運(yùn)用IE手法提升效率

  培訓(xùn)講師:趙根枝

講師背景:
趙根枝老師簡介講師資歷深圳市生產(chǎn)師資團(tuán)隊(duì)成員臺灣生產(chǎn)力中心顧問師曾擔(dān)任萬德電子有限公司執(zhí)行副總裕茂工業(yè)有限公司副總經(jīng)理恒豐集團(tuán)管理發(fā)展部經(jīng)理實(shí)踐/學(xué)術(shù)背景畢業(yè)于臺灣成功大學(xué),工業(yè)管理系(1975年畢業(yè))碩士學(xué)位25年制造業(yè)及咨詢公司實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn) 詳細(xì)>>

趙根枝
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運(yùn)用IE手法提升效率詳細(xì)內(nèi)容

運(yùn)用IE手法提升效率

1.IE簡介

A.IE的內(nèi)涵

B.IE的源起

C.IE的精神

2.從基本的動(dòng)作進(jìn)行改善

A.找出操作者的無效動(dòng)作

B.改變工作場所的布置,使操作者澈底發(fā)揮效能

C.改善設(shè)備及工裝治具,使操作者易于作業(yè)

D.案例演練與分享

3.運(yùn)用雙手程序分析找出浪費(fèi)的動(dòng)作

A.認(rèn)識雙手分析必備的5個(gè)符號

B.如何繪制正確的雙手分析圖

C.判讀雙手分析圖的方法

D.實(shí)作練習(xí)

4.從生產(chǎn)流程進(jìn)行工序的改善

A.活用程序分析的五個(gè)符號

B.繪制操作程序圖應(yīng)注意的事項(xiàng)

C.操作程序圖及流程程序圖的繪制方法及其功能

D.以操作程序圖對工序進(jìn)行必要的改造

E.應(yīng)用流程程序圖改善工序的作業(yè)方式

F.案例演練與分享

5.從流程及設(shè)備布置面縮短搬運(yùn)距離

A.以操作程序圖為基礎(chǔ),掌握產(chǎn)品的工藝流程

B.以產(chǎn)品式布置的方式縮短移動(dòng)路線

C.運(yùn)用線圖協(xié)助掌握現(xiàn)行的搬運(yùn)路徑

D.如何辨識搬運(yùn)路徑的合理化

E.從功能式布置走向產(chǎn)品式布置的限制

6.使生產(chǎn)線平衡,提高績效,減少生產(chǎn)線的操作人數(shù)

A.計(jì)算生產(chǎn)線平衡率的方法

B.使生產(chǎn)線平衡的具體做法

C.TPS生產(chǎn)線的配置技巧與分析

D.生產(chǎn)線主管應(yīng)配合的要點(diǎn)

E.問題討論

7.運(yùn)用人機(jī)分析技巧及改善作業(yè)結(jié)構(gòu)使機(jī)器之操作人數(shù)合理化

A.人機(jī)程序圖的繪制方法

B.人機(jī)程序的分析方法

C.運(yùn)用刪除、合并、重組、簡化(ECRS)的手法進(jìn)行分析與改善

D.內(nèi)部與外部換模的應(yīng)用

E.多人一機(jī)下縮短周程時(shí)間的方式

F.問題討論

8.進(jìn)行效率與無效工時(shí)分析提高產(chǎn)出工時(shí)

A.產(chǎn)出工時(shí)、投入工時(shí)與實(shí)作工時(shí)的相互關(guān)系

B.績效分析的計(jì)算方式

C.利用日報(bào)表進(jìn)行無效工時(shí)統(tǒng)計(jì)

D.明確規(guī)范無效工時(shí)的責(zé)任歸屬

E.確認(rèn)影響整體效率的原因

F.無效工時(shí)的分析及改善

G.實(shí)作練習(xí)


 

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1.一個(gè)成功創(chuàng)意者應(yīng)具備的條件A.面對挑戰(zhàn)B.不敗的心2.答案不應(yīng)只有一個(gè)A.教育模式的限制B.沉淀后再思考C.發(fā)揮墊腳石的功能D.養(yǎng)成尋找第二個(gè)答案的習(xí)慣3.創(chuàng)意肯定A.問題與問題的發(fā)現(xiàn)B.創(chuàng)造力的意義C.運(yùn)用期望配額開發(fā)腦力D.自我省思:我的問題E.小組討論F.自我診斷~我用那一個(gè)腦思考?4.不要害怕犯錯(cuò)A.打破保守的思考模式B.從錯(cuò)誤中吸取經(jīng)驗(yàn)C.置之

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一、企業(yè)經(jīng)營的目標(biāo)1.客戶的需求~Q,C,D2.企業(yè)的指標(biāo)~P,Q,C,D,S,M3.企業(yè)經(jīng)營上的問題發(fā)生源A.問題的來源B.問題產(chǎn)生的程序C.問題發(fā)現(xiàn)的方法二、成本與利潤1.售價(jià)與成本的關(guān)系2.提高銷售量與降低成本的比較3.利潤的木桶理論4.浪費(fèi)的種類三、成本結(jié)構(gòu)1.物料成本2.什么是人工成本3.制造費(fèi)用包含那些項(xiàng)目?4.銷管費(fèi)用有那些內(nèi)容?5.降低成本的

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精益生產(chǎn)   01.01

一、精益生產(chǎn)的源起1.世界經(jīng)濟(jì)不景氣的啟發(fā)2.豐田汽車的掘起二、精益生產(chǎn)的理念1.成本與利潤2.利潤的木桶理論3.精益生產(chǎn)的要點(diǎn)4.精益思想的5個(gè)原則三、認(rèn)識浪費(fèi)1.七大浪費(fèi)2.真效率與假效率3.稼動(dòng)率與可動(dòng)率四、價(jià)值流(VSM)1.價(jià)值流的意義2.價(jià)值流的功能3.價(jià)值流的繪制五、精益生產(chǎn)的基本架構(gòu)1.小組活動(dòng)是改善的基石2.建立流線化或小批量生產(chǎn)以減少在制

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一、生產(chǎn)管理概述1.管理循環(huán)2.何謂生產(chǎn)管理3.生產(chǎn)管理的架構(gòu)4.排訂生產(chǎn)計(jì)劃所需的基本要素5.問題討論二、生產(chǎn)計(jì)劃的任務(wù)與劃分方式1.生產(chǎn)計(jì)劃的任務(wù)2.生產(chǎn)計(jì)劃的劃分方式A.長期計(jì)劃B.中期計(jì)劃C.短期計(jì)劃三、運(yùn)用負(fù)荷分析手法預(yù)先解決產(chǎn)能不足、產(chǎn)能過剩的問題1.負(fù)荷分析的意義2.工時(shí)的決定3.負(fù)荷計(jì)劃的做法4.產(chǎn)能的維持四、建立基準(zhǔn)日程,作為排定計(jì)劃的依據(jù)

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一、問題的意義二、問題的產(chǎn)生1.問題產(chǎn)生的過程2.問題的種類3.問題的來源三、問題發(fā)現(xiàn)的方法1.問題的發(fā)現(xiàn)A.缺點(diǎn)列舉法B.希望點(diǎn)列舉法C.品質(zhì)機(jī)能展開法D.查檢表法2.問題意識A.需求強(qiáng)度B.問題意識的要素3.發(fā)現(xiàn)問題的工具A.管制基準(zhǔn)B.例行檢查C.生產(chǎn)報(bào)表D.定期稽核4.發(fā)現(xiàn)問題的誤區(qū)四、問題解決的步驟1.主題選定A.臨時(shí)性的問題B.計(jì)劃性的問題2.把

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一、生產(chǎn)管理概述1.管理循環(huán)2.何謂生產(chǎn)管理3.生產(chǎn)管理的架構(gòu)4.排訂生產(chǎn)計(jì)劃所需的基本要素5.問題討論二、生產(chǎn)計(jì)劃的任務(wù)與劃分方式1.生產(chǎn)計(jì)劃的任務(wù)2.生產(chǎn)計(jì)劃的劃分方式A.長期計(jì)劃B.中期計(jì)劃C.短期計(jì)劃三、以長期計(jì)劃規(guī)劃公司未來一年或一年以上的生產(chǎn)規(guī)模四、以中期計(jì)劃確定一年內(nèi)的人力或物料需求及月生產(chǎn)計(jì)劃1.中期生產(chǎn)計(jì)劃的意義2.中期生產(chǎn)計(jì)劃的內(nèi)容3.以

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1.生產(chǎn)成本管理的需求背景與關(guān)鍵一制造工廠的謀利策略方向一現(xiàn)時(shí)代下的生產(chǎn)成本管理的必然需求2.深入探討生產(chǎn)成本的結(jié)構(gòu)到降低成本策略方向一直接物料成本一隱藏與浪費(fèi)的物料成本一直接人工成本一浪費(fèi)的人工成本一制造費(fèi)用的區(qū)分與來源3.正確設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)成本及其運(yùn)用一BOM與直接物料成本一料品成本單價(jià)的認(rèn)定與管控一BOR與直接人工成本一人工成本基準(zhǔn)的設(shè)定與管控要領(lǐng)一制造費(fèi)用

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一.精益生產(chǎn)的背景與理念1.制造業(yè)七大浪費(fèi)所在2.深入分析庫存原因與抑減之道3.深入分析現(xiàn)場績效不理想原因與提升水平之道4.企業(yè)為什么要「精益化」5.精益生產(chǎn)方式的理念方向6.精益生產(chǎn)的幾個(gè)風(fēng)貌二.實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的機(jī)制與技巧1.精益生產(chǎn)的根本設(shè)計(jì)與思路--大幅壓縮庫存--絕對的工作改善與「價(jià)值流」2.剛好及時(shí)JIT的實(shí)現(xiàn)技巧---平準(zhǔn)化生產(chǎn)--批量分割生產(chǎn)與平

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1.生產(chǎn)現(xiàn)場提升績效的方向---提升現(xiàn)場績效與縮減制程期間/降低成本/提升競爭力的關(guān)聯(lián)---生產(chǎn)績效的來源與提升現(xiàn)場績效/減少浪費(fèi)的大方向---運(yùn)用IE技巧提升生產(chǎn)績效的策略(工藝面與管理面)2.運(yùn)用IE手法進(jìn)行現(xiàn)場改善的手法---現(xiàn)場改善的思路模式—確立問題/分析肇因/改善構(gòu)想---影響現(xiàn)場績效的主要問題與肇因---運(yùn)用工作抽樣法解決現(xiàn)場績效問題的步驟與技

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單元:IE能為制造業(yè)做什么1.制造業(yè)面臨的問題與需求2.新的經(jīng)營環(huán)境分析3.運(yùn)用IE可以達(dá)成的目標(biāo)效益第二單元:IE的開發(fā)與歷史沿革1.泰勒的「一日合理工作量」與秒表測時(shí)2.科學(xué)管理的創(chuàng)始與提倡3.吉爾伯斯的「動(dòng)作分析」與工作改善4.預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)的開發(fā)與運(yùn)用5.系統(tǒng)化管理的深入運(yùn)用第三單元:認(rèn)識IE的范圍1.工作設(shè)計(jì)與生產(chǎn)工程2.工程改善與現(xiàn)場問題分析解

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