TPM全員生產性保全

  培訓講師：王永存

講師背景：
王永存老師日本能率協會(生產力促進中心)資深顧問全球改善咨詢集團（KI）高級顧問中國精益自主研究會指導顧問蘇州大學精益管理特聘講師三星制造技術大學SPS制造專家三星電子高級認證講師三星電子精益革新總監(jiān)培訓課程《精益革新轉型類》《管理人才梯隊 詳細>>

王永存
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TPM全員生產性保全詳細內容

TPM全員生產性保全

                             1.TPM的概念

了解TPM的背景，內涵，現況

對本企業(yè)的特點進行分析，確立TPM推行的條件

學習TPM推行展開的步驟策略

① TPM在精益中的地位

② TPM誕生的背景

③ JIPM對TPM的詮釋

④ TPM的發(fā)展現況

⑤ TPM的1個本質/2大體質/3大階段/4大目標/5大支柱

⑥ TPM與TQM TPS之間的關系

⑦ TPM的推行的效果

⑧ TPM推行的12個步驟

2.個別改善

學習生產系統(tǒng)的16大LOSS損失

學習計算設備系統(tǒng)的OEE計算邏輯

基于OEE的戰(zhàn)略部署展開

突發(fā)性損失的問題解決法

① 制造系統(tǒng)16大LOSS

② 設備8大LOSS  與 人員4大LOSS

③ 設備及人員OEE的計算與改進

④ OEE 構成數據統(tǒng)計體系

⑤ 8大LOSS的改善方向

⑥ OEE的戰(zhàn)略部署

⑦ 問題分析和解決

3.自主保全

學習習生產人員如何對持有的使用的設備進行保養(yǎng)，維護，管理的方式

轉變是誰使用，誰保養(yǎng)的理念

****TPM 7個步驟活動培養(yǎng)生產人員為設備專家

① 自主保全7階段理解

② 2S(整理整頓）的全面提升

③ 學會組織TPM小組

④ 設備安全預防

⑤ 清掃工具的開發(fā)

⑥ 清掃，注油，檢查MAP制作

⑦ 清掃標準書制訂

⑧ 設備5大不合理認知及檢出

⑨ 核心5大不合理 聚焦

⑩ KOWN-WHY分析

? 困難點發(fā)生源的 MAP分析

?  WHY-WHY 分析

? 消除困難點和發(fā)生源對策

? 創(chuàng)建清掃/潤滑/鎖緊的標準書

?  油品管理

?  標準執(zhí)行的目視化

  4. 計劃保全

掌握設備專業(yè)技術人員如何三位一體確立預防管理體系

掌握故障發(fā)生的物理性原因和對策

學習專業(yè)性的計劃保全5個階段

如何培養(yǎng)真正的設備保全和改善專家

4. 計劃保全

① 設備生命周期的概念

② 計劃保全的三個主題（設備可靠性,保全性，生命周期的保全費用）

③ 設備三大生命階段的保全原則

④ 設備保全的方式分類和保全組織的分類

⑤ 設備可靠性提升MTBF的措施

⑥ 設備重點分類管理

⑦ 故障的定義和物理性解析

⑧ 故障排除5個對策

⑨ 故障管理和分析方式

i. 故障現象把握分析

ii. 故障分析解析（MTBF,故障分析6步驟，PM分析法）

⑩ 計劃保養(yǎng)活動6階段

? 設備診斷技術的預知保全

? 設備保全性提升MTTR的措施

? MTTR計算邏輯

? 保全作業(yè)的分析7步驟

? 維修時間分析5步驟

生命周期的保全費用

5. 初期管理

學習好設備從何而來

知道設備生命周期的成本

學習MP保全預防的設計法則

① 設備生命周期成本

② 直升機與噴氣機的效率對比

③ 設備的理想狀態(tài)

④ MP設計

⑤ 設備初期流動管理的步驟

7. 品質保養(yǎng)

 

6. 教育訓練

了解教育訓練是TPM的基礎保障

理解TPM的終極意義是培養(yǎng)人才

學會建立教育訓練的體系和步驟

① TPM的教育體系編制

② 教育訓練的5個步驟

③ 教育訓練的OJT法

④ 分任組的運營管理

7. 案例分享

三星電子TPM的案例課堂實踐：編制TPM推行路線圖理論，實操，體驗，貫穿式學習回到本公司的作業(yè)  1.  將學到的理念和TPM路線圖在公司內分享

 2.  在本部門內進行內訓，將學到的東西傳遞給同事

3.  設備分級管理，選擇關鍵試點設備

   3.1 對試點設備進行OEE分析和戰(zhàn)略部署，基于8大LOSS選出推動課題

   3.2 用問題解決的4步驟 完成一個課題

 4.  建立一個TPM小組，作為組長推動自主保養(yǎng)活動

 

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