碳達峰碳中和及能源政策展望   11.25

碳達峰碳中和及能源政策展望【課程背景】：習近平總書記在第七十五屆聯合國大會一般性辯論上向國際社會作出“碳達峰、碳中和”鄭重承諾，在氣候雄心峰會上提出了具體目標，黨的十九屆五中全會、中央經濟工作會議作出了相關工作部署。各行業(yè)迅速認真貫徹黨中央決策部署，組織開展深入研究，制定“碳達峰、碳中和”電力行動方案，明確六個方面18項重要舉措，積極踐行新發(fā)展理念，全力服務

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碳達峰碳中和目標   11.25

電力企業(yè)如何實現碳中和目標【課程背景】今年是黨的二十大召開之年，也是推動“十四五”規(guī)劃落地的關鍵之年，政府工作報告對能源電力行業(yè)作出新部署、提出新要求，千余字涉及能源相關內容，為新一年能源電力行業(yè)高質量發(fā)展劃出了重點、制定了目標?？梢钥吹剑瑢崿F碳達峰碳中和，是貫徹新發(fā)展理念、構建新發(fā)展格局、推動高質量發(fā)展的內在要求，是黨中央統(tǒng)籌國內國際兩個大局作出的重大戰(zhàn)略

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碳中和管理   11.25

碳中和管理【課程背景】縱覽世界潮流“碳達峰“、碳中和”大潮浩浩蕩蕩，而實現“雙碳”目標是黨中央經過深思熟慮做出的重大戰(zhàn)略決策，事關中華民族永續(xù)發(fā)展和人類命運共同體構建。我國究竟會怎樣布局自己的“雙碳“之路？雙碳有哪些重要文件，行動綱領？?在“雙碳“背景下各個領域與“雙碳“目標如何緊密結合？企業(yè)是選擇大刀闊斧深化改革還是潤物無聲迭代煥新？本套課程會從路徑推演、

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五型班組建設   11.25

五型班組建設【課程背景】：班組長、工段長綜合素質的高低決定著企業(yè)的政策能否順利地實施，他們管理的好壞，將直接影響公司產品的生產進度和產品質量,因此班組長、工段長是否盡職盡責至關重要。隨著時代的發(fā)展和工作的需要，越來越多的年輕人走上了班組長、工段長的崗位，但他們大部分都是靠師傅帶徒弟的方式或靠自己平時摸索，積累經驗來了解、感悟什么是管理，因此缺乏系統(tǒng)的管理知識

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一線管理技能提升與六西格瑪   11.25

一線管理技能提升與六西格碼【課程背景】：車間管理干部承擔著現場管理和制造過程控制的重任，必須有效的管理現場的進度、質量、成本、人員等要素，還要協同其他部門共同處理現場的各種問題。然而，隨著訂單交貨期日益縮短，品種變化多端，不斷有新品種上線，給車間管理人帶來無窮的困惑。作為車間干部，您是否經常被以下問題弄得焦頭爛額？·員工很嬌氣，不好管，管嚴了抱怨，管松了任務

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質量管理體系   11.25

質量管理體系培訓【課程時間】：１-2天（每天６H）【課程對象】：適用于生產和品質管理人員、中層管理及骨干等【課程背景】：近年來大批通過ISO9000國際標準質量管理體系認證的單位贏得了市場，在同行競爭中遙遙領先。要想通過ISO9000國際標準質量管理體系認證的一個先決條件，是企業(yè)必須具備一定數量的該體系的內部審核員。內部質量審核員的升級是企業(yè)成功推行ISO9

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電力安全   11.25

電力安全培訓【課程時間】：1-2天【課程對象】：適用電力干部及骨干等的安全培訓【課程目的】：電力安全責任重于泰山，我們始終把安全管理即治安安全、消防安全、食品安全當做頭等大事，警鐘長鳴。今天著重跟大家共同分享治安安全、消防安全和用電安全的基本常識。【課程內容】：第一章電力安全的概念與安全管理1.安全概念◆近年來電力安全事故講解和視頻觀看◆正確理解安全的含義◆

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精益管理與安全生產   11.25

精益管理與安全生產【課程收益】：1、精益生產的了解與認識2、掌握精益生產推行的方法3、掌握推行精益生產的具體工具與與實施條件4、幫助學員正確樹立安全生產的意識；5、讓學員了解企業(yè)安全管理和系統(tǒng)安全分析的原理和方法；6、了解職業(yè)安全健康管理體系、安全管理體制、企業(yè)安全管理制度和評價；7、掌握安全目標管理和信息管理等方法及其應用；8、樹立安全生產的意識和方法。9

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六西格瑪黑帶(新)   11.25

六西格瑪黑帶培訓【課程背景】：為了系統(tǒng)全面的掌握六西格瑪工具和方法，我們開發(fā)了此課程；主要目的是為了讓學員理解并能靈活運用相關流程分析工具：DOE、QFD、SPC、MSA、FMEA、MINITAB、DMAIC方法論、各種統(tǒng)計工具和方法等，本六西格瑪黑帶實戰(zhàn)課程是六西格瑪專家李安強老師十多年實戰(zhàn)經驗的傳承，他將自已十年日本企業(yè)質量高管的經驗和技能與六西格瑪工具

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生產計劃與物料控制   11.25

生產計劃與物料控制【課程背景】：生產計劃與物料控制部門（PMC）是制造業(yè)企業(yè)的“心臟”，運營的優(yōu)劣直接關系到企業(yè)的質量、成本和交付。但工廠常常表現如下：企業(yè)50以上的不良品源自物料問題；企業(yè)資源難以有效統(tǒng)籌；銷售預測總是有誤差，生產計劃總是趕不上市場的變化；庫存問題越來越嚴重；緊急訂單無法兌現；該來的不來，不該來的來了一大堆；所構建的物料控制體系與實際運用脫

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