高效的工廠生產(chǎn)管理實踐
高效的工廠生產(chǎn)管理實踐詳細內(nèi)容
高效的工廠生產(chǎn)管理實踐
高效的工廠生產(chǎn)管理實踐
學員對象:
各企業(yè)單位的總經(jīng)理、生產(chǎn)副總經(jīng)理、廠長、副廠長、生產(chǎn)管理人員、質(zhì)量管理人員、
物料計劃人員、設(shè)備制造工程、IE等各部門中高階主管,工程師等基層管理人員。
課程時間:2天/12小時
課程目的:
制造型企業(yè)在市場競爭中經(jīng)常會遇到很多問題,如:產(chǎn)品競爭力的核心價值是什么?我們
生產(chǎn)系統(tǒng)存在著什么樣缺陷?我們要如何才能提升產(chǎn)品的競爭力?我們需要那些技能才
能做得更好?帶著這些問題,應廣大企業(yè)需求,北京百朗教育發(fā)展有限公司與中企培訓網(wǎng)
決定舉辦“高效的工廠生產(chǎn)管理實踐暨參觀優(yōu)秀企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理高級研修班”,
本課程
側(cè)重于生產(chǎn)管理實踐操作,強調(diào)生產(chǎn)管理過程中改善點與改善方法?,F(xiàn)場參觀、案例教
學、互動參與、注重練習、學會實操是本次培訓班的特點。
課程內(nèi)容:
第一部分、如何提升工廠生產(chǎn)與運作管理
(一)生產(chǎn)流程規(guī)范管理基礎(chǔ)
(二)如何設(shè)計和編制各部門規(guī)范操作程序
1、規(guī)范現(xiàn)場操作程序的重要作用
2、各部門操作程序范例演示
3、圖表文檔如何規(guī)范管理,便于審核
(三)企業(yè)崗位考核及分配方案
1、如何制定人性化的崗位考核制度
2、如何制定與生產(chǎn)相配套的福利及工資計算方案
(四)精益生產(chǎn)流程管理技能提升
1、業(yè)務、采購跟單員與技術(shù)管理如何協(xié)調(diào)配合
2、生產(chǎn)車間工序分析:質(zhì)量、產(chǎn)量“一箭雙雕”
3、材料、品種及加工內(nèi)容
4、交貨短期化、內(nèi)外信息一元化
5、降低成本:省勞力、材料的耗費、節(jié)能、成本計算
6、加工事故的增加
7、生產(chǎn)率的穩(wěn)定
8、提取經(jīng)營管理上所需的信息
9、生產(chǎn)負荷-保有對比、計劃對比
10、加工成本-結(jié)果、預測
11、機器運轉(zhuǎn)效率
12、所需量的預測與結(jié)果的對比 ,返工、次品的原因
(五)生產(chǎn)廠長、質(zhì)檢跟單、車間主任現(xiàn)場如何督導
(六)企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理者管理素質(zhì)提升
1、如何培養(yǎng)工作責任感
2、如何做一個能讓員工信服的主管
(七)現(xiàn)場管理過程中必須具備的幾種能力
第二部分、全面生產(chǎn)維護(TPM)
(一)TPM概述:起源、概念、特色、活動的目標、組成部分
(二)設(shè)備關(guān)聯(lián)分析
1、設(shè)備故障損失原因分析與對策
2、損失計算及數(shù)據(jù)收集
3、評定目前的設(shè)備運行狀態(tài)
4、總體設(shè)備效率(OEE)
5、其他重要TPM指標:MTBF及MTTR的概念與應用實例
(三)TPM組織及職責界定
(四)TPM活動的根基—5S與目視控制
1、5S與TPM的關(guān)系
2、現(xiàn)場設(shè)備維護的5S實施
3、5S設(shè)備檢查和清潔計劃
(五)TPM系統(tǒng)實施的幾大步驟
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PDCA管理循環(huán)及應用2天 03.08
《PDCA管理循環(huán)及應用培訓》課程大綱PDCA循環(huán)又叫戴明環(huán),是美國質(zhì)量管理專家休哈特博士首先提出的,由戴明采納、宣傳,獲得普及,從而也被稱為“戴明環(huán)”。它是全面質(zhì)量管理所應遵循的科學程序。全面質(zhì)量管理活動的全部過程,就是質(zhì)量計劃的制訂和組織實現(xiàn)的過程,這個過程就是按照PDCA循環(huán),不停頓地運轉(zhuǎn)的。PDCA循環(huán)不僅在質(zhì)量管理體系中運用,也適用于一切循序漸進的
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控制計劃和SPC統(tǒng)計過程控制實戰(zhàn)培訓全面質(zhì)量管理的重點之一就是以數(shù)據(jù)為依據(jù),采用數(shù)理統(tǒng)計方法整理分析,處置與控制質(zhì)量。本課程主要是通過基本理論說明,Minitab案例練習及筆試,使學員能全面理解統(tǒng)計制程的特點,掌握統(tǒng)計過程控制的方法和使用過程,獲得“預防優(yōu)于檢測”的概念,避免浪費。學員背景要求:?僅需具備基本的數(shù)學知識和運算能力,自帶筆記本電腦和預裝Mini
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《活用品管新舊七大手法有效解決現(xiàn)場問題》你是否經(jīng)常憑經(jīng)驗判斷現(xiàn)場問題的原因,事后你才發(fā)現(xiàn)真實原因與你的判斷相差很遠,你是否經(jīng)常面臨各種混亂的互相纏繞的問題原因,不知如何制定可行的措施和方法。全面質(zhì)量管理的重點之一就是要通過對現(xiàn)場質(zhì)量問題的客觀分析,找到問題真實原因所在,舊品管七大手法正是客觀分析問題真實原因所在的有力工具.全面質(zhì)量管理的重點之一就是要通過對現(xiàn)
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零缺陷品質(zhì)管理實務-2天 02.03
零缺陷品質(zhì)管理實務-第一次把正確的事情做正確[課程目標]:從數(shù)量時代進入質(zhì)量世紀,意味著客戶與市場日益增長的高質(zhì)量需求,我們要將這種需要轉(zhuǎn)化為高質(zhì)量的產(chǎn)品和服務;為迎接挑戰(zhàn)和需求,我們必須變革陳舊的質(zhì)量管理文化(高層)、構(gòu)建有效的質(zhì)量管理流程體系(中層)、訓練員工技能和保持作業(yè)標準化(基層),用企業(yè)三個要素“過程、技術(shù)、人”的確定去應對外部客戶需求的確定。學
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系統(tǒng)化質(zhì)量管理新思維與TQM全面質(zhì)量管理研修班課程背景:近代工業(yè)技術(shù)與管理迅速發(fā)展,產(chǎn)生了三種壓力:a顧客對質(zhì)量的要求提高;b工廠作業(yè)落后;c質(zhì)量失敗成本高,使公司在市場上的競爭處于不利的地位。為克服上面的三種壓力,只靠統(tǒng)計的質(zhì)量管理已無法應對。因此將以往的技術(shù)、制造、檢驗部門的質(zhì)量管理,擴至包括市場調(diào)查、研究發(fā)展、設(shè)計管制、進料管制、制程管制、質(zhì)量保證、銷
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新產(chǎn)品開發(fā)質(zhì)量管理計劃和生產(chǎn)質(zhì)量控制計劃CP培訓質(zhì)量管理核心重點是事前在新產(chǎn)品開發(fā)過程精心策劃,達至事前預防管理的效果。如何事前預防:對于新產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)需要從產(chǎn)品、技術(shù)方案、過程三個層次進行策劃,三個層次重點是分別是產(chǎn)品控制策劃、技術(shù)方案評審或分析、過程質(zhì)量保證;對于新產(chǎn)品過程設(shè)計開發(fā),需要從三類型工序(檢驗、生產(chǎn)、物流)進行策劃,重點是對各工序的產(chǎn)品特性和
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質(zhì)量成本控制研修班-1天 02.03
質(zhì)量成本控制研修班課程背景:在成品價格市場要求不斷降低,原材料與人力成本不斷上升的趨勢下,要有效地降低企業(yè)的總成本,一味依靠降低采購成本來降本,勢必導致供應商與客戶兩敗俱傷。企業(yè)必須從軟成本入手,企業(yè)質(zhì)量損失成本數(shù)目驚人,如某大品牌手機因質(zhì)量事故導致數(shù)十億元的損失,質(zhì)量成本已然成為企業(yè)的第一大軟成本,必須引起眾多企業(yè)管理層足夠重視。據(jù)美國質(zhì)量協(xié)會統(tǒng)計,企業(yè)顯
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質(zhì)量成本控制與質(zhì)量改進實務研修班課程背景:在成品價格市場要求不斷降低,原材料與人力成本不斷上升的趨勢下,要有效地降低企業(yè)的總成本,一味依靠降低采購成本來降本,勢必導致供應商與客戶兩敗俱傷。企業(yè)必須從軟成本入手,企業(yè)質(zhì)量損失成本數(shù)目驚人,如某大品牌手機因質(zhì)量事故導致數(shù)十億元的損失,質(zhì)量成本已然成為企業(yè)的第一大軟成本,必須引起眾多企業(yè)管理層足夠重視。據(jù)美國質(zhì)量協(xié)
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質(zhì)量檢驗員與抽樣檢驗技能-2天 02.03
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