《精益生產,消除浪費》
《精益生產,消除浪費》詳細內容
《精益生產,消除浪費》
前言:為什么要搞精益生產?
傳統(tǒng)企業(yè)的弊端和制造業(yè)普遍存在的問題:
1、 時而加班,時而停產——生產不均衡!
應用精益生產方式后馬上得到根本扭轉(案例)
2、 生產流程和業(yè)務流程不合理,造成大量搬運浪費和動作浪費?。ò咐?/p>
3、 原來廠房緊張不夠用,應用精益生產后節(jié)省60%的廠房面積案例(環(huán)球、新力)
4、 大量的半成品和庫存占用資金流動緩慢,導致企業(yè)資金困難。(案例)
5、 傳統(tǒng)企業(yè)質量控制方式和精益生產質量控制方式的根本區(qū)別(案例)
6、 現(xiàn)場管理不善,產品、在產品數量、家底不清、造成財產、資源流失。
7、 個人計件工資體系的弊端以及精益生產團體計件工資體系的差異(案例開拓)。
8、 工資提高、人工費用上漲,但是產量、質量、廢品率等并未得到相應改善、提升!
**章:認識精益生產
1、 應對21世紀挑戰(zhàn)的佳武器—精益生產/豐田方式(豐田生產系統(tǒng))
2、 人類歷史上的幾次工業(yè)革命和生產方式革命。
3、 豐田方式的誕生
4、 豐田方式和精益的聯(lián)系與區(qū)別,從精益生產到精益思想到精益管理到精益企業(yè);
5、 《改變世界的機器》,神奇的生產方式,驚人的經濟效益成果。
北美150家企業(yè)推行精益生產數據
臺灣部分企業(yè)推行精益生產數據介紹
中國大陸南方部分企業(yè)推行精益生產情況介紹
部分企業(yè)推行精益生產取得經濟效益介紹
6、 精益生產與規(guī)范化管理、精細化管理的區(qū)別
7、 精益思想和精益管理的異同
8、 精益生產在各行業(yè)應用介紹
第二章:精益生產的基本架構和內容
1、精益生產的架構模型解說
2、精益生產的基礎
3、精益生產基本模塊內容
4、精益生產的目標
第三章:改變從認識浪費開始。
尋找浪費,發(fā)現(xiàn)問題;認識我們身邊的7種浪費。
認識我們身邊存在的大量浪費
精益產/豐田方式對浪費的認識:
改善現(xiàn)場的計劃管理從尋找七大浪費開始:
① 等待的浪費
② 搬運的浪費
③ 不良品的浪費
④ 動作的浪費
⑤ 加工的浪費
⑥ 庫存的浪費
⑦ 過量生產的浪費
第四章:如何實現(xiàn)精益生產
1、進行價值流分析
價值流分析案例:某企業(yè)優(yōu)化后的生產計劃流程
《21世紀生產計劃流程》
價值流分析與價值流圖的作用及繪制方法(案例介紹)
2、如何做生產流程分析?
3、如何做工序間的工程分析?工程分析的作用。
動作研究與時間測試案例
4、物流路線圖的作用
(如何進行物流路線圖的分析?)案例介紹
有效進行廠內物流優(yōu)化的方法和步驟(物流優(yōu)化案例)
5、生產流程分析與改進(流程再造)
流程的不合理是企業(yè)隱蔽的敵人。
① 生產流程設計
② 生產流程分析方法
③ 生產流程分類
④ 流程時間分析(時間流、信息流)
6、如何設計生產節(jié)拍?
平衡生產節(jié)拍的作用和價值?(游戲和案例)
7、標準化作業(yè)
8、TPM是怎樣幫助我們實現(xiàn)設備完好無故障停機的?
9、自動化的思想與運用(自動防錯)
10、拉動式生產計劃和準時化生產(JIT)。
拉動式計劃體系與看板
看板管理與目視管理
1、 目視管理與看板管理的區(qū)別
目視看板案例圖片介紹
2、 什么是拉動式看板?
3、 看板的作用和意義
4、 看板的實施
某企業(yè)系列看板實施案例介紹:
JIT方式的正確實施
為什么看板一拉就斷?
均衡生產實施的困難點以及應對方法
11、全員改善提案
什么是全員改善提案活動介紹
上海某企業(yè)一個提案解決了幾百萬人民幣沒有解決的問題。
案例介紹:豐田的改善提案活動
國內某企業(yè)的合理化建議制度分析(學習如何尋找浪費前后變化)
如何有效實施全員提案活動?
第五章:精益生產相關配套管理體系和模塊
1、認識TQM和TCM
精益生產中的質量控制
精益生產中的《班組生產日報》
(精益生產中的績效考核體系)
為什么日資企業(yè)工資中等水平跳槽的卻少?
如何快速培養(yǎng)多能工?
干部輪崗與無邊界組織
5、精益生產中的全員成本管理
如何建立全員成本預算體系簡介
第六章:精益生產在中國成功實施的運作模式
1、不同企業(yè)實施精益生產的不同方法選擇
2、精益管理4大原則
3、不同類型企業(yè)的精益之路
4、5S實施幾年后為什么失敗?(5S的初級階段、中級階段、高級階段)
5、如何正確實施QC活動?
項目組織機構和項目激勵機制
借用外腦的意義和重要性?
如何選擇咨詢公司和咨詢顧問?
第七章:精益生產案例分享
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生產設備維護與管理-TPM 11.07
生產設備維護與管理-TPM為什么經歷了二戰(zhàn)慘敗后的日本,在短短幾十年間躍為世界第一經濟強國;同樣是隔海之邦的韓國,60年代經濟完全不如朝鮮,如今不但遠遠超過了朝鮮,而且成為亞洲各國學習的典范;即使同是韓國的企業(yè)集團,“大宇”已經倒下,“現(xiàn)代”也是舉步維艱,“LG”、“SK”正力爭突圍,而只有“三星”一枝獨秀。在它們當中經過激烈競爭生存下來并不斷發(fā)展的企業(yè)原來
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如何成為優(yōu)秀的班組長【課程背景】???“我們的班組長基本上是做出來的,技能嫻熟,吃苦耐勞,一個人做事絕對沒問題,可是要他帶領一群人做事就有點力不從心了……”對多個企業(yè)實地調研發(fā)現(xiàn):員工跳槽或辭職,70%的根源在于是對班組長不滿意。?????技術專才走上管理崗位存在轉型問題,技能能手上任班組長也同樣要進行角色轉換。班組是企業(yè)的細胞,是企業(yè)執(zhí)行系統(tǒng)中的最基層組織
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生產計劃與物料控制課程目標:本課程讓學員了解現(xiàn)代先進的PMC理念與運作模式,掌握如何建立適應市場需求變化的、協(xié)調性強的PMC組織架構與運作體系,掌握生產計劃與物料控制的有效方法,掌握物料需求計劃(MRP)的原理、ERP的實施及有待解決的問題,掌握產銷協(xié)調、生產進度跟進、物料配送運作、物料督促到位、庫存控制的有效方法,從而令整個生產過程更加流暢,達到提升企業(yè)適
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