《TPM全面生產(chǎn)性保全實戰(zhàn)》

  培訓(xùn)講師：張志虎

講師背景：
張志虎老師精益管理實戰(zhàn)專家中山大學(xué)EMBA國際注冊管理咨詢師、國家注冊企業(yè)培訓(xùn)師16年世界五百強(qiáng)美的集團(tuán)中高層管理經(jīng)驗7年培訓(xùn)咨詢經(jīng)驗、中山大學(xué)客座講師多家企業(yè)精益管理項目顧問英達(dá)思企業(yè)發(fā)展研究院院長環(huán)宇精益管理/學(xué)智教育創(chuàng)始人曾任：美的集 詳細(xì)>>

張志虎
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《TPM全面生產(chǎn)性保全實戰(zhàn)》詳細(xì)內(nèi)容

《TPM全面生產(chǎn)性保全實戰(zhàn)》

TPM全面生產(chǎn)性保全實戰(zhàn)
【課程背景】?
TPM（Total productive
maintenance）：全員生產(chǎn)維護(hù)保養(yǎng)，TPM是一個全員參與性的工廠管理活動，以追求生
產(chǎn)系統(tǒng)綜合效率極限化和追求生產(chǎn)設(shè)備零故障、零災(zāi)害為目標(biāo)，推崇預(yù)防與實踐的管理
思想，逐漸改變?nèi)藢υO(shè)備及現(xiàn)場的看法，從而構(gòu)筑全面規(guī)范化的高效生產(chǎn)系統(tǒng)。
TPM自70年代提出，
歷經(jīng)多年完善與推進(jìn)，長盛不衰，全世界500強(qiáng)企業(yè)孜孜不倦地導(dǎo)入和推進(jìn)TPM活動，是
TPM成為驅(qū)動企業(yè)向前發(fā)展的內(nèi)在動力。
先進(jìn)的設(shè)備管理理念與制度建設(shè)是制造型企業(yè)降低成本，增加效益的最直接，最有效的
途徑。TPM活動就是以全員參與的小組方式，創(chuàng)建設(shè)計優(yōu)良的設(shè)備管理與實施系統(tǒng)，提高
現(xiàn)有設(shè)備的最有效運用，實現(xiàn)安全性和高質(zhì)量，防止錯誤發(fā)生，從而使企業(yè)達(dá)到降低成
本和全面生產(chǎn)效率的提高。
我們借鑒國外特別是日韓先進(jìn)企業(yè)現(xiàn)場管理中對設(shè)備管理的經(jīng)驗和技能，針對中國制造
型企業(yè)的管理背景、經(jīng)驗等現(xiàn)狀，開發(fā)了此課程。
【課程收益】
1、熟悉TPM基本內(nèi)容、掌握TPM工作重點、清楚TPM的核心內(nèi)涵；
2、學(xué)會計算設(shè)備總效率、如何提高總效率；
3、使學(xué)員熟練掌握TPM推進(jìn)的步驟與方法；
4、培養(yǎng)小組團(tuán)隊意識、掌握建立TPM小組的工作方法
5、學(xué)員能運用工作當(dāng)中去為企業(yè)排憂解難，提高設(shè)備綜合利用效率，為企業(yè)增創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效
益，增強(qiáng)行業(yè)競爭力；
【課程形式】
講解+案例模擬+互動研討+問題答疑
【課程對象】
企業(yè)中高層管理者、生產(chǎn)經(jīng)理/主管、設(shè)備部經(jīng)理/主管、現(xiàn)場班組長、相應(yīng)工程師，以
及對TPM推行感興趣的人員
【課程時長】
1天（6小時/天）

【課程大綱】
第一部分：了解全員設(shè)備管理TPM
TPM的起源及演進(jìn)發(fā)展
認(rèn)識設(shè)備管理TPM的必要性
3.為什么知名企業(yè)推行TPM？
4.世界500強(qiáng)的秘密武器：TPM概要
5.TPM的理念、3大思想、4大目標(biāo)
6.何謂全員設(shè)備管理TPM？

第二部分：設(shè)備專業(yè)保全實務(wù)
1.設(shè)備管理的目的及目標(biāo)
2.設(shè)備管理2大重要指標(biāo)
3.設(shè)備保全方式
4.專業(yè)保全TPM
5.突發(fā)故障的分析管理
兩種設(shè)備問題分析方法
1）運用魚骨圖及4M1E展開設(shè)備故障分析
2）運用5why展開設(shè)備故障分析
演練：設(shè)備故障分析方法應(yīng)用

第三部分：開展全員設(shè)備自主管理
為什么設(shè)備必需自主管理？
什么是設(shè)備“6源”，如何查找？
設(shè)備的8大浪費
4.自主管理7階段及其原理
5.如何開展設(shè)備的初期清掃？
● 游戲：查找設(shè)備潛在缺陷
6.自主管理TPM成功的12要點
演練：設(shè)備6源查找

第四部分：如何展開課題活動？
1.企業(yè)的16大LOSS及24大LOSS
2.企業(yè)的慢性浪費與急性浪費
3.如何預(yù)測故障的發(fā)生？
4.故障0化有何秘訣？
5.如何提升員工保全技能？
6.TPM改善周如何開展
演練：開展主題活動討論

第五部分：設(shè)備長期處于最佳狀態(tài)
1.如何使員工全力以赴？
2.可視化看板管理的5大功效
3.TPM導(dǎo)入的在15個步驟
演練：自身企業(yè)TPM導(dǎo)入思考

第六部分：TPM標(biāo)準(zhǔn)化管理
1. 設(shè)備臺帳履歷的管理
2. 作業(yè)指導(dǎo)、點檢表、保養(yǎng)指引
3. 設(shè)備6S管理
4. OEE統(tǒng)計管理
5. 標(biāo)桿機(jī)臺、標(biāo)桿線的評價標(biāo)準(zhǔn)
6.工廠TPM稽查評分標(biāo)準(zhǔn)

課程收尾
1. 回顧課程
2. 答疑解惑
3. 合影道別

 

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