現(xiàn)場改善的利器-IE工業(yè)工程

  培訓講師:龔舉成

講師背景:
龔舉成資深生產(chǎn)管理講師中南大學工學學士,清華大學EBMA上海財經(jīng)大學MBA商學院講師金喜ERP首席架構師,ERP專家注冊國際職業(yè)培訓師工作經(jīng)歷上海汽車工業(yè)總公司(三大汽車集團之一,上海大眾、上海通用汽車等均屬于該集團)十年工作經(jīng)驗,歷任品管 詳細>>

龔舉成
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現(xiàn)場改善的利器-IE工業(yè)工程詳細內容

現(xiàn)場改善的利器-IE工業(yè)工程

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|“現(xiàn)場改善的利器一IE工業(yè)工程”-龔舉成課程簡介 |
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|【參加對象】各公司高級決策者,包括:董事長、CEO、總裁、總經(jīng)理、副總經(jīng)理等;企 |
|業(yè)中層管理者,包括:生產(chǎn)總監(jiān)、督導人員、生產(chǎn)廠長、IE工程師、班組長、生產(chǎn)課(科|
|)長、車間主任、車間工段長、生產(chǎn)現(xiàn)場的相關管理人員 |
|【溫馨提示】:本課程可為企業(yè)提供內訓,歡迎來電咨詢! |
|【費????用】 【課 時】2天 |
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|IE工程技術在歐美發(fā)達國家,以及國內管理檔次較高的企業(yè)得到廣泛的運用,它強調綜合|
|地提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本,保證產(chǎn)品質量,使系統(tǒng)處于最佳運行狀態(tài)而獲得巨大的|
|整體效益。 |
|工業(yè)工程通過運用生產(chǎn)流程分析、作業(yè)程序分析、布局分析、搬運分析、生產(chǎn)物流分析、|
|動作經(jīng)濟原則、標準工時測量與管理、生產(chǎn)瓶頸突破等IE方法,不斷提升效率,持續(xù)消除|
|浪費,實現(xiàn)精益“一個流”生產(chǎn)、平衡生產(chǎn)線、改善布局等,從而靈活應對多品種、小批量|
|、短交期的生產(chǎn)效率管理,壓縮庫存和生產(chǎn)周期,降低成本形成企業(yè)的核心競爭力。是企|
|業(yè)走向精益制造,實現(xiàn)高效生產(chǎn)的必由之路。 |
|如果說精益生產(chǎn)是IE在企業(yè)運用的最高境界,那么IE是世界上最成功的生產(chǎn)效率管理方法 |
|。 |
|【課程背景】 |
|◆微利時代,企業(yè)如何生存,如何突破利潤的瓶頸,為什么不同工廠的制造成本差異會在3|
|0%-60%? |
|◆為什么在一些人看來是虧本的生意,而另一些人確認為很好做,并且產(chǎn)生了相當高的利 |
|潤率? |
|◆現(xiàn)代IE的發(fā)展,正引領一場制造業(yè)的效率革命,過去:以品質求立足,如今:靠效率求 |
|生存! |
|◆在現(xiàn)代IE眼里:我們的工廠至少存在30%以上的效率提升空間,同時還可以降低20%以上 |
|的成本。 |
|【課程目標】 |
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|◆掌握的IE手法和改善技巧,提高人、機、物利用率。 |
|◆學習如何區(qū)分增值和非增值的工作及活動,以增值的方法優(yōu)化流程,提高效率 |
|◆獲得持續(xù)提高效率、降低成本的新思路 |
|◆系統(tǒng)學習傳統(tǒng)及現(xiàn)代的IE改善手法,從大量實例中感受IE改善帶來的成果 |
|◆多品種少批量情況下的IE解決方案:單元化生產(chǎn)線設計方法與運用 |
|◆全面學習工廠各個環(huán)節(jié)存在的浪費及消除各種浪費的方法,最大限度降低制造成本 |
|◆制定符合企業(yè)自身特點的改善方案; |
|◆獲得組織實施改善、全面推行IE的能力,協(xié)助企業(yè)進行系統(tǒng)優(yōu)化 |
|【課程內容】 |
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|第一天 |
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|時間 |
|內容 |
|方法 |
|目的 |
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|— |
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|2次課間休息 |
|第一部分:IE基礎概念 |
|IE改善—微利時代的生產(chǎn)方式 |
|什么是IE |
|IE的起源 |
|IE的作用 |
|IE活動涉及的對象 |
|第二部分:巧用IE改善—杜絕現(xiàn)場的八 |
|大浪費: |
|1、什么是浪費? |
|講解, |
|討論, |
| |
|案例分析 |
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|了解IE基礎概念 |
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|— |
|午餐、休息 |
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|— |
|2次課間休息 |
|2、認識和有效降低工廠的八大浪費 |
|過量過早生產(chǎn)的浪費 |
|庫存的浪費 |
|搬運的浪費 |
|不當加工的浪費 |
|多余動作的浪費 |
|等待的浪費 |
|不良品、返工返修的浪費 |
|管理的浪費 |
|第三部分:IE改善推行的要領 |
|IE改善的意識和思維方法 |
|IE改善的步驟 |
|深入推廣IE活動 |
| |
|講解, |
|討論 |
|練習, |
|展示 |
|案例分析 |
| |
|掌握認識和有效降低工廠的八大浪費的方法 |
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|第一天結束 |
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|第二天 |
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|時間 |
|內容 |
|方法 |
|目的 |
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|— |
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|2次課間休息 |
|第四部分:掌握IE改善的手法 |
|程序分析法 |
|流程分析的目的與作用 |
|流程分析的步驟 |
|ECRS改善 |
|生產(chǎn)線價值流分析—識別增值與非增值 |
| |
|2、操作分析法 |
|人機聯(lián)合作業(yè)分析 |
|人人聯(lián)合作業(yè)分析 |
|雙手操作法分析 |
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|講解, |
|討論 |
|練習, |
|展示 |
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|案例分析 |
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|清楚IE改善推行的要領 |
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|掌握IE改善的手法 |
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|— |
|午餐、休息 |
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|— |
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|2次課間休息 |
|3、動作研究法 |
|動素分析--18個動素及改善著眼點 |
|動作經(jīng)濟原則-肢體使用原則,作業(yè)環(huán)境設計原則,工具設備設計原則 |
|動作經(jīng)濟原則下的十二個動作浪費 |
|4、時間研究法 |
|標準時間 |
|秒表法 |
|MOD法 |
|5、工作抽樣法 |
|工作抽樣法的目的和用途 |
|工作抽樣法的觀測項目 |
|工作抽樣法的步驟 |
|6、生產(chǎn)效率改善、生產(chǎn)線平衡及布局 |
|精益生產(chǎn)—均衡生產(chǎn) |
|瓶頸分析與解決瓶頸的方法 |
|如何確定與控制節(jié)拍 |
|布局與搬運效率分析與改善 |
|7、防呆法 |
|什么是防呆法 |
|防呆法的應用范圍 |
|防呆的基本原則 |
|防呆技術與工具 |
|防呆法的進行步驟 |
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|講解, |
|討論 |
|練習, |
|展示 |
| |
|案例分析 |
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|學會現(xiàn)場提升生產(chǎn)效率、解決問題技巧 |
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|樹立IE改善意識 |
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|第二天結束 |
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