《供應(yīng)鏈管理一體化》

《供應(yīng)鏈管理一體化》
吳誠老師
【課程背景】
隨著我國經(jīng)濟大國、制造大國、消費大國地位的確立，以及產(chǎn)品制造技術(shù)的飛速發(fā)展，
采購與供應(yīng)鏈管理水平將成為衡量企業(yè)核心競爭力的重要指標之一。企業(yè)需要根據(jù)自身
的情況，制定出合適的供應(yīng)鏈規(guī)劃，預(yù)測與計劃體系，采購與供應(yīng)商管理體系，物流與
配送體系來取得競爭優(yōu)勢。吳誠博士(曾任：華為公司采購商務(wù)總監(jiān);富士康采購與供應(yīng)
鏈高層主管;康佳集團采購總監(jiān)、集團副總經(jīng)理;現(xiàn)任：北京大學、清華大學、人民大學
等高校 總裁班
特聘講師)，將與您一起回顧供應(yīng)鏈管理一體化的理論知識，一起分享知名企業(yè)的管理經(jīng)
驗，一起分析成功與失敗的案例……故此，特推出該《供應(yīng)鏈管理一體化》課程。
【培訓(xùn)對象】
供應(yīng)鏈、物流、運營、采購、計劃等部門職員及領(lǐng)導(dǎo)，及與采購、供應(yīng)鏈業(yè)務(wù)相關(guān)的人
員。
【課程特點及受益】
本課程詳細介紹了供應(yīng)鏈管理一體化的基礎(chǔ)理論，核心框架及流程，結(jié)合中國企業(yè)的實
際運營情況，融合教學、研究、實踐、實務(wù)為一體，能令越來越多的中國企業(yè)關(guān)注供應(yīng)
鏈管理一體化的經(jīng)營戰(zhàn)略，并得以從中受益：
1. 了解供應(yīng)鏈管理一體化的特點及模式，掌握供應(yīng)鏈體系建立與管理的方法;
2. 了解并掌握供應(yīng)鏈一體化的戰(zhàn)略、戰(zhàn)術(shù)、工具及方法，并能熟悉分析與運用;
3.
了解并掌握供應(yīng)鏈一體化模式下的計劃與庫存管理、杠桿采購管理、物流與配送管理戰(zhàn)
略、流程及方法與技巧;
4. 了解并掌握供應(yīng)鏈管理一體化的績效體系及業(yè)務(wù)流程的KPI體系。
【授課方式與特點】
1.
豐富性與針對性。信息量大，專業(yè)性及針對性強，案例多，能結(jié)合企業(yè)所在行業(yè)特點與
現(xiàn)狀，有針對性地制定大綱及培訓(xùn);
2.
指導(dǎo)性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業(yè)職能、組織、流程上對企業(yè)進行優(yōu)、
劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現(xiàn)場研討具體工作問題;
3.
操作性與實效性。除了專業(yè)地進行講解，將現(xiàn)場分析、分享標桿企業(yè)的做法，提供豐富
具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地;
4.
通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業(yè)問題通俗化，復(fù)雜問題簡單化，混亂
問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質(zhì)疑，現(xiàn)場分析解答;
5.
氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當調(diào)節(jié)課堂氣氛，風趣幽
默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。
【課程大綱】
第一部分：供應(yīng)鏈管理一體化概述
1. 價值鏈與價值鏈分析
價值鏈理論的提出與發(fā)展
價值鏈分析法的現(xiàn)實意義
價值鏈的戰(zhàn)略和戰(zhàn)術(shù)應(yīng)用
從價值鏈到供應(yīng)鏈
案例：某著名機械加工集團價值鏈分析與運作模式探討。
2. 供應(yīng)鏈及一體化管理的定義及發(fā)展
什么是供應(yīng)鏈與供應(yīng)鏈管理?
供應(yīng)鏈一體化的基本模式(橫向、縱向、前向、后向一體化)
供應(yīng)鏈的類型、特征與形式
SCOR供應(yīng)鏈模型介紹
供應(yīng)鏈管理的主要內(nèi)容、目標、要求及挑戰(zhàn)
供應(yīng)鏈管理的四大支點
供應(yīng)鏈管理規(guī)劃的八大原理
生產(chǎn)及物流模式分析與流程再造(ETO、ATO、BTO、MTO等優(yōu)劣勢分析與借鑒)
信息技術(shù)及其在供應(yīng)鏈管理中的重要地位
3. 供應(yīng)鏈管理一體化的核心內(nèi)容
銷售預(yù)測與供應(yīng)鏈計劃管理
采購與供應(yīng)商管理
倉儲與分銷配送管理
運營與績效管理 案例：“戴爾DELL”、“小米”供應(yīng)鏈一體化運作模式研討;
案例：“華為、FOXCONN、美的電器”供應(yīng)鏈管理體系介紹與比較。

第二部分：供應(yīng)鏈管理一體化之---戰(zhàn)略&戰(zhàn)術(shù)管理
如何實現(xiàn)供應(yīng)鏈的集成化管理(如何實現(xiàn)ISC?)
如何實現(xiàn)供應(yīng)鏈的一體化管理(如何實現(xiàn)橫向、縱向、前向、后化一體化?)
生產(chǎn)模式分析與流程再造(ETO、ATO、BTO、MTO等優(yōu)劣勢分析與借鑒)
物流規(guī)劃與管理(內(nèi)部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流)
客戶關(guān)系管理(CRM)與供應(yīng)商關(guān)系管理(SRM)
推式與拉式生產(chǎn)規(guī)劃與管理
ODM、OEM策略選擇
B2B電子商務(wù)與企業(yè)供應(yīng)鏈管理
電子(商務(wù))供應(yīng)鏈面臨的挑戰(zhàn)
供應(yīng)鏈管理信息技術(shù)支持(ERP\MES\APS)
JIT、VMI、JMT技術(shù)
Milk-Run技術(shù)
TOC技術(shù)
供應(yīng)鏈績效管理監(jiān)控體系
供應(yīng)鏈管理監(jiān)控平臺設(shè)計與智能分析工具
案例：華為供應(yīng)鏈如何實現(xiàn)“端”到“端”的一體化管理?

第三部分：供應(yīng)鏈管理一體化之---需求預(yù)測與計劃管理
1. 如何做好需求預(yù)測管理(銷售預(yù)測、生產(chǎn)計劃、發(fā)貨訂單等)?
2. 銷售預(yù)測運轉(zhuǎn)機制、組織、及流程管理
3. 銷售預(yù)測的制定方法與工具
專家意見法(情景分析法、德爾菲法)
市場測試法
定量分析法
時間序列分析
因果關(guān)系分析…
基于計算機的物料計劃系統(tǒng)(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII……)
4. 如何管理及發(fā)放預(yù)測信息?
5. 如何協(xié)調(diào)物料計劃的制定?
物料計劃方法
訂貨點法
MRP計劃方法6. 如何維護計劃的嚴肅性與靈活性?
7. 如何管理與評估計劃變更?
8. 如何應(yīng)對計劃變更帶來的風險與成本損失?
9. 如何制作各種計劃管理報表及監(jiān)控報告?
案例：某著名設(shè)備制造企業(yè)S&OP機制介紹;
案例：華為公司需求預(yù)測與計劃體系的管理策略探討。

第四部分：供應(yīng)鏈管理一體化之---庫存控制策略與技巧
1. 庫存控制的重要性
2. 降低庫存的有效途徑分析
3. 供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的庫存控制方法
定期庫存控制
定量庫存控制
經(jīng)濟訂貨批量
庫存分類管理：
ABC
2/8法則
周轉(zhuǎn)庫存
緩沖庫存
安全庫存 產(chǎn)品預(yù)測準確率的控制方法(產(chǎn)品預(yù)測準確率模型及應(yīng)用)
VMI、JIT、“糖果人“等模式
4. 其它庫存控制方法與策略
縮短提前期
防止價格上漲
提供銷售折扣
加大采購批量
以賒購方式購買
加大運輸量
按經(jīng)濟批量訂購
加強預(yù)測
庫存物料標準化
及時處理呆滯物料 案例：某制造企業(yè)庫存物料分類與庫存控制方法介紹;
案例：某電器制造企業(yè)庫存失控的案例分析。
5. 如何做好庫存分析與監(jiān)控?
物料低周轉(zhuǎn)的原因分析與處理策略
物料呆滯產(chǎn)生原因的分析
如何監(jiān)控與處理呆滯物料(處理的原則、要求、途經(jīng)…)
如何及時處理呆滯物料
替代
消耗
變買 庫存積壓資金的原因分析
6. 異常庫存的監(jiān)控與風險管理
在途物料的管理(供應(yīng)商在途、內(nèi)部轉(zhuǎn)倉、外部借料、發(fā)貨在途…)
超期物料的管理
來料不良的監(jiān)控與管理
呆壞帳的監(jiān)控與管理
RMA管理 案例：系列制造行業(yè)庫存控制模式方法探討。

第五部分：供應(yīng)鏈管理一體化之---采購組織與流程管理
1.如何界定采購組織的職能?
采購績效的衡量
采購部門與職能的設(shè)置
采購流程與制度的建立
如何選擇與考核供應(yīng)商?
案例：一汽、華為等知名企業(yè)采購組織架構(gòu)及職能劃分詳細介紹。
2.如何設(shè)計采購流程?
什么叫全流程的采購?
流程1、物料規(guī)格型號的確認流程
流程2、供應(yīng)商資格的評定流程
流程3、采購合同的審批與簽定流程
流程4、采購合同的執(zhí)行流程
流程5、供應(yīng)商績效考核流程(QCDS…)
流程6、供應(yīng)商選擇流程3.如何有效制定采購策略，來降低交付風險?
戰(zhàn)略1：集中認證，分散采購
戰(zhàn)略2：“WIN-WIN”
戰(zhàn)略3：與重要供應(yīng)商建立戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系
戰(zhàn)略4：采取多種采購方式，并與供應(yīng)商共享采購預(yù)測
戰(zhàn)略5：電子采購4.如何設(shè)計采購戰(zhàn)術(shù)及方案，來降低交付風險?
戰(zhàn)術(shù)1：一般性方案
戰(zhàn)術(shù)2：低附加值加工類
戰(zhàn)術(shù)3：高技術(shù)定制加工類
戰(zhàn)術(shù)4：壟斷及準壟斷供應(yīng)類
戰(zhàn)術(shù)5：價格頻繁波動類
戰(zhàn)術(shù)6：配套類案例：某知名通訊設(shè)備制造企業(yè)采購模式、方式分享;
5.如何戰(zhàn)略性地管理與維護供應(yīng)商關(guān)系，來降低交付風險?
供應(yīng)商關(guān)系圖譜與采購戰(zhàn)略分析
供應(yīng)定位模型與采購戰(zhàn)略分析
供應(yīng)商感知模型與采購戰(zhàn)略分析
供應(yīng)商管理體系及績效分析
如何實現(xiàn)供應(yīng)商分級管理與訂單比例分配?
如何維護與供應(yīng)商的關(guān)系?
案例：ITC\CIPS對供應(yīng)商關(guān)系定位模型介紹及案例;
案例：某知名汽車制造企業(yè)供應(yīng)商考核體系與訂單比例分配案例分析。

第六部分：供應(yīng)鏈管理一體化之----物流與配送管理
1.物流與配送管理
物流的增值分析
物流規(guī)劃體系介紹
分銷配送體系介紹
物流系統(tǒng)的規(guī)劃與設(shè)計
物流中心、配送中心、倉儲中心的概念、種類、功能介紹
物流設(shè)施、設(shè)備分析與介紹
運輸方式的選擇
運輸網(wǎng)絡(luò)的規(guī)劃
運輸風險的管理
配送中心的規(guī)劃與設(shè)計
前期準備
確定系統(tǒng)目標
功能規(guī)劃
選址規(guī)劃
作業(yè)流程規(guī)劃
設(shè)施設(shè)備規(guī)劃
信息系統(tǒng)規(guī)劃
案例：深圳某大型物流配送中心規(guī)劃的多媒體3D視頻分享;
2.物流運作流程與控制
入庫與效率管理
出庫與資產(chǎn)安全管理
揀貨管理與揀貨模式分析
搬運作業(yè)管理
倉庫盤點管理
退貨與逆向物流管理
物流設(shè)備使用與效率分析
配載裝車管理
倉儲調(diào)度管理
案例：某知名物流分銷企業(yè)物流運作體系與規(guī)范分析。
3.物流與倉儲管理技術(shù)技巧
倉庫空間規(guī)劃技巧
倉庫內(nèi)部區(qū)域劃分與標識技巧
貨位的合理規(guī)劃及倉庫的優(yōu)化布置
提高倉庫空間利用率的方法
如何提高倉庫儲存能力
物料堆放的技巧
庫區(qū)規(guī)劃及通道設(shè)置技巧
確保物料先進先出的方法
物料ABC管理法
倉位設(shè)置方法及顏色管理
如何做好倉庫的安全與保衛(wèi)工作
案例：如何合作利用貨架、條碼等工具來提升物流水平?
案例：如何實現(xiàn)分區(qū)、分庫、分位規(guī)劃，提供物流效率?
4.物流合理化與物流成本控制
物流配送與倉儲成本分析
降低成本的戰(zhàn)略、戰(zhàn)術(shù)分析
降低成本的渠道、技術(shù)介紹
倉儲成本分析與控制
運輸成本分析與控制
配送成本分析與控制
物流包裝成本分析與控制
裝卸搬運成本分析與控制
流通加工成本分析與控制
物流信息成本分析與控制
案例：為什么說物流成本是“沉沒成本”?
案例：物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)在現(xiàn)代物流與供應(yīng)鏈中的應(yīng)用前景分析;

第七部分：供應(yīng)鏈管理一體化之----供應(yīng)鏈績效評估
1. 企業(yè)供應(yīng)鏈指標體系分析
合同及時齊套發(fā)貨率(%)
存貨周轉(zhuǎn)率(次/年)
采購成本下降率(%)
合同平均運作周期(天)
低周轉(zhuǎn)及呆滯物料比例(%)
庫存準確率(%)
庫存周轉(zhuǎn)率
缺貨率
無誤交貨率
交貨及時率
物流效用增長率
2. 如何設(shè)計企業(yè)供應(yīng)鏈管理一體化下的績效體系研討
3. 供應(yīng)鏈績效改進策略
4. 供應(yīng)鏈績效改進方法
5. 供應(yīng)鏈績效改進工具
6. 如何適時協(xié)調(diào)供應(yīng)鏈績效與業(yè)務(wù)發(fā)展的匹配
案例：某著名汽車制造企業(yè)供應(yīng)鏈績效評估體系詳述;
案例：某企業(yè)庫存計劃業(yè)務(wù)流程再造(BPR)項目管理及KPI績效提升計劃介紹;
案例：供應(yīng)鏈企業(yè)績效評價與激勵機制探討;
案例：現(xiàn)場答疑與經(jīng)驗交流。

吳誠老師的其它課程