精益生產(chǎn)計劃與排產(chǎn)管理

**部分 精益生產(chǎn)計劃與排產(chǎn)管理概述

1. 精益生產(chǎn)與精益計劃、排產(chǎn)管理理論介紹

2. 生產(chǎn)模式介紹（流程式、裝配式、單元式…）

3. 傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的特征與不足分析

4. 現(xiàn)代生產(chǎn)模式及特征分析（MTS、ATO、MTO、ETO等）

◇ 備貨型生產(chǎn)方式（MTS）的特點

◇ 訂貨型生產(chǎn)方式（MTO）的特點（ODMOEM）

◇ 定制型生產(chǎn)方式(ETO)

◇ 裝配型生產(chǎn)方式(ATO、BTO)

◇ “三來一補式”生產(chǎn)方式介紹

◇ 大批量生產(chǎn)方式的特點

◇ 多品種、小批量生產(chǎn)的特點

◇ 單件生產(chǎn)方式的特點

5. 如何選擇優(yōu)的生產(chǎn)模式與計劃模式？

6. 計劃與庫存管理基礎(chǔ)知識介紹

7. 計劃與庫存管理業(yè)務(wù)的職能、流程與分工

8. 計劃工作人員的素質(zhì)模型、工作理念和行為準(zhǔn)則分析（華為公司版本）

★案例：華為公司計劃管理業(yè)務(wù)運作模式及KPI體系介紹；

★案例：某知名汽車生產(chǎn)企業(yè)“計劃管理月報”分享。

第二部分 需求計劃與訂單管理

1． 需求計劃管理介紹

◇ 如何做好需求計劃管理（預(yù)測、計劃、訂單等）？

◇ 需求計劃的原則與一般步驟

◇ 拉式與推式計劃理論與模型分析

◇ 精益生產(chǎn)模式下的精益計劃管理體系

◇ 流程再造（BPR）、單元式生產(chǎn)與快速響應(yīng)模式介紹

2． 需求計劃模型與制定方法

◇ 講師意見法（情景分析法、德爾菲法）

◇ 市場測試法

◇ 定量分析法

◇ 基于計算機的物料計劃系統(tǒng)(MRPMRPIIERPERPIIDRPDRPII)

   ……

3． 物料計劃制定方法

◇ 一般計劃方法

◇ 物料需求計劃（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）

◇ 訂貨點法（小大庫存計劃方法）

◇ 甘特圖計劃（什么是甘特圖？如何制作甘特圖？）……

◇ 如何管理與評估計劃變更？如何應(yīng)對計劃變更帶來的風(fēng)險與成本損失？

◇ 如何保證計劃的嚴(yán)肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？

◇ 如何應(yīng)對計劃變更帶來的風(fēng)險與成本損失？

4． MRP基礎(chǔ)理論、計劃邏輯，與計劃準(zhǔn)確度因素分析

◇ 物料需求計劃（MRP）方法的介紹（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）

◇ MRP計劃方法適用的業(yè)務(wù)模式分析

◇ MRP計劃的邏輯解析

◇ MRP計劃方法對業(yè)務(wù)的要求

◇ MRP計劃對基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的要求

◇ MRP的基礎(chǔ)算法與關(guān)鍵流程分析

◇ 如何管理與評估計劃變更---MRP中的“取消窗”管理

◇ 如何管理好MRP中的“例外信息”？

◇ 如何“鎖定”與“預(yù)留”？

★ 案例：MRP中的安全庫存、小-大庫存等基本參數(shù)的定義與設(shè)定；

5． 生產(chǎn)訂單的管理策略及其選擇（均衡生產(chǎn)、柔性控制）

6． 如何保證計劃與訂單的嚴(yán)肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？

7． 如何管理與評估訂單變更？

8． 如何處理計劃例外信息（計劃提前、延遲、取消、變更的管理）？

9． 如何應(yīng)對計劃變更帶來的風(fēng)險與成本損失？

10． 如何制定各種訂單管理監(jiān)控報表及報告？

★ 案例：某設(shè)備制造企業(yè)S&OP體系介紹；

★ 案例：我國某500強機械制造企業(yè)S&OP機制簡介；

★ 案例：某集團公司生產(chǎn)計劃與進度控制體系介紹。

第三部分 生產(chǎn)調(diào)度與排產(chǎn)管理

1．生產(chǎn)調(diào)度管理理論介紹

2．生產(chǎn)調(diào)度在生產(chǎn)運作中的地位與角色

3．生產(chǎn)調(diào)度崗位的素質(zhì)模型與工作理念分析

4．生產(chǎn)排產(chǎn)的原則、要求、方法與技巧

5．如何保證生產(chǎn)排產(chǎn)的知名性與變通能力？

6．什么是欠料（欠料的標(biāo)準(zhǔn)與定義）？什么是物料供應(yīng)管理（齊套的標(biāo)準(zhǔn)與定義）？

7．如何從組織流程上進行齊套工作的分工與管理？

8．如何從策略上保證物料及時齊套供應(yīng)？

◇ L/T管理機制

◇ 計劃批量的設(shè)置

◇ 如何設(shè)定安全庫存？

◇ VMI管理

◇ JIT管理

◇ 相關(guān)需求獨立需求的管理

◇ 長周期物料、高價值物料的計劃方法分析

◇ 小、大庫存管理……

9．如何從技術(shù)上保證物料及時齊套供應(yīng)？

◇ 生產(chǎn)調(diào)度例會管理機制

◇ TOC理論研討

◇ 物料基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的監(jiān)控與管理

◇ IT工具的運用管理(ERP、APS及其它輔助工具) 

◇ 庫存告警機制的建設(shè)（RYG管理、預(yù)缺料管理）

◇ 如何有效跟單與追料？

◇ 物料供應(yīng)管理的其它辦法及工具……

10．產(chǎn)能規(guī)劃與均衡排產(chǎn)管理

◇ 產(chǎn)能規(guī)劃的基本內(nèi)容

◇ 產(chǎn)能規(guī)劃的類別、產(chǎn)能的構(gòu)成

◇ 產(chǎn)能規(guī)劃的步驟

◇ 產(chǎn)能的衡量標(biāo)準(zhǔn)與體系

◇ 如何合理規(guī)劃與改善產(chǎn)能，實現(xiàn)均衡生產(chǎn)？

◇ 均衡生產(chǎn)的基礎(chǔ)與改善方向

11．如何營造生產(chǎn)調(diào)度平臺，保證信息的順暢？

12．如何做好事前計劃與決策、事中跟蹤與控制、事后分析與總結(jié)？

13．企業(yè)常見的生產(chǎn)異常的原因分析與解決要領(lǐng)分析

14．生產(chǎn)進度落后原因分析與改善措施

15．生產(chǎn)進度的跟蹤與控制方法研討:

◇ 現(xiàn)場觀察

◇ 每日作業(yè)進度看板

◇ 甘特圖

◇ 數(shù)字式進度表

◇ 流動數(shù)曲線圖

◇ 生產(chǎn)日報表

◇ 進度跟催箱

◇ 目視管理看板……

★案例：康佳集團生產(chǎn)調(diào)度平臺介紹；

★案例：某大型通訊設(shè)備制造企業(yè)PMC IT系統(tǒng)應(yīng)用狀況介紹；

★案例：富士康欠料（RYG）處理辦法介紹；

第四部分 庫存控制戰(zhàn)略&戰(zhàn)術(shù)管理

1． 供求關(guān)系管理與庫存控制策略

◇ 從CRM到SRM

◇ 傳統(tǒng)的供應(yīng)商關(guān)系管理方法

◇ 供應(yīng)商關(guān)系與庫存控制策略（8種供應(yīng)商關(guān)系定位及對應(yīng)采購&庫存策略分析）

★ 案例：供應(yīng)商關(guān)系定位與采購&庫存策略系列精典案例分析；

2． 供應(yīng)戰(zhàn)略分析與庫存控制

◇ 戰(zhàn)略1：集中認(rèn)證，分散備貨

◇ 戰(zhàn)略2：“WIN-WIN”

◇ 戰(zhàn)略3：與重要供應(yīng)商建立策略合作伙伴關(guān)系

◇ 戰(zhàn)略4：采取多種備貨方式，并與供應(yīng)商共享需求預(yù)測

◇ 戰(zhàn)略5：全球HUB或全球采購……

3． 品類管理與庫存控制

◇ 戰(zhàn)術(shù)1：一般性方案

◇ 戰(zhàn)術(shù)2：低附加值加工類

◇ 戰(zhàn)術(shù)3：高技術(shù)定制加工類

◇ 戰(zhàn)術(shù)4：壟斷及準(zhǔn)壟斷供應(yīng)類

◇ 戰(zhàn)術(shù)5：價格頻繁波動類

◇ 戰(zhàn)術(shù)6：配套類……

★案例：某知名汽車制造企業(yè)庫存控制的精典案例分析；

★案例：某500強商品流通商業(yè)企業(yè)備貨策略分析。

★ 案例：華為、富士康、康佳采購策略案例分析與比較；

4． 如何**供應(yīng)模式分析與選擇來控制庫存？

◇ 供應(yīng)模式的分析與選擇

◇ 標(biāo)準(zhǔn)訂單模式 

◇ 一攬子訂單模式 

◇ 長單計劃模式

◇ VMI 計劃模式

◇ CMI計劃模式

◇ JMI計劃模式

◇ JIT計劃模式

◇ Milk-Run計劃模式 

◇ “糖果人”計劃模式 ……

★ 案例：華為計劃策略與供應(yīng)模式介紹；

★ 案例：“多品種、小批量”計劃運作方式分析（通信行業(yè)計劃運營模式介紹）；

第五部分 庫存控制技術(shù)與技巧

1．庫存控制的重要性

2．降低庫存的有效途徑分析

3．供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的庫存控制方法

◇ 定期庫存控制

◇ 定量庫存控制

◇ 經(jīng)濟訂貨批量

◇ 庫存分類管理：

ü ABC

ü 2/8法則

ü 周轉(zhuǎn)庫存

ü 緩沖庫存

ü 安全庫存……

◇ 產(chǎn)品預(yù)測準(zhǔn)確率的控制方法（產(chǎn)品預(yù)測準(zhǔn)確率模型及應(yīng)用）

◇ VMI、JIT、“糖果人“等模式

4．其它庫存控制方法與策略

ü 縮短提前期

ü 防止價格上漲

ü 提供銷售折扣

ü 加大采購批量

ü 以賒購方式購買

ü 加大運輸量

ü 按經(jīng)濟批量訂購

ü 減少庫存損耗

ü 加強預(yù)測

ü 庫存物料標(biāo)準(zhǔn)化

ü 及時處理呆滯物料……

★ 案例：汽車制造行業(yè)庫存控制精典案例分析與分享；

★ 案例：“中聯(lián)重科”庫存控制精典案例分析與分享。

第六部分 如何做好庫存分析與監(jiān)控？

1. 物料分類標(biāo)準(zhǔn)的定義探討：

ü 物料價值A(chǔ)、B、C分類及原則 

ü 基本物料庫房存貯期限

ü 試用物料的定義

ü 低周轉(zhuǎn)物料

ü 死料

ü 呆料

ü 代用物料

ü 物料替代的定義

ü 特控器件

ü 停產(chǎn)器件

ü 小包裝

ü 轉(zhuǎn)庫

ü 零星物料

ü 批量加工物料入庫

ü 批量出庫

ü 先進先出

ü 待處理物料

ü 剩余物料

ü 故障品     

ü 廢品

ü 跟蹤品

ü 缺料

ü 預(yù)缺料

ü 補料……

2. 在途物料的管理（供應(yīng)商在途、內(nèi)部轉(zhuǎn)倉、外部借料、發(fā)貨在途……）

3. 超期物料的管理

4. 來料不良的監(jiān)控與管理

5. 物料低周轉(zhuǎn)的原因分析

6. 呆滯物料的管理（監(jiān)控體系、呆滯的定義、規(guī)避途經(jīng)……）

7. 如何及時處理呆滯物料（替代、消耗、變買……）

8. 如何監(jiān)控與處理死料（死料的定義、處理的原則、要求、途經(jīng)…）

9. 庫存積壓資金的原因分析與責(zé)任界定

10. 如何實現(xiàn)庫存的動態(tài)監(jiān)控？

11. 如何進行庫存分析？如何制作《庫存分析報告》？

★ 案例：某知名制造企業(yè)呆滯物料處理處理辦法探討；

★ 案例：某電器生產(chǎn)企業(yè)庫存失控的案例分析；

★ 案例：某通訊設(shè)備制造企業(yè)《庫存分析報告》模板研討；

第七部分 精益生產(chǎn)計劃與排產(chǎn)管理體系KPI分析及改善

1. 物流與供應(yīng)鏈指標(biāo)體系分析

◇ 訂單及時完成率(%)

◇ 訂單平均運作周期（天）

◇ 存貨周轉(zhuǎn)率(次/年)

◇ 訂單完美率(%)

◇ 快速響應(yīng)周期（天）

……

2. 精益生產(chǎn)計劃與排產(chǎn)管理指標(biāo)體系分析

◇ 計劃及時齊套發(fā)貨率（％）

◇ 原材料庫存周轉(zhuǎn)率（次/年）

◇ 訂單完美率（%）

◇ 低周轉(zhuǎn)及呆滯物料比例（％）

◇ 庫存準(zhǔn)確率（%）……

3. 某企業(yè)PMC業(yè)務(wù)流程再造（BPR）項目管理及KPI績效提升計劃介紹；

★ 案例：某企業(yè)庫存計劃業(yè)務(wù)流程再造（BPR）項目管理及KPI績效提升計劃介紹；

★ 經(jīng)驗分享：現(xiàn)場答疑與經(jīng)驗交流

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