《精益生產，消除浪費》

  培訓講師：李樹青

講師背景：
李樹青老師精益生產研究會會長首席精益生產專家國家注冊企業(yè)培訓師質量體系審核員山東省經貿委職業(yè)經理人培訓中心特聘講師省經貿委中小企業(yè)成長工程專家講師團講師山東培訓師俱樂部常務理事高級管理咨詢師實踐/學術背景曾擔任日資企業(yè)高層管理職務多年，有2 詳細>>

李樹青
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《精益生產，消除浪費》詳細內容

《精益生產，消除浪費》

 

前言：為什么要搞精益生產？

傳統(tǒng)企業(yè)的弊端和制造業(yè)普遍存在的問題：

1、 時而加班，時而停產——生產不均衡！

應用精益生產方式后馬上得到根本扭轉（案例）

2、 生產流程和業(yè)務流程不合理，造成大量搬運浪費和動作浪費?。ò咐?/p>

3、 原來廠房緊張不夠用，應用精益生產后節(jié)省60％的廠房面積案例（環(huán)球、新力）

4、 大量的半成品和庫存占用資金流動緩慢，導致企業(yè)資金困難。（案例）

5、 傳統(tǒng)企業(yè)質量控制方式和精益生產質量控制方式的根本區(qū)別（案例）

6、 現(xiàn)場管理不善，產品、在產品數量、家底不清、造成財產、資源流失。

7、 個人計件工資體系的弊端以及精益生產團體計件工資體系的差異（案例開拓）。

8、 工資提高、人工費用上漲，但是產量、質量、廢品率等并未得到相應改善、提升！

 

**章：認識精益生產

 

1、 應對21世紀挑戰(zhàn)的佳武器—精益生產/豐田方式（豐田生產系統(tǒng)）

2、 人類歷史上的幾次工業(yè)革命和生產方式革命。

3、 豐田方式的誕生

4、 豐田方式和精益的聯(lián)系與區(qū)別，從精益生產到精益思想到精益管理到精益企業(yè)；

5、 《改變世界的機器》，神奇的生產方式，驚人的經濟效益成果。

北美150家企業(yè)推行精益生產數據

臺灣部分企業(yè)推行精益生產數據介紹

中國大陸南方部分企業(yè)推行精益生產情況介紹

部分企業(yè)推行精益生產取得經濟效益介紹

6、 精益生產與規(guī)范化管理、精細化管理的區(qū)別

7、 精益思想和精益管理的異同

8、 精益生產在各行業(yè)應用介紹

 

第二章：精益生產的基本架構和內容

1、精益生產的架構模型解說

2、精益生產的基礎

3、精益生產基本模塊內容

4、精益生產的目標

 

第三章：改變從認識浪費開始。

尋找浪費，發(fā)現(xiàn)問題；認識我們身邊的7種浪費。

認識我們身邊存在的大量浪費

精益產/豐田方式對浪費的認識：

改善現(xiàn)場的計劃管理從尋找七大浪費開始：

① 等待的浪費

② 搬運的浪費

③ 不良品的浪費

④ 動作的浪費

⑤ 加工的浪費

⑥ 庫存的浪費

⑦ 過量生產的浪費

 

第四章：如何實現(xiàn)精益生產

1、進行價值流分析

價值流分析案例：某企業(yè)優(yōu)化后的生產計劃流程

《21世紀生產計劃流程》

價值流分析與價值流圖的作用及繪制方法（案例介紹）

2、如何做生產流程分析？

3、如何做工序間的工程分析？工程分析的作用。

動作研究與時間測試案例

4、物流路線圖的作用

（如何進行物流路線圖的分析？）案例介紹

有效進行廠內物流優(yōu)化的方法和步驟（物流優(yōu)化案例）

5、生產流程分析與改進（流程再造）

流程的不合理是企業(yè)隱蔽的敵人。

① 生產流程設計

② 生產流程分析方法

③ 生產流程分類

④ 流程時間分析（時間流、信息流）

6、如何設計生產節(jié)拍？

平衡生產節(jié)拍的作用和價值？（游戲和案例）

7、標準化作業(yè)

8、TPM是怎樣幫助我們實現(xiàn)設備完好無故障停機的？

9、自動化的思想與運用（自動防錯）

10、拉動式生產計劃和準時化生產（JIT）。

拉動式計劃體系與看板

看板管理與目視管理

1、 目視管理與看板管理的區(qū)別

目視看板案例圖片介紹

2、 什么是拉動式看板？

3、 看板的作用和意義

4、 看板的實施

某企業(yè)系列看板實施案例介紹：

JIT方式的正確實施

為什么看板一拉就斷？

均衡生產實施的困難點以及應對方法

11、全員改善提案

什么是全員改善提案活動介紹

上海某企業(yè)一個提案解決了幾百萬人民幣沒有解決的問題。

案例介紹：豐田的改善提案活動

國內某企業(yè)的合理化建議制度分析（學習如何尋找浪費前后變化）

如何有效實施全員提案活動？

 

第五章：精益生產相關配套管理體系和模塊

1、認識TQM和TCM

精益生產中的質量控制

精益生產中的《班組生產日報》

2、ISO9000等體系與精益生產的關系

3、精益生產中的人力資源管理

（精益生產中的績效考核體系）

為什么日資企業(yè)工資中等水平跳槽的卻少？

如何快速培養(yǎng)多能工？

干部輪崗與無邊界組織

4、精益生產中物流與供應鏈管理

5、精益生產中的全員成本管理

如何建立全員成本預算體系簡介

6、企業(yè)文化和團隊建設在精益生產中的地位和作用

 

第六章：精益生產在中國成功實施的運作模式

1、不同企業(yè)實施精益生產的不同方法選擇

2、精益管理4大原則

3、不同類型企業(yè)的精益之路

4、5S實施幾年后為什么失敗？（5S的初級階段、中級階段、高級階段）

5、如何正確實施QC活動？

6、項目管理在精益生產推行中的重要性

項目組織機構和項目激勵機制

借用外腦的意義和重要性？

如何選擇咨詢公司和咨詢顧問？

 

第七章：精益生產案例分享

 

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精益生產領航企業(yè)內部淘金成本是為了實現(xiàn)一定的目的而付出（或可能要付出的）、用貨幣測定的價值犧牲。在企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略中,成本控制處于極其重要的地位。如果同類產品的性能、質量相差無幾,決定產品在市場競爭的主要因素則是價格,而決定產品價格高低的主要因素則是成本,因為只有降低了成本,才有可能降低產品的價格。每個企業(yè)都期望降低工廠成本來滿足客戶需求，以適應當今激烈競爭的微

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精益生產消除浪費【課程背景】進入21世紀，客戶需求變化，要求企業(yè)交貨期縮短，品質提高，價格下降，多品種少批量。企業(yè)難以適應時代的挑戰(zhàn)，生產計劃和物料控制不好，時而加班，時而停產待料；各部門互相扯皮，出現(xiàn)問題互相推諉；庫存量大而使大量的資金都積壓在原材料、在制品和成品上,相當一部分利潤被占用資金的利息吃掉了。精益生產系統(tǒng)的目標是將庫存量降低為零。企業(yè)資金積壓，

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