《‘五段品?！?-全面質(zhì)量管理》- 富士康品保系統(tǒng)精髓-生產(chǎn)制造業(yè)必備-1天

《‘五段品保’--全面質(zhì)量管理》

品質(zhì)是設計出來的、品質(zhì)是計劃出來的、品質(zhì)是生產(chǎn)出來的、品質(zhì)是檢驗出來的、品質(zhì)是以客戶要求為依歸.

---向富士康學習制造業(yè)管理系統(tǒng)系列課程

【課程背景】

1、外部形勢：

經(jīng)濟全球化，帶來了商機，也帶了很多新的挑戰(zhàn)....

德國工業(yè)4.0的形成、工業(yè)機器人領域的發(fā)展成就...

全員消費支付體系的轉變，資本運作、生態(tài)系統(tǒng)...

商業(yè)模式\行業(yè)領軍人物，不斷創(chuàng)新與起伏...

大數(shù)據(jù)云計算領域的驚人突破...

2、內(nèi)部問題：

表面現(xiàn)象：

問題多>溝通少；溝通多>達成少

什么問題說不清、分析不透>問題不斷

計劃不少>交付不了；打樣可以>量產(chǎn)不行

天天精益>浪費不少；排產(chǎn)靠經(jīng)驗>產(chǎn)銷失衡

現(xiàn)場混雜盲>方法缺失；口號遍布>執(zhí)行不多

管理缺體系>系統(tǒng)缺失；目標無分解>停留口號；

績效無系統(tǒng)>只走形式；團隊無活力>機制缺失........

     運營現(xiàn)象：

人、機、料、法、環(huán)等各項資源綜合計劃脫軌，生產(chǎn)準備周期往往大于產(chǎn)    品制造周期

生產(chǎn)品質(zhì)靠運氣，環(huán)境好、工人熟手、設備不壞就好，相反難以控制

標準不統(tǒng)一、無標準支撐、標準不落實、文件鎖在柜子里、文件應付檢查實 際與規(guī)定兩張皮

依靠ERP、信賴計算機、信賴軟件公司，結果效率沒有改變

管理漏洞無人補，沒有方法補，老是老問題重新犯，一次比一次惡劣

生產(chǎn)計劃、出貨計劃是計劃，執(zhí)行是執(zhí)行，從來不達標、找不到原因和方法，   形成了習慣

“標準、動作、數(shù)據(jù)”三者斷層，導入績效考核，卻停留在“發(fā)表、打分、 扣錢”模式

企業(yè)各管理單元零散、缺乏系統(tǒng)性管理模式、管理干部救火、老板不滿意......

缺精細、缺方法、缺工具、缺機制、缺目標、缺績效 = 缺系統(tǒng)管控

3、管理問題的經(jīng)驗結論：

作業(yè)標準化就是讓產(chǎn)品或服務從初期、中期、后期，直至完成整個流程，形成一      個完整的SOP支持系統(tǒng)，真正高效實現(xiàn)企業(yè)管理的核心目標：讓做出來的產(chǎn)品      或服務順利合格快速交付客戶，這個過程就是各個工藝人員的基本職責，也是他   們價值的核心體現(xiàn)，更是企業(yè)發(fā)展的最根本基石。

產(chǎn)品品質(zhì)決定一個企業(yè)的尊嚴，而品質(zhì)管控環(huán)節(jié)是整體管理問題的歸結點，只有      “來料、制程、入庫、出貨”等一系列檢驗標準健全的情況下，才能控制品質(zhì)事      故。品質(zhì)問題“靠經(jīng)驗保障、靠人堵”等都是不靠譜的。

本課程使用大量企業(yè)現(xiàn)場管理案例，告訴管理者如何有效地實施工藝管理及管理      技術快速提升。

【課程特色】

課程講述：課程授課現(xiàn)場與管理診斷結合，針對診斷內(nèi)容（調(diào)研文件、數(shù)據(jù)、圖片、     問題點）深入講述管理改善方法和工具；結合企業(yè)運營管理模式，從系統(tǒng)的角度講述     管理提升模式。

培訓方式生動有趣：采用講師講授、案例研討、角色扮演、行動計劃、情境模擬等多     樣化的方式綜合實施，引導學員思考和掌握實用管理智慧;

精細化模式：本課程以實例為主，引導學員改變粗放式思維，逐步走向精細化模式；

培訓成效現(xiàn)場轉化：講師在本課程中深入分析案例，讓學員對生產(chǎn)管理細節(jié)能進行深     入研究，為工作和生活產(chǎn)生終生影響，是廣大企業(yè)最直接、最快速體現(xiàn)培訓價值的核     心課程，期待與您分享!

【課程收益】

l  領導層面：公司戰(zhàn)略實現(xiàn)有基礎保障，而不是空談誤“企”。

l  員工層面：樹立榜樣，復制經(jīng)驗、表彰先進，激勵團隊；讓企業(yè)每個人都為企業(yè)發(fā)展奉獻智慧，最大限度利用企業(yè)現(xiàn)有人力資源，來實現(xiàn)員工成長、企業(yè)成功，真正做到以人為本。

l  競爭層面：全面滿足客戶需求，幫助企業(yè)贏得更多客戶支持，在激烈的市場競爭中常勝不輸，持續(xù)保持有利地位。

l  文化層面：通過過程管控和用數(shù)據(jù)做管理，不斷提升企業(yè)業(yè)績；避免不必要的摩擦和內(nèi)耗，形成公平公正開放的文化氛圍，讓企業(yè)充滿生機和活力。

【課程目標】

v  掌握企業(yè)精細化管理模型

v  為何實施標準化作業(yè) & 標準化與品質(zhì)的關系

v  標準化作業(yè)定義

v  標準化作業(yè)下工藝人員的職責與要求

v  標準化常用工具和方法。

v  標準化作業(yè)工藝流的實現(xiàn)步驟。

v  五段品保：品質(zhì)是設計出來的 --- ‘新產(chǎn)品研發(fā)機制’；品質(zhì)是計劃出來的 --- ‘PMC排產(chǎn)規(guī)劃機制’；品質(zhì)是生產(chǎn)出來的 --- ‘標準化作業(yè)機制’；品質(zhì)是檢驗出來的 --- ‘品質(zhì)控制機制’；品質(zhì)是以客戶要求為依歸 ---’品質(zhì)識別機制’

v  管理系統(tǒng)“方法論”匯編

v  管理咨詢項目“經(jīng)驗”分享

基于以上全過程，沈老師與客戶學員共同探討、剖析，并結合多年管理咨詢項目經(jīng)驗深入講述精細化管理系統(tǒng)的導入方法，切實幫助企業(yè)找到系統(tǒng)性解決方案、提升管理業(yè)績。

【課程對象】

集團總經(jīng)理、高管團隊、品保系統(tǒng)、工程及技術（PE、ME）、PMC（生管物控、資 材、生產(chǎn)計劃）、\財\供\銷管理系統(tǒng)、生產(chǎn)制造系統(tǒng)等其他部門主管級以上管理人 員。

【課程時間】

1天（6H/天）

【課程老師】

沈懷金老師

【課前\課中\(zhòng)課后預備信息】

見附件《沈老師-咨詢式培訓調(diào)研信息問卷》

【課程大綱】

一、經(jīng)濟結構的轉變和社會經(jīng)濟發(fā)展...

1、經(jīng)濟全球化，帶來了商機，也帶了很多新的挑戰(zhàn)....

2、德國工業(yè)4.0的形成、工業(yè)機器人領域的發(fā)展成就...

3、全員消費支付體系的轉變，資本運作、生態(tài)系統(tǒng)...

4、商業(yè)模式\行業(yè)領軍人物，不斷創(chuàng)新與起伏...

5、大數(shù)據(jù)云計算領域的驚人突破...

二、中國企業(yè)管理的現(xiàn)狀（人的現(xiàn)狀、事的現(xiàn)狀、物的現(xiàn)狀）

1、表面現(xiàn)狀-管理現(xiàn)狀怪圈

2、人的現(xiàn)狀、事的現(xiàn)狀、物的現(xiàn)狀

3、先進的管理體系在中國遇到的尷尬

n  上了ISO——沒用！

n  上了ERP——癱瘓！

n  高薪請人——傷心！

n  管理變革——動蕩！

n  精益生產(chǎn)——無效！

n  推行5S ——形式！.......

n  上了ISO+上了ERP+高薪請人+管理變革+精益生產(chǎn)+推行5S+心態(tài)感恩式管理+無休止的培訓=感覺好像缺了什么？連不起來，零散、報表一大堆，有用數(shù)據(jù)很少、效率仍然不能提升！

 4、我們應該相信科學，企業(yè)管理的科學是什么？企業(yè)案例（學優(yōu)點）

   【德國工業(yè)4.0下的工人素質(zhì)】

   【案例1 富士康的布局與競爭優(yōu)勢，成本、品質(zhì)、交期】

   【海爾2  管理動作和收益特色】......

   【我們該如何行動？我們的使命、我們的戰(zhàn)略】

三、企業(yè)供應鏈價值--生產(chǎn)制造型系統(tǒng)關系

1、優(yōu)秀制造企業(yè)的表現(xiàn)（外在表現(xiàn)，內(nèi)在透析，怎么做到的？）

2、企業(yè)效益的三大來源（開源 + 節(jié)流 + 周轉 = 品牌）

3、生產(chǎn)企業(yè)的三大流（信息流、物資流、工藝流）

4、生產(chǎn)企業(yè)的重心是生產(chǎn)，生產(chǎn)的重心是計劃，計劃的重心是什么？

5、生產(chǎn)構成的5大基本要素詮釋及關系（人、機、料、法、環(huán)）

6、生產(chǎn)制造業(yè)網(wǎng)狀結構圖（精細化管理系統(tǒng)-企業(yè)職責功能平面圖）

7、績效考核的根本是什么？（數(shù)據(jù)哪里來？數(shù)據(jù)怎么來？數(shù)據(jù)怎么流動？數(shù)據(jù)做什 么用？）

8、五段品保：品質(zhì)是設計出來的；品質(zhì)是計劃出來的；品質(zhì)是生產(chǎn)出來的；品質(zhì)是 檢驗出來的；品質(zhì)是以客戶要求為依歸！

四、品質(zhì)管理基礎 --- ‘機制’應用

1、物料\成品信息統(tǒng)一，物料、成品、半成品數(shù)據(jù)統(tǒng)一化，名稱、規(guī)格、型號.......,  杜絕一料多號，多料一號等...

2、倉庫機制：規(guī)范存貨環(huán)境、定位存貨區(qū)位、標準存量、周期盤點機制，不斷提升 “賬物卡相符率”，及建立相符率的對應保障機制；

3、物料需求機制：產(chǎn)品\訂單的物料標準需求，包含需求日期，需求量、損耗量，  供貨要求，導入物料需求動作。

4、數(shù)據(jù)看板與異?？焖俜磻?/p>

5、巡視機制（建立內(nèi)部基于管理專案（品質(zhì)、成本、交期、效率、士氣、安全等） 巡視、總結與改善機制）

6、案例分析機制（通過“異常、稽核、協(xié)調(diào)、攻關”等過程，周期匯總、不斷過濾 影響企業(yè)生產(chǎn)和管理中的類別問題）

7、提案改善與培訓學習機制（建立企業(yè)內(nèi)部造血功能）

8、績效考核機制: 導入精細化數(shù)據(jù)績效考核“月計劃、日考核、周問責、月兌現(xiàn)、 年評級、完全公開”

五、品質(zhì)是設計出來的 --- ‘產(chǎn)品研發(fā)機制’

1、物料清單BOM，單品物料需求表\配方表，為物料需求準確的保障，企業(yè)BOM 清單庫建立標準；

2、標準工時UPH 產(chǎn)線開班工時與單品小時內(nèi)產(chǎn)量標準測算；

3、工藝路線：工藝文件基礎和作業(yè)指導書（SOP）\標準檢驗規(guī)范（SIP）的前提；

4、品質(zhì)是以客戶要求為依歸。

六、品質(zhì)是計劃出來的 --- ‘PMC機制’統(tǒng)一指揮系統(tǒng)PMC建立與工作優(yōu)化

1、PMC基礎

n  PMC\生管物控\資材的定義、功能、價值分析

n  PMC定位與職責范圍

n  PMC技能

2、PMC提升--六日工作法：

n  工作計劃靠什么達成？月度由周、周由日，每日怎么辦？    

n  日計劃、 日備料、日協(xié)調(diào)、日稽核、日考核、日攻關

【六日工作法的應用案例】

3、PMC排產(chǎn)工具--MRP&APS

n  物料清單（BOM）

n  標準工時

n  物料需求計劃（MRP）

n  高級計劃排產(chǎn)（APS）

4、PMC現(xiàn)場工具--數(shù)據(jù)看板

n  看板的分類；數(shù)據(jù)看板是什么？數(shù)據(jù)看板的管理原理與作用

n  生產(chǎn)計劃如何保證達成？生產(chǎn)計劃按分段控制法（空間、過程、人頭、時間）分解？

n  數(shù)據(jù)看板制作要素“管理單位、管理時間、管理任務、完成節(jié)點、發(fā)生問題、解決方式、后續(xù)追蹤”及導入機制

n  數(shù)據(jù)看板的數(shù)據(jù)如何統(tǒng)計、異常記錄

【數(shù)據(jù)看板的應用案例】

5、PMC現(xiàn)場工具--異?？焖偬幚砼c案例分析：

n  基于生產(chǎn)計劃排產(chǎn)與執(zhí)行四大原理”“前推后拉、滾動排查、頻繁調(diào)整、快速反應“，結合車間數(shù)據(jù)看板的異?？焖偬幚頇C制的作用；

n  異常的聯(lián)動處理程序建立

n  案例分析會：異常匯總、異常分類、異常分類解決

【異?？焖偬幚淼膽冒咐?/p>

6、PMC效能工具--數(shù)據(jù)績效考核：

n  績效考核的弊端： ”發(fā)表、打分、扣錢“的副作用，如何改善這一現(xiàn)象？

n  數(shù)據(jù)績效考核：基于生產(chǎn)過程中和目標拉動

n  生產(chǎn)數(shù)據(jù)：生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)如何產(chǎn)生，產(chǎn)生的數(shù)據(jù)是否能代表生產(chǎn)一線現(xiàn)狀

n  業(yè)績考核模式：月計劃、日考核、周問責、月兌現(xiàn)、年評級、完全公開

【數(shù)據(jù)績效考核的應用案例】

七、品質(zhì)是生產(chǎn)出來的 --- ‘標準化機制’

    標準化機制 標準化=文件化+動作化+數(shù)據(jù)化

1、基于2/8原則，導入“起草、檢討、定稿、發(fā)行、培訓考試、試運行、正式運行”   等步驟；

2、管理系統(tǒng)標準化：制度、流程、表單等的編寫規(guī)范與導入要領；

3、生產(chǎn)系統(tǒng)標準化：標準作業(yè)程序（SOP）、工藝指導書、設備操作規(guī)程等編寫規(guī)  范與導入要領；

4、標準化學習研討會：落實標準，形成標準化的措施。

5、ME機制導入。

八、品質(zhì)是檢驗出來的 --- ‘品質(zhì)保證機制’

1、品保系統(tǒng)構建（IQC\IPQC\FQC\OQC\QA\QE等職責區(qū)分）

2、標準檢驗規(guī)范（SIP）導入

3、單點課程(OPL)導入

4、稽核機制

n  PK機制（基于”分段控制法的空間、人頭分段“進行管理責任的PK）

n  獎捐機制（獎懲機制建立）

n  責任索賠機制（企業(yè)管理中的“紅線”，越過“紅線”承擔賠償）

n  問責機制（基于管理過程中的“案例、先進、后進、成效等”的當眾問責）

九、標準作業(yè)指導書SOP & 檢驗標準化作業(yè)文件SIP的內(nèi)容

1、標準化作業(yè)文件

n  如何做標準化作業(yè)

n  制作SOP

n  原則：

A.清晰、易懂、明確

B.SOP的標準格式

C.流程圖

D.SOP的標準格式

E.相關文件和參考資料

F.異常的處理

 2、標準作業(yè)程序SOP文件的內(nèi)容

n  產(chǎn)品名稱

n  作業(yè)名稱 

n  質(zhì)量要求

n  作業(yè)段別  位于那一工段

n  作業(yè)人數(shù)

n  作業(yè)時間

n  本作業(yè)安全守則

n  作業(yè)內(nèi)容： 標示此工作站的工作項目及順序

n  注意事項：標明每項工作項目的內(nèi)容與要求。

n  圖示：以繪圖或照相的方式說明工作內(nèi)容與注意事相.

n  使用工具：標明此工作站所需使用到的工具，儀器與工具的設定條件。

n  使用之零件：此工程站所需使用到的零件，須標明零件料號、規(guī)格、工程位置、用量。

n  變更記事: 記錄此項作業(yè)變更的事項與原因

n  版本: 用以管控此項工作的指導書

n  檢查的標準

3、標準檢驗規(guī)范SIP的內(nèi)容：

n  檢查項目

n  檢查方法

n  檢查程序

n  批量、樣本數(shù)、合格判定個數(shù)的規(guī)定

n  抽樣方法

n  判定標準

n  投訴方式

n  不良品處置方法

n  實施檢查時注意事項

十、管理系統(tǒng)提升--“方法論”

1、三要素法：

n  標準：人、事、時，什么人在什么時間做什么事，做到怎么樣，標準如何？

n  制約：誰檢查、誰監(jiān)督，按什么方式檢查和監(jiān)督？

n  責任：做到了得到什么，做不到怎么辦，不制約怎么辦？

2、分段控制法

n  控制原理：實際的管理過程中如何打造在“時間、空間、過程、人頭”等環(huán)節(jié)的分段管理與控制；

n  控制論述：劃小管理單元落實責任

3、限制選擇法

n  控制原理：管理過程的“多選一”，統(tǒng)一行動方法。

n  控制論述：找出最好的方法鎖定執(zhí)行

4、稽核控制法

n  控制原理：先他律再自律，形成習慣

n  控制論述：稽核是個框，內(nèi)容往里面裝；先有形式，后有內(nèi)容，先改習性，后出業(yè)績

5、數(shù)據(jù)流動法

n  控制原理：數(shù)據(jù)怎么來？怎么流轉，怎么審核，怎么提交，做什么用？

n  控制論述：數(shù)據(jù)是條鏈，環(huán)環(huán)要相連，表單循環(huán)流動，業(yè)績自然體現(xiàn)

6、橫向控制法

n  控制原理：五重制約“橫向制約、組織制約、標準制約、稽核制約、數(shù)據(jù)制約”

n  控制論述：自律的養(yǎng)成，橫向分權，相互監(jiān)督；五重制約的關系與應用技巧

十一、管理系統(tǒng)效率---管理咨詢項目--經(jīng)驗匯總

1、效率=標準化 + 系統(tǒng)化

2、標準化=文件化 + 動作化 + 數(shù)據(jù)化

3、文件化=標準 + 制約 + 責任

n  標準：什么人在什么時間做什么事情；

n  制約：誰監(jiān)督，按什么頻率和標準監(jiān)督；

n  責任：做到了、做好了得到什么，不做、做不好怎么辦？

4、動作化=文件化 × 驅(qū)動 × 執(zhí)行

n  他律驅(qū)動：稽核控制法

n  自律驅(qū)動：橫向制約法

n  執(zhí)行力不等于“我要執(zhí)行、我們要執(zhí)行....”,而等于執(zhí)行率=規(guī)定方法×他律驅(qū)動×自律驅(qū)動

5、數(shù)據(jù)化=效率的結果

n  數(shù)據(jù)=標準動作的記錄

n  數(shù)據(jù)鏈=記錄、統(tǒng)計、審批、審批、提交

n  數(shù)據(jù)效率=數(shù)據(jù)鏈+分析+改善

6、系統(tǒng)化=標準化+信息化+機制

n  信息化=標準化+工具（計算機軟件）

n  機制=主要規(guī)則+薪酬+績效

n  主要規(guī)則=生產(chǎn)規(guī)則+管理規(guī)則+賠償規(guī)則+培訓規(guī)則

n  薪酬=崗位分析+級別系統(tǒng)+薪酬結構

n  績效=晉升體系+目標體系+過程指標

十二、品質(zhì)管理提升執(zhí)行落地                        

1、革除執(zhí)行的四大陋習

2、潛能與顯能 --- 品質(zhì)問題完全可以杜絕，企業(yè)不會存在品質(zhì)問題

3、持續(xù)與管理

4、輔導總結（方法、工具輔導總結）

（培訓課綱順序和內(nèi)容可根據(jù)需要進行微調(diào)）

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