模式向精益生產(chǎn)模式的跨越。

4.課程大綱

課程內(nèi)容時間安排課程大綱**部分:

精益生產(chǎn)管理簡介

上午9:00-12：001.1精益生產(chǎn)管理簡介1.2豐田生產(chǎn)方式體系框架第二部分:價值流介紹2.1浪費(fèi)與價值方面的基本概念2.2七大浪費(fèi)2.3價值流簡介2.4繪制價值流圖的目的2.5繪制價值流圖的意義2.6二種改善類型2.7價值流圖的效果2.8價值流圖的類型2.9價值流圖的層級第三部分:價值流圖的實施步驟

下午14:00-17:003.1組建項目團(tuán)隊3.2選擇產(chǎn)品族3.3繪制現(xiàn)狀圖3.4確認(rèn)現(xiàn)狀圖的問題點3.5分析解決問題的七個原則3.6繪制未來圖3.7制作改善計劃并實施第三部分：注意事項4.1價值流圖是動態(tài)的4.2來自價值流圖的行動必須符合公司的遠(yuǎn)景和目標(biāo)4.3團(tuán)隊工作；4.4使用正確的數(shù)據(jù)4.5經(jīng)常參閱價值流圖以評估發(fā)展?fàn)顩rr9F設(shè)備管理大視野

5.課程對象

企業(yè)的總經(jīng)理、副總經(jīng)理高級管理人員，企業(yè)的生產(chǎn)制造、計劃、品質(zhì)、工業(yè)工程、物料、采購、銷售客服等部門的負(fù)責(zé)人及中、基層管理人員。

6.課程學(xué)時

合計1天，學(xué)時6小時。

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