《采購流程優(yōu)化與供應商管理》

《采購流程優(yōu)化與供應商管理》
吳誠老師
【課程背景】
隨著我國經(jīng)濟大國地位的確立，以及產(chǎn)品制造技術的飛速發(fā)展，采購與供應商管理水平
將成為衡量企業(yè)核心競爭力的重要指標之一。企業(yè)需要根據(jù)自身的情況，制定出合適的
采購策略及采購流程，供應商關系管理與維護策略來取得競爭優(yōu)勢。為此，吳誠博士(曾
任：華為公司采購總監(jiān)、富士康供應鏈高層主管、康佳集團采購總監(jiān)、集團副總經(jīng)理;現(xiàn)
任：北京大學、清華大學 總裁班
特聘講師)基于對供應鏈的研究，并結合多年的企業(yè)管理經(jīng)驗及輔導經(jīng)歷，特推出該《采
購流程優(yōu)化與供應商管理》課程。
【培訓對象】
采購總監(jiān)、供應鏈總監(jiān)、營運總監(jiān)、財務總監(jiān)、制造總監(jiān)、物流總監(jiān)、制造經(jīng)理、采購
經(jīng)理、計劃經(jīng)理、物流經(jīng)理、采購及供應鏈管理等相關人員。
【課程特點及受益】
本課程詳細介紹了采購戰(zhàn)略與戰(zhàn)術管理、采購流程管理、采購成本控制、供應商管理與
關系維護等方面的基礎理論、核心框架及流程，并結合中國企業(yè)的實際運營情況，融合
教學、研究、實踐、實務為一體，能令越來越多的中國企業(yè)關注采購流程與供應商管理
的經(jīng)營理念，并得以從中受益。
1、了解并掌握采購流程管理、采購策略與戰(zhàn)術管理的基本方法與工具，了解標桿企業(yè)的
做法;
2、掌握供應商管理與關系維護的體系及流程，及建立供應商管理與監(jiān)控平臺;
3、掌握供應商績效考核的方法與技巧，實現(xiàn)有效正向、負向激勵。
【授課方式與特點】
1.
豐富性與針對性。信息量大，專業(yè)性及針對性強，案例多，能結合企業(yè)所在行業(yè)特點與
現(xiàn)狀，有針對性地制定大綱及培訓;
2.
指導性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業(yè)職能、組織、流程上對企業(yè)進行優(yōu)、
劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現(xiàn)場研討具體工作問題;
3.
操作性與實效性。除了專業(yè)地進行講解，將現(xiàn)場分析、分享標桿企業(yè)的做法，提供豐富
具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地;
4.
通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業(yè)問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂
問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質疑，現(xiàn)場分析解答;
5.
氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當調節(jié)課堂氣氛，風趣幽
默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。
【課程大綱】
第一部分：采購組織、流程的建設及優(yōu)化
第1節(jié)、如何界定采購業(yè)務的職能
采購組織機構的搭建
采購業(yè)務績效的衡量
采購流程與制度的建立與保證
戰(zhàn)略性地選擇供應商
第2節(jié)、 采購流程的設計
采購全流程設計
流程1、管理產(chǎn)品技術需求--確定新物料選用
流程2、甄別與評定供應商資格
流程3、選擇合格供應商及簽訂合同
流程4、執(zhí)行采購
流程5、供應商績效管理流程(QCDS…)
流程6、供應商選擇方式及因素
第3節(jié)、戰(zhàn)略采購與供應鏈管理
　如何實現(xiàn)采購一體化管理(如何實現(xiàn)橫向、縱向一體化、前向一體化、后化一體化?)
　物流規(guī)劃與管理(內部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流)
　采購戰(zhàn)略管理
　供應商關系維護與管理策略(如何實現(xiàn)戰(zhàn)略采購與供應商合作伙伴)
　推式與拉式生產(chǎn)規(guī)劃與管理
　供應鏈的信息化管理策略
　延遲制造與快速反應管理
　精益供應鏈、敏捷供應鏈、綠色供應鏈管理策略
　柔性計劃與均衡生產(chǎn)管理
自制和外包的戰(zhàn)略選擇(ODM、OEM)
案例：IBM、華為采購模式與流程介紹
案例：宜家家居采購與供應鏈優(yōu)勢競爭力分析
案例：我們手機制造業(yè)供應鏈優(yōu)勢及成本競爭優(yōu)勢分析

第二部分：如何有效管理供應商?
第1節(jié)、什么是供應商關系與供應商管理?
從CRM到SRM
傳統(tǒng)的供應商關系管理方法
供應商管理的目標(獲得符合企業(yè)質量和數(shù)量要求的產(chǎn)品或服務\以最低的成本獲得產(chǎn)品
或服務\確保供應商提供最優(yōu)的服務和及時的送貨\發(fā)展和維持良好的供應商關系\開發(fā)潛
在的供應商…)
案例：CIPS對供應商關系管理的模型介紹
供應商關系圖譜與采購戰(zhàn)略分析
供應定位模型與采購戰(zhàn)略分析
供應商感知模型與采購戰(zhàn)略分析
第2、供應商管理的重點業(yè)務
供應商合同管理
供應商交期管理
供應商質量管理
供應商成本管理
采購價格管理
供應商激勵管理
供應商績效考評和管理
案例：某電力企業(yè)供應商管理體系及模板介紹
案例：某知名計算機制造企業(yè)供應商考核體系介紹

第三部分：如何制定采購戰(zhàn)略及采購戰(zhàn)術?
第1節(jié)、采購戰(zhàn)略分析
戰(zhàn)略1：集中認證，分散采購
戰(zhàn)略2：“WIN-WIN”
戰(zhàn)略3：與重要供應商建立策略合作伙伴關系
戰(zhàn)略4：采取多種采購方式，并與供應商共享采購預測
戰(zhàn)略5：B2C采購
第2節(jié)、采購戰(zhàn)術分析
戰(zhàn)術1：一般性方案
戰(zhàn)術2：低附加值加工類
戰(zhàn)術3：高技術定制加工類
戰(zhàn)術4：壟斷及準壟斷供應類
戰(zhàn)術5：價格頻繁波動類
案例：一汽采購戰(zhàn)略與分析與探討;
案例：XX知名企業(yè)采購運作方式分析(IBM采購理念);
案例：華為、FOXCONN、康佳采購策略案例分析與比較;

第四部分：如何戰(zhàn)略性地選擇與評估供應商?
第1節(jié)、供應商開發(fā)與認證概述
為什么要進行供應商認證與開發(fā)
供應商開發(fā)與認證的原則
供應商資格認證體系的建立
供應商評估體系介紹
第 2 節(jié)、供應商開發(fā)的主要步驟
采購項目的分類
搜集廠商資料
供應商調查
供應商評估
送樣和小批量試驗
價格評估
篩選……
第 3 節(jié)、供應商開發(fā)與認證辦法
供應商開發(fā)與認證的具體方法與措施
建立分析機制與績效標準
合作伙伴關系的選擇標準與管理
進行供應商評估的“三階九步法”
案例：如何開發(fā)OEM供應商――中國移動業(yè)務外包策略分析;
第4節(jié)、供應商開發(fā)與認證的工具介紹
供應商信用調查
供應商問卷調查
供應商實地評審(管理人員的綜合素質\專業(yè)技術能力\設備先進度\原材料供應狀況\質
量控制能力\管理制度的規(guī)范程度\財務狀況…)
案例：某知名通訊設備制造企業(yè)“三階九步”法認證供應商程序介紹
案例：某500強供應商考核體系與考核模板案例分享;

第五部分：供應商管理之----質量管理
第1節(jié)、供應商質量檢驗流程與節(jié)點
判定標準
如何確定抽樣容量?
進貨檢驗(IQC)
過程檢驗(IPQC)
最終檢驗(FQC)
出貨檢驗(OQC)
嚴格度(寬嚴程度)
正常檢查、加嚴檢查和放寬檢查
合格質量水平AQL
第2節(jié)、供應商的質量控制手段
供應商物料品質管制實施手法
采購物料驗證方法協(xié)議
樣件
第3節(jié)、供應商產(chǎn)品質量改善工具與應用
質量成本
學習曲線
機制分析/價值工程
零缺陷—零浪費
質量改進及8D
防錯防呆
6西格瑪
案例：如何與供應商簽訂質量協(xié)議及系列文件?如何有效規(guī)避質量風險?
案例：某著名手機生產(chǎn)企業(yè)供應商質量體系文件分析與分享

第六部分：供應商管理之----成本管理
第1節(jié)、采購成本分析
全面采購成本的構成
質量成本的構成
效率成本的構成
資金占用成本的構成
影響采購成本的主要因素
影響原材料成本的因素
影響采購過程成本的因素
因采購不良而造成的管理不善成本
與采購成本相關的各項費用
與原材料成本相關的費用
與采購過程成本相關的費用
與采購管理不善成本相關的費用
第2節(jié)、供應商的價格分析
供應商的報價方式及分析(1)
供應商的報價方式及分析(2)
與供應商報價相關的因素
運輸和配送的因素
可變成本、固定成本與盈虧平衡點
利用可變成本和固定成本分析供應商報價
第3節(jié) 采購成本控制的技術與方法
采購成本控制的技術與方法
傳統(tǒng)的控制采購成本的方法介紹
如何通過設計控制來降成本
如何通過性能控制來降成本
如何通過質量管理來降成本
如何通過采購控制來降成本
其它常用的降低采購成本的方法介紹(50多種降低成本的方法分析)
自制或外包
利用學習曲線LEANING CURVE
產(chǎn)品生命周期成本法
總成本法TCO
供應商先期參與(Early Supplierlnvolvement ESL)
作業(yè)成本導向法
降低采購成本的通用十大手法
VA/VE
采購談判
目標成本法
杠桿采購
價格與成本分析法
標準化與歸一化
長單與一攬子訂單
案例：“宜家家居、FOXCONN、美的電器”的采購成本控制之道對比案例分析;
案例：如何降低采購成本案例分析(某著名電器制造企業(yè))
案例：我國手機制造企業(yè)的成本控制之道

第七部分 供應商管理之----快速交付與庫存控制
第1節(jié) 采購快速交付管理
常用的物料齊套管理辦法及工具
如何運用合理的庫存管理模式(JIT、VMI、JMI等)
案例：某知名制造企業(yè)的采購體系研究;
如何建立安全庫存
計劃管理IT工具的應用介紹(ERP、APS及其它輔助工具)
案例：某大型制造企業(yè)IT系統(tǒng)應用狀況介紹;
相關需求\獨立需求的管理
長周期物料、高價值物料的計劃方法分析
生產(chǎn)欠料的原因分析
如何有效解決欠料(機制、措施、方法與工具)
案例：某大型設備制造企業(yè)預、缺料處理辦法介紹;
案例：某OEM制造企業(yè)欠料(RYG)處理辦法介紹;
物料基礎數(shù)據(jù)在采購計劃中的重要性及管理技巧與方法
呆滯物料產(chǎn)生原因的分析與規(guī)避
第2節(jié)、庫存管理與控制
庫存控制的重要性
降低庫存的有效途徑分析
供應鏈管理環(huán)境下的庫存控制方法與工具
庫存分析的方法與技巧
如何制定庫存監(jiān)控體系
案例：某設備制造企業(yè)《庫存分析報告》研討;
庫存管理的基本方法及其優(yōu)缺點分析
庫存的分類：周轉庫存、緩沖庫存、安全庫存
物料在庫天數(shù)分析和計算
低周轉率的原因分析
庫存積壓資金的原因分析
案例：某電器生產(chǎn)企業(yè)庫存失控的案例分析;
呆滯料產(chǎn)生的原因分析
呆料處理的原則與要求
有效處理呆滯料的途經(jīng)
呆廢料預防技巧
呆廢料分析和評價技巧
內部物流產(chǎn)生的風險分析及規(guī)避辦法
案例：某500強企業(yè)如何有效管理呆滯物料的經(jīng)驗分享;

第八部分：如何測評、考核與管理供應商?
第1節(jié)、供應商績效體系的建立
準時交貨率
價格趨勢
材料合格率(PPM)
批次合格率
整體配合度
如何實現(xiàn)供應商分級管理與訂單比例分配?
如何維護與供應商的關系?
案例：華為公司供應商管理體系及模板介紹
第2節(jié)、 供應商等級評定與訂單比例分配
如何對供應商績效進行綜合考評?
如何對供應商進行評級管理?
如何按績效與等級分配訂單?
案例：某著名手機生產(chǎn)企業(yè)供應商考核體系介紹;
案例：華為、美的、家樂福供應商等級管理與訂單分配原則介紹
案例：現(xiàn)場與學員溝通工作的實際案例，答疑

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