《品質(zhì)管理的工具和方法》
《品質(zhì)管理的工具和方法》詳細(xì)內(nèi)容
《品質(zhì)管理的工具和方法》
**章 解決問題的工具
1.1七種經(jīng)典質(zhì)量工具:排列圖、因果圖、流程圖、控制圖、檢查表、散點(diǎn)圖、直方圖。
1.2基本管理和策劃工具:親和圖、樹圖、過程決策程序圖(PDPC)、矩陣圖、相互關(guān)系圖、優(yōu)先化矩陣、活動(dòng)網(wǎng)絡(luò)圖。(評估)
1.3過程改進(jìn)工具:根源分析、PDCA、六西格瑪?shù)腄MAIC模型、失效模式和后果分析(FMEA)、統(tǒng)計(jì)過程控制(SPC)。
1.4變革和創(chuàng)新工具:頭腦風(fēng)暴法、思維圖、橫向思維、關(guān)鍵思維、六西格瑪設(shè)計(jì)(DFSS)
1.5質(zhì)量成本:預(yù)防成本、鑒別成本、內(nèi)部和外部損失成本,
第二章 過程管理工具
2.1質(zhì)量功能展開(QFD)
2.2精益工具:縮短周期、5S、及時(shí)生產(chǎn)(JIT)、看板、價(jià)值流等。
2.3 六西格瑪方法:定義六西格瑪方法,描述DMAIC流程。
3測量、分析工具
3.1基本統(tǒng)計(jì)的應(yīng)用: 目標(biāo)-問題度量法(GQM)
3.2抽樣:抽樣法、分層抽樣法
3.3統(tǒng)計(jì)分析:測量集中趨勢、范圍、偏差、分布類型、檢查表輸出)來設(shè)置數(shù)據(jù)、制作圖表或進(jìn)行其他數(shù)據(jù)分析,從而監(jiān)視過程并根據(jù)數(shù)據(jù)作決策。(評估)
3.4趨勢和模式分析:閱讀并解釋數(shù)據(jù)設(shè)置、圖、表等,識別周期性、季節(jié)性、環(huán)境性等不同趨勢和班次等類型。(評估)
3.5波動(dòng)理論:區(qū)分產(chǎn)生變異的一般原因和特殊原因。(分析)
3.6 可靠性和有效性:用可靠性和有效性測量原理(包括以內(nèi)容為基礎(chǔ)、以結(jié)構(gòu)為基礎(chǔ)和以標(biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ)的測量)來指導(dǎo)調(diào)查指導(dǎo)書的編制,并支持所收集數(shù)據(jù)得出的結(jié)論。(分析)
3.7定性評價(jià):識別客觀測量(如:顧客的詳細(xì)評論、觀測記錄、焦點(diǎn)小組輸出),并與主觀測量作比較,確定在什么時(shí)候按照種類測量優(yōu)于按照數(shù)值測量。(分析)
3.8 調(diào)查結(jié)果的分析和使用:分析調(diào)查結(jié)果并保證它們被正確使用和解釋。(分析)
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培訓(xùn)主題:安全環(huán)保管理專題培訓(xùn)企業(yè)是實(shí)施安全管理的第一主體,是控制各類事故的最前沿陣地。從近幾年生產(chǎn)中發(fā)生的事故原因分析來看,多是由于企業(yè)管理者安全意識淡薄、安全管理不到位、安全制度不落實(shí)造成的。因此,只有不斷加強(qiáng)班組安全管理,才能最大限度地減少或杜絕事故的發(fā)生。本課程將從生產(chǎn)現(xiàn)場實(shí)際入手,結(jié)合世界500強(qiáng)標(biāo)桿公司的最佳實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn),用系統(tǒng)的工具和方法,協(xié)助企業(yè)
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