《TPM全面生產(chǎn)性保全實(shí)戰(zhàn)特訓(xùn)營(yíng)》 調(diào)整版

TPM全面生產(chǎn)性保全實(shí)戰(zhàn)特訓(xùn)營(yíng)
課程背景：??
TPM（Total productive
maintenance）：全員生產(chǎn)維護(hù)保養(yǎng)，TPM是一個(gè)全員參與性的工廠管理活動(dòng)，以追求生
產(chǎn)系統(tǒng)綜合效率極限化和追求生產(chǎn)設(shè)備零故障、零災(zāi)害為目標(biāo)，推崇預(yù)防與實(shí)踐的管理
思想，逐漸改變?nèi)藢?duì)設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)的看法，從而構(gòu)筑全面規(guī)范化的高效生產(chǎn)系統(tǒng)。
TPM自70年代提出，
歷經(jīng)多年完善與推進(jìn)，長(zhǎng)盛不衰，全世界500強(qiáng)企業(yè)孜孜不倦地導(dǎo)入和推進(jìn)TPM活動(dòng)，是
TPM成為驅(qū)動(dòng)企業(yè)向前發(fā)展的內(nèi)在動(dòng)力。
你的企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備是否面臨以下問題：
1. 制造部門和設(shè)備部門職責(zé)不清，設(shè)備管理執(zhí)行力很差；
2. 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備臟. 亂. 差隨處可見，布局不合理；
3. 員工對(duì)設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)漠不關(guān)心；
4.
設(shè)備效率很低，設(shè)備空轉(zhuǎn)很多，故障很多，設(shè)備管理只有維護(hù)技術(shù)人員才關(guān)心；
5. 設(shè)備效率. 設(shè)備完好率不知道怎么計(jì)算；
6.
勞動(dòng)效率很低，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)因?yàn)榍懊娴暮苊Γ竺娴娜藳]事干，中間的庫存很多；
7. 設(shè)備管理.
維修人員平時(shí)沒有事干，生產(chǎn)忙時(shí)設(shè)備老出故障，維修班就是搶險(xiǎn)隊(duì)；
8. 設(shè)備操作者只管使用. 設(shè)備維修者忙于修理，互相抱怨；
9. 名為維修實(shí)為換件，經(jīng)常買零配件，庫存一大堆…….
先進(jìn)的設(shè)備管理理念與制度建設(shè)是制造型企業(yè)降低成本，增加效益的最直接，最有效
的途徑。TPM活動(dòng)就是以全員參與的小組方式，創(chuàng)建設(shè)計(jì)優(yōu)良的設(shè)備管理與實(shí)施系統(tǒng)，提
高現(xiàn)有設(shè)備的最有效運(yùn)用，實(shí)現(xiàn)安全性和高質(zhì)量，防止錯(cuò)誤發(fā)生，從而使企業(yè)達(dá)到降低
成本和全面生產(chǎn)效率的提高。
我們借鑒國(guó)外特別是日韓先進(jìn)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理中對(duì)設(shè)備管理的經(jīng)驗(yàn)和技能，針對(duì)中國(guó)制
造型企業(yè)的管理背景、經(jīng)驗(yàn)等現(xiàn)狀，開發(fā)了此課程。
課程收益：
● 熟悉TPM基本內(nèi)容、掌握TPM工作重點(diǎn)、清楚TPM的核心內(nèi)涵；
● 熟練掌握如何實(shí)施 TPM ，將設(shè)備故障消滅于萌芽之中；
● 讓學(xué)員了解如何改善OEE，如何提高設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率和使用率，從而提高生產(chǎn)效率；
● 讓學(xué)員掌握如何建立和維護(hù)設(shè)備的歷史記錄，評(píng)價(jià)目前設(shè)備水平；
● 讓學(xué)員掌握如何減少因設(shè)備故障及維修問題所造成的成本浪費(fèi)；
● 讓學(xué)員知道在推行TPM項(xiàng)目的注意事項(xiàng)及常見問題；
● 使學(xué)員熟練掌握TPM推進(jìn)的步驟與方法；
● 培養(yǎng)小組團(tuán)隊(duì)意識(shí)、掌握建立TPM小組的工作方法
●
學(xué)員能運(yùn)用工作當(dāng)中去為企業(yè)排憂解難，提高設(shè)備綜合利用效率，為企業(yè)增創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益
，增強(qiáng)行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力；

課程方式：講解+案例模擬+互動(dòng)研討+問題答疑
課程時(shí)間：1-2天，6小時(shí)/天
課程對(duì)象：企業(yè)中基層管理者、生產(chǎn)經(jīng)理/主管、設(shè)備部經(jīng)理/主管/維修人員、現(xiàn)場(chǎng)班組
長(zhǎng)、相應(yīng)工程師，以及對(duì)TPM推行感興趣的人員
課程特色：
源于實(shí)戰(zhàn)：以客戶需求驅(qū)動(dòng)的咨詢引導(dǎo)型培訓(xùn)，以典型案例演練啟迪學(xué)員；
邏輯性強(qiáng)：理論、實(shí)踐、研究成果高度結(jié)合，用通俗易懂的語言使各類學(xué)員聽懂并掌握
；
深入淺出：現(xiàn)場(chǎng)教學(xué)既幽默風(fēng)趣又富有哲理，結(jié)合研究成果和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行現(xiàn)身說法；

價(jià)值度高：課程內(nèi)容經(jīng)過市場(chǎng)實(shí)戰(zhàn)打磨，使學(xué)員由外行變成內(nèi)行的知識(shí)利器；
方法論新：專業(yè)知識(shí)+刻意練習(xí)+問題改善;
課程工具：
《TPM推行步驟》《OEE綜合效率管理》《自主保全七階段》
《點(diǎn)檢基準(zhǔn)書》《自主保養(yǎng)基準(zhǔn)書》《設(shè)備履歷表》
《設(shè)備維修技能管制表》《工作分解表》《人員教育訓(xùn)練計(jì)劃表》

課程大綱：
第一講：了解全員設(shè)備管理TPM
TPM的起源及演進(jìn)發(fā)展
認(rèn)識(shí)設(shè)備管理TPM的必要性
為什么知名企業(yè)推行TPM？
世界500強(qiáng)的秘密武器：TPM概要
TPM的理念、3大思想、4大目標(biāo)
何謂全員設(shè)備管理TPM？
討論：我們現(xiàn)在存在哪些典型問題，如何改善？
案例：某企業(yè)TPM推行方針及目標(biāo)

第二講：建立生產(chǎn)效率化體制
一、何為生產(chǎn)效率化
1. 生產(chǎn)效率化的定義
2. 生產(chǎn)效率化的目的
3. 生產(chǎn)效率化的兩大思路
4. 生產(chǎn)效率化的改善方向改善效果
5. 改善項(xiàng)目與期待效果的對(duì)應(yīng)關(guān)系
主要解決：了解不斷提高生產(chǎn)效率的方向與方法
二、妨礙效率化的16大損失
1. 損失的定義
2. 16大損失的定義
主要解決：了解生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的效率都損失在哪里
三、推行生產(chǎn)效率化的方法
1. 綜合生產(chǎn)效率的計(jì)算方法
2. 綜合生產(chǎn)效率損失責(zé)任分析
案例：設(shè)備綜合效率損失責(zé)任表
3. 設(shè)備綜合生產(chǎn)效率損失
4. 改善設(shè)備綜合效率的方法
案例：損失分析檢查表
案例：計(jì)算設(shè)備的綜合效率
主要解決：掌握設(shè)備綜合效率的計(jì)算方法，以及如何提高設(shè)備綜合效率

第三講：設(shè)備專業(yè)保全實(shí)務(wù)
1.設(shè)備管理的目的及目標(biāo)
2.設(shè)備管理2大重要指標(biāo)
3.設(shè)備保全方式
4.專業(yè)保全TPM
5.突發(fā)故障的分析管理
兩種設(shè)備問題分析方法
1）運(yùn)用魚骨圖及4M1E展開設(shè)備故障分析
2）運(yùn)用5why展開設(shè)備故障分析
演練：設(shè)備故障分析方法應(yīng)用
案例：某企業(yè)小團(tuán)隊(duì)活動(dòng)案例

第四講：開展全員設(shè)備自主管理與個(gè)別改善
一、開展全員設(shè)備自主管理
為什么設(shè)備必需自主管理？
什么是設(shè)備“6源”，如何查找？
設(shè)備的8大浪費(fèi)
4.自主管理7階段及其原理
5.如何開展設(shè)備的初期清掃？
● 游戲：查找設(shè)備潛在缺陷
6.自主管理TPM成功的12要點(diǎn)
演練：設(shè)備6源查找
二、個(gè)別改善
（一）個(gè)別改善推行步驟
1. 個(gè)別改善的十大步驟
2. 個(gè)別改善推進(jìn)的程序圖
案例：設(shè)備損失地圖
3. 個(gè)別改善的目標(biāo)設(shè)定
4. 個(gè)別改善的實(shí)施方法
5. 個(gè)別改善的課題與層別擔(dān)當(dāng)
主要解決：企業(yè)如何有效開展提高設(shè)備綜合效率的個(gè)別改善
（二）重點(diǎn)課題改善步驟
1. 系統(tǒng)解決問題的方法
1）什么是問題？
2）兩種問題類型
練習(xí)：看圖片找問題
2. 系統(tǒng)解決問題的具體開展步驟
Step1.明確問題
Step2.分解問題
Step3.設(shè)定目標(biāo)
Step4.把握真因
Step5.制定對(duì)策
Step6.貫徹實(shí)施對(duì)策
Step7.評(píng)價(jià)結(jié)果和過程
Step8.鞏固成果
案例：某企業(yè)問題解決案例
主要解決：提升員工問題分析解決的能力，把員工培養(yǎng)成發(fā)現(xiàn)問題，提出問題，分析問
題，解決問題的高手

第五講：如何展開課題活動(dòng)？
1.企業(yè)的16大LOSS及24大LOSS
2.企業(yè)的慢性浪費(fèi)與急性浪費(fèi)
3.如何預(yù)測(cè)故障的發(fā)生？
4.故障0化有何秘訣？
5.如何提升員工保全技能？
6.TPM改善周如何開展
演練：開展主題活動(dòng)討論

第六講：設(shè)備長(zhǎng)期處于最佳狀態(tài)
1.如何使員工全力以赴？
2.可視化看板管理的5大功效
3.TPM導(dǎo)入的在15個(gè)步驟
演練：自身企業(yè)TPM導(dǎo)入思考

第七講：TPM標(biāo)準(zhǔn)化管理
1. 設(shè)備臺(tái)帳履歷的管理
2. 作業(yè)指導(dǎo)、點(diǎn)檢表、保養(yǎng)指引
3. 設(shè)備6S管理
4. OEE統(tǒng)計(jì)管理
5. 標(biāo)桿機(jī)臺(tái)、標(biāo)桿線的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)
6.工廠TPM稽查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)
案例分享：五星評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)、稽查標(biāo)準(zhǔn)
研討：接下來我們?nèi)绾伍_展工作

第八講：教育訓(xùn)練-培養(yǎng)精通設(shè)備的員工
一、教育訓(xùn)練的基本知識(shí)
案例：不完善的指導(dǎo)方法
1. 有效訓(xùn)練的三個(gè)要素
1）界定關(guān)鍵知識(shí)與技能
2）轉(zhuǎn)移關(guān)鍵知識(shí)與技能
3）轉(zhuǎn)移后的跟蹤落實(shí)
2. 有效訓(xùn)練是開啟成功之門
3. 技能訓(xùn)練的三個(gè)階段
4. 員工技能的五個(gè)水平
5. 培養(yǎng)精通設(shè)備的員工
案例：?jiǎn)T工技能矩陣
二、教育訓(xùn)練的方法
1. 教育訓(xùn)練的步驟
2. OJT法
第零階段——作業(yè)指導(dǎo)準(zhǔn)備
案例：人員訓(xùn)練預(yù)定表
第一階段——學(xué)習(xí)準(zhǔn)備
案例：工作分解表
練習(xí)：制定工作分解表
第二階段——傳授工作
第三階段——試做
第四階段——檢驗(yàn)成效
3. OPL法
4. 自我學(xué)習(xí)
案例：某企業(yè)OPL及員工技能培養(yǎng)案例
主要解決：用系統(tǒng)的方法提升員工的操作技能，培養(yǎng)熟悉設(shè)備的員工

課程收尾
1. 回顧課程
2. 答疑解惑
3. 合影道別

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