全員設(shè)備管理與維護(hù)---TPM (2天)

  培訓(xùn)講師:陳進(jìn)華

講師背景:
陳進(jìn)華老師2001-2002年天隆電子(深圳)有限公司(臺(tái)資)---IE工程師、改善委員會(huì)主任2002-2006年奧林巴斯(深圳)工業(yè)有限公司(日資)---IE高級(jí)主管、生產(chǎn)高級(jí)主管、OLYMPUS人才委員會(huì)委員、OLYMPUS高級(jí)講師、精 詳細(xì)>>

陳進(jìn)華
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全員設(shè)備管理與維護(hù)---TPM (2天)詳細(xì)內(nèi)容

全員設(shè)備管理與維護(hù)---TPM (2天)

《全員設(shè)備管理與維護(hù)---TPM》
序言:
隨著生活水平不斷改善和科技的不斷發(fā)展,客戶需求越來(lái)越多樣化,個(gè)性化,這樣必然會(huì)導(dǎo)致訂單需求越來(lái)越趨向“多品種小批量”。多品種小批量的訂單也一定會(huì)給生產(chǎn)造成生產(chǎn)線或設(shè)備頻繁切換,設(shè)備故障異常停機(jī)多。
我們要面對(duì)現(xiàn)實(shí),市場(chǎng)與人類需求的趨勢(shì)我們個(gè)人的力量不能改變它,但是我們完全可以改變自已來(lái)適應(yīng)市場(chǎng)需求。如何改變?《全員設(shè)備管理與維護(hù)---TPM》課程就是專門用來(lái)降低或消除切換時(shí)間浪費(fèi)、減少或杜絕設(shè)備故障停機(jī)、,以達(dá)到提高設(shè)備保養(yǎng)與維護(hù)效率以及提高生產(chǎn)效率、降低成本的經(jīng)營(yíng)目標(biāo)
課程收益:
系統(tǒng)掌握設(shè)備切換全過(guò)程分析方法
系統(tǒng)掌握邁向“零”切換的方法
掌握設(shè)備管理的衡量方法與計(jì)算方法
系統(tǒng)掌握設(shè)備保養(yǎng)與維修的方法與工具
掌握設(shè)備操作與維護(hù)技能的培訓(xùn)方法
通過(guò)案例講解,讓學(xué)員快速掌握縮短外部切換的工具與方法
通過(guò)案例講解,讓學(xué)員快速掌握縮短內(nèi)部切換的工具與方法
培訓(xùn)對(duì)象:
班組長(zhǎng)、生產(chǎn)主管,車間主任、IE、生產(chǎn)經(jīng)理、廠長(zhǎng)、生產(chǎn)副總,設(shè)備管理人員及有興趣之人士。
培訓(xùn)時(shí)間:2天(12小時(shí))
培訓(xùn)方式:
互動(dòng)式授課+成功案例分析+小組討論+案例分享+案例實(shí)操訓(xùn)練
課程大綱:
一、TPM概要
企業(yè)為什么需要TPM
TPM的特色與3大要素
TPM的4大目標(biāo)
案例分享:TPM給企業(yè)帶來(lái)什么?
二、TPM衡量指標(biāo)及計(jì)算方法
1.效率的定義
2.案例講解:設(shè)備的8大LOSS分析
3.設(shè)備綜合效率---OEE值計(jì)算方法
案例講解與實(shí)操練習(xí)
5.人員效率的計(jì)算方法
案例講解與實(shí)操練習(xí)
三、全員皆兵---全面開(kāi)展設(shè)備自主管理
設(shè)備自主管理的重要性
案例講解:設(shè)備自主管理的3項(xiàng)能力要求
案例分享:自主管理的目標(biāo)
案例講解:設(shè)備清掃的方法與要點(diǎn)
案例講解:設(shè)備污染源改善方法與要點(diǎn)
案例講解:設(shè)備保養(yǎng)的方法與要點(diǎn)
案例分享:一書(shū)八定原則的實(shí)操方法與要點(diǎn)
案例講解:設(shè)備自主點(diǎn)檢的方法與要點(diǎn)
案例分享:中國(guó)中車是如何做設(shè)備自主點(diǎn)檢
案例講解:如何利用目視化管理提高設(shè)備點(diǎn)檢保養(yǎng)的作業(yè)效率
8. 企業(yè)案例實(shí)戰(zhàn)練習(xí)---以企業(yè)的實(shí)際設(shè)備進(jìn)行實(shí)操訓(xùn)練
四、設(shè)備專業(yè)保養(yǎng)技巧
MTBF/MTTR計(jì)算方法
案例實(shí)操練習(xí)
MTBF分析5步曲
案例實(shí)操練習(xí)
專業(yè)保全體系
實(shí)施專業(yè)保全7步曲
案例分享
五、設(shè)備效率改善技法---人機(jī)配合分析與改善法
人機(jī)配合改善技巧
案例講解:1人專機(jī)的分析與改善方法
案例講解:1人多機(jī)的分析與改善方法
案例講解:多人專機(jī)的分析與改善方法
案例講解:多人多機(jī)的分析與改善方法
案例練習(xí)
六、設(shè)備快速切換的方法---SMED
1. 快速切換的由來(lái)
2. 兩段視頻讓你來(lái)判定什么是快速切換?
3. 快速切換時(shí)間的定義與計(jì)算方法
案例講解與實(shí)踐練習(xí)
4. SMED---快速切換的思路與方法
5. 邁向“零切換”的思路與方法
案例分享
6. 快速切換第一步:如何落實(shí)內(nèi)部操作與外部操作
案例講解:內(nèi)部操作的分析方法
案例講解:外部操作的分析方法
案例實(shí)操練習(xí):如何區(qū)分內(nèi)部操作與外部操作
7. 快速切換第2步:如何將內(nèi)部操作轉(zhuǎn)化為外部操作
案例講解:減少或消除內(nèi)部操作過(guò)程中的異常情況
實(shí)操訓(xùn)練:以企業(yè)案例分析并制定各機(jī)臺(tái)切換點(diǎn)檢表
案例講解:如何利用中間夾具或模塊把內(nèi)部轉(zhuǎn)化為外部操作
案例講解:如何通過(guò)功能標(biāo)準(zhǔn)化把內(nèi)部轉(zhuǎn)化為外部操作
8. 快速切換第3步:優(yōu)化內(nèi)部操作,減少壓縮內(nèi)部操作時(shí)間
案例講解:平行操作---讓你成倍降低內(nèi)部操作時(shí)間
案例講解:利用工裝做到---眼動(dòng)手動(dòng)腳不動(dòng)
優(yōu)化調(diào)整操作---目視化管理
案例分享:工具目視化管理
案例分享:倉(cāng)庫(kù)目視化管理
案例分享:設(shè)備目視化管理
案例分享:物品擺放目視化管理
七、全員設(shè)備管理與維護(hù)----TPM改善法寶
法寶1:定點(diǎn)投影法
法寶2:5W分析法
法寶3:5W2H法
法寶4:OPL單點(diǎn)教育法
法寶5:活用管理看板
法寶6:日常點(diǎn)檢表
法寶7:如何制作點(diǎn)檢操作指導(dǎo)書(shū)
法定8:提案改善制度
八、設(shè)備的發(fā)展趨勢(shì)
1. 設(shè)備自動(dòng)化對(duì)企業(yè)運(yùn)營(yíng)的作用
2. 設(shè)備自動(dòng)化的核心模塊
3. 設(shè)備自動(dòng)化對(duì)設(shè)備管理的要求
4. 設(shè)備自動(dòng)化與生產(chǎn)管理運(yùn)營(yíng)結(jié)合的要求

 

陳進(jìn)華老師的其它課程

《贏在基層--班組管理技能提升》培訓(xùn)方案課程背景:生產(chǎn)制造型企業(yè)無(wú)論是戰(zhàn)略、文化還是營(yíng)銷,最終是要靠最終產(chǎn)品的交期和質(zhì)量來(lái)證明自已,而在這個(gè)過(guò)程中,最終起決定性作用的是生產(chǎn)環(huán)節(jié)。產(chǎn)品的交付能力和質(zhì)量,最終反映的是企業(yè)對(duì)整個(gè)制造運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)的整體管控能力,而班組現(xiàn)場(chǎng)管理則是其中的重頭戲,涉及人、機(jī)、料、法、環(huán)等諸多因素,可以這么形容“生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)就是企業(yè)的印鈔機(jī)”。而

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企業(yè)降本增效產(chǎn)品服務(wù)體系說(shuō)明1.1.產(chǎn)能過(guò)剩、產(chǎn)品同質(zhì)化現(xiàn)象嚴(yán)重、白熱化的價(jià)格戰(zhàn)讓競(jìng)爭(zhēng)力越來(lái)越?。?.客戶個(gè)性化需求,多品種小批量給制造過(guò)程帶來(lái)交貨壓力,交貨周期越來(lái)越短,緊急訂單越來(lái)越多;3.品質(zhì)浪費(fèi)和投訴嚴(yán)重,一次性通過(guò)率在60以下,無(wú)追溯到具體工序、設(shè)備、人員、地點(diǎn),問(wèn)題再三重復(fù)出現(xiàn),返工返修多;4.生產(chǎn)過(guò)程在制品多,半成品庫(kù)多,庫(kù)存不斷增加,場(chǎng)地不夠

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質(zhì)量問(wèn)題分析與解決辦法今天中國(guó)制造業(yè)的利潤(rùn)無(wú)外乎來(lái)自于三個(gè)方面:研發(fā)利潤(rùn)、營(yíng)銷利潤(rùn)和制造利潤(rùn)。我們都渴望賺到研發(fā)利潤(rùn),也盼望賺到營(yíng)銷利潤(rùn),但捫心自問(wèn):您是否有足夠的研發(fā)實(shí)力去獲得研發(fā)利潤(rùn)?您是否有強(qiáng)大的營(yíng)銷能力去賺得營(yíng)銷利潤(rùn)?對(duì)于千萬(wàn)家中國(guó)制造型工廠來(lái)說(shuō),答案顯然都是否定的?,F(xiàn)實(shí)中,為了更好的生存,當(dāng)下只能去做,而且也必須一定要做到的就是多賺制造利潤(rùn)!并且通

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暢銷書(shū)《生產(chǎn)效率改善務(wù)實(shí)》作者親臨品牌課原創(chuàng)講師授課!解決企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題,提高企業(yè)效率,降低成本?。?!《生產(chǎn)效率改善實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》課程主講:陳進(jìn)華課時(shí):2天隨著科技進(jìn)步,收入增加,市場(chǎng)產(chǎn)品越來(lái)越豐富,消費(fèi)者的眼光越來(lái)越挑剔;導(dǎo)致產(chǎn)品的壽命越來(lái)越短,客戶對(duì)企業(yè)交貨周期越來(lái)越短、產(chǎn)品定價(jià)越來(lái)越低,企業(yè)獲利越來(lái)越低。企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)如此激烈的情況下,企業(yè)要想謀求生存與快速

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決戰(zhàn)在市場(chǎng),決勝在車間,執(zhí)行在班組。車間、班組管理看似簡(jiǎn)單,卻不容易管好。抬抬眼,遍地有浪費(fèi),動(dòng)動(dòng)腦,處處是效益!對(duì)于制造企業(yè)而言,老板最頭疼的是生產(chǎn)一線的效率!干部素質(zhì)低下,管理渙散,態(tài)度不端正,工作隨意化---與其抱怨,不如改變:通過(guò)教育,讓一線干部不愿而愿!通過(guò)培訓(xùn),讓一線干部不能而能!讓每位生產(chǎn)一線干部,找出自身管理的不足讓每位生產(chǎn)一線干部,改變觀念

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提升設(shè)備綜合效率OEE實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練課程收益:?系統(tǒng)掌握設(shè)備切換全過(guò)程分析方法?系統(tǒng)掌握邁向“零”切換的方法?掌握設(shè)備OEE的計(jì)算方法及提升思路?系統(tǒng)掌握設(shè)備保養(yǎng)與維修的方法與工具?掌握設(shè)備操作與維護(hù)技能的培訓(xùn)方法?通過(guò)案例講解,讓學(xué)員快速掌握縮短外部切換的工具與方法培訓(xùn)對(duì)象:班組長(zhǎng)、生產(chǎn)主管,車間主任、IE、生產(chǎn)經(jīng)理、廠長(zhǎng)、生產(chǎn)副總,設(shè)備管理人員及有興趣之人士。

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現(xiàn)場(chǎng)安全管理與改善隨著生活水平提高,人們對(duì)產(chǎn)品及人身安全要求越來(lái)越高,但是制造企業(yè)在生產(chǎn)管理過(guò)程卻不斷的發(fā)生不同等級(jí)的安全事故,我們相關(guān)管理人員也在抓安全。很多管理人員都在想同樣的一個(gè)問(wèn)題:我們天天講天天抓安全,為什么還會(huì)發(fā)生安全問(wèn)題呢?《現(xiàn)場(chǎng)安全管理與改善》課程為你揭曉心里謎。課程收益1.掌握安全問(wèn)題產(chǎn)生的原因所在2.掌握提高員工安全意識(shí)的方法與手段3.掌

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現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理與效率改善【課程收益】掌握IE改善體系及相關(guān)方法掌握識(shí)別浪費(fèi)的方法與技巧掌握建立與落實(shí)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的方法掌握建立與落實(shí)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的方法掌握建立作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)布置標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品切換標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)的方法【培訓(xùn)對(duì)象】IE、班組長(zhǎng)、主管、主任、經(jīng)理、廠長(zhǎng)、生產(chǎn)副總、工藝管理員、效率改善員等【培訓(xùn)方式】互動(dòng)式授課+案例講解+案例分享+案例練習(xí)【培訓(xùn)時(shí)間】3天課

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一項(xiàng)使生產(chǎn)周期壓縮50的生產(chǎn)技術(shù)一種讓生產(chǎn)面積生產(chǎn)性提升30的生產(chǎn)方式一項(xiàng)有效降低30庫(kù)存的有效手段一種令企業(yè)生產(chǎn)平衡率達(dá)到95,從根本上解決頻繁切換的生產(chǎn)方法一堂從根本上解決生產(chǎn)負(fù)責(zé)人困擾,挑戰(zhàn)傳統(tǒng)生產(chǎn)思維方式的培訓(xùn):《向豐田學(xué)---JIT準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式》課程簡(jiǎn)介在產(chǎn)品品種越來(lái)越豐富,交貨周期越來(lái)越短的市場(chǎng)環(huán)境之下,競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈。客戶向生產(chǎn)部門施加了巨大

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一項(xiàng)使生產(chǎn)周期壓縮50的生產(chǎn)技術(shù)一種讓生產(chǎn)面積生產(chǎn)性提升30的生產(chǎn)方式一項(xiàng)有效降低30庫(kù)存的有效手段一種令企業(yè)生產(chǎn)平衡率達(dá)到95,從根本上解決頻繁切換的生產(chǎn)方法一堂從根本上解決生產(chǎn)負(fù)責(zé)人困擾,挑戰(zhàn)傳統(tǒng)生產(chǎn)思維方式的培訓(xùn):《向豐田學(xué)習(xí)---多品種少批量生產(chǎn)方式》課程簡(jiǎn)介在產(chǎn)品品種越來(lái)越豐富,交貨周期越來(lái)越短的市場(chǎng)環(huán)境之下,競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈??蛻粝蛑圃炱髽I(yè)施加了巨

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