精益生產(chǎn)管理課程培訓(xùn)大綱（基礎(chǔ)篇）

精益生產(chǎn)管理課程培訓(xùn)大綱(2天培訓(xùn)+1天實操)

【課程背景】
◆精益生產(chǎn)（LeanProduction,簡稱LP）是因為日本汽車工業(yè)20世紀在世界上崛起，美國
麻省理工學(xué)院根據(jù)其在“國際汽車項目”研究中，基于對日本豐田生產(chǎn)方式（ToyotaPro
ductionSystem）的研究，以及對美國汽車工業(yè)
的反思與總結(jié)，提出的一種生產(chǎn)管理方法。其核心是追求消滅包括庫存在內(nèi)的一切“浪
費”，并圍繞此目標發(fā)展了一系列具體方法，逐漸形成了一套獨具特色的生產(chǎn)經(jīng)營管理
體系。
◆近年來，精益生產(chǎn)隨著國內(nèi)企業(yè)的發(fā)展，與外企的引入，并逐漸為國人所知。精益生產(chǎn)
越來越多地被企業(yè)所接受。
因為不同的理解與側(cè)重點的不同，也有人稱之為“JIT生產(chǎn)方式”、“零庫存生產(chǎn)方式”、
“看板生產(chǎn)方式”等。
【課程目標】
◆使學(xué)員對精益的全貌有清晰和系統(tǒng)的認識，為更好地學(xué)習(xí)和應(yīng)用精益奠定基礎(chǔ)
◆從客戶角度出發(fā)，認識價值和發(fā)現(xiàn)過程中的浪費，并持續(xù)消除浪費；
◆用精益化的拉動生產(chǎn)系統(tǒng)，有效控制過程中的庫存，降低制造循環(huán)時間，提高過程的
循環(huán)效率（庫存、資金的
周轉(zhuǎn)率）及客戶滿意率；
◆降低或消除過程中的非增值活動，降低制造成本并支持拉動生產(chǎn)系統(tǒng)的實施。
【學(xué)員對象】
◆副總、生產(chǎn)總監(jiān)、經(jīng)理、車間主任、主管、班組長及車間現(xiàn)場管理人員等。
【培訓(xùn)形式】
◆40%理論+40%練習(xí)討論+20%點評
◆課程內(nèi)容實戰(zhàn)性，技術(shù)性強，寓理論于實戰(zhàn)應(yīng)用方法中，課堂生動，讓學(xué)員在輕松的
環(huán)境中演練管理技術(shù)，達到即學(xué)即用的效果。
【課程大綱】
培訓(xùn)內(nèi)容
第一講 精益管理概述
1、精益管理的出發(fā)點
2、豐田方式的效果
3、精益思想的演變
①豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（JIT和自動化）
②精益管理
③精益思想
4、永遠的主旋律：和MUDA針鋒相對的精益思想
5、我們?yōu)槭裁匆獙嵤┚婀芾?br /> 6、初步的浪費識別：實戰(zhàn)分析
7、發(fā)現(xiàn)浪費（非精益企業(yè)廣泛存在的7種浪費）
8、案例分析：
第二講 精益生產(chǎn)管理與實踐
1、JIT的發(fā)展及的含義
2、識別管理中的浪費
3、6S管理----精益生產(chǎn)的起點
4、JIT的拉動式計劃與控制
5、JIT的要點一：生產(chǎn)同步化
6、JIT的要點二：生產(chǎn)柔性化
7、JIT的要點三：生產(chǎn)均衡化
8、JIT生產(chǎn)之準時采購
第三講 單元柔性生產(chǎn)CELL
1、Cell柔性單元生產(chǎn)介紹
2、“流水化cell”生產(chǎn)
3、Cell生產(chǎn)方式——意識改革
4、Cell生產(chǎn)方式——布局改善
5、Cell生產(chǎn)方式——工藝改善
6、Cell生產(chǎn)方式——物流改善
7、Cell生產(chǎn)方式——作業(yè)改善
8、Cell生產(chǎn)方式——人員培養(yǎng)（多能工化）
第四講 效率提高技巧IE
1、增強企業(yè)盈利能力的武器----IE
2、實現(xiàn)流程效率最大化
3、有效改善人機作業(yè)效率
4、有效改善動作效率
5、現(xiàn)場改善能力訓(xùn)練
6、有效提升生產(chǎn)線效率管理
第五講 價值流分析VA
1、價值流圖概論
2、價值流分析十大步驟
3、繪制現(xiàn)狀圖(模擬練習(xí))
4、直接流程觀察
5、繪制現(xiàn)狀圖(工廠練習(xí))
6、識別7中浪費
7、未來圖10大問題討論
8、識別安全、質(zhì)量、交貨期和成本的機遇
9、如何創(chuàng)建未來圖
10、創(chuàng)建未來圖實施計劃
第六講 現(xiàn)場管理與改善
1、現(xiàn)場主管的職能
2、現(xiàn)場管理的方法與技巧
3、高績效的現(xiàn)場管理
4、現(xiàn)場改善的基本方法
5、如何提升品質(zhì)、降低不良品
6、現(xiàn)場管理和改善研討與交流
第七講 標準工時ST
1、標準工時概論與應(yīng)用
2、運用秒表測時法制定標準工時
3、預(yù)定動作時間標準法的應(yīng)用
4、運用綜合數(shù)據(jù)法制定標準工時
5、運用工作抽查法制定標準工時
6、標準工時在管理上應(yīng)用的關(guān)鍵
7、工作改善的方法與科學(xué)化理念
8、運用程序分析與搬運分析進行有效改善
9、作業(yè)域內(nèi)的改善技巧
10、運用工作抽查法進行工作改善
第八講 培訓(xùn)總結(jié)
1.疑難問題解答
2.管理書籍推薦
3.與企業(yè)管理層及學(xué)員自由交流
4.本次培訓(xùn)總結(jié)
第三天 現(xiàn)場實際操作
第九講 精益管理現(xiàn)場咨詢活動：調(diào)研、診斷、輔導(dǎo)活動
主要由講師帶領(lǐng)學(xué)員在現(xiàn)場開展精益管理的初步調(diào)研、診斷與輔導(dǎo)活動

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