《供應鏈管理與優(yōu)化》--吳誠老師

**部分：供應鏈與流程管理概述

1. 價值鏈與價值鏈分析

◇ 價值鏈理論的提出與發(fā)展

◇ 價值鏈分析法的現實意義

◇ 價值鏈的戰(zhàn)略和戰(zhàn)術應用

◇ 從價值鏈到供應鏈

★ 案例：某知名電器集團價值鏈分析與運作模式探討

2. 供應鏈的定義及發(fā)展

◇ 什么是供應鏈與供應鏈管理？

◇ 供應鏈的類型、特征與形式

◇ SCOR供應鏈模型介紹

◇ 供應鏈管理的主要內容、目標、要求及挑戰(zhàn)

◇ 供應鏈管理的四大支點

◇ 供應鏈管理規(guī)劃的八大原理

◇ 生產及物流模式分析與流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等優(yōu)劣勢分析與借鑒）

◇ 信息技術及其在供應鏈管理中的重要地位

◇ 供應鏈一體化的基本模式（橫向、縱向、前向、后向一體化）

3. 供應鏈核心流程管理內容介紹

◇ 什么是流程管理？

◇ 銷售預測與供應鏈計劃管理流程

◇ 采購與供應商管理流程

◇ 倉儲與分銷配送管理流程

◇ 運營與績效管理流程……

★ 案例：中聯重科學供應鏈運作模式研討；

★ 案例：“華為、FOXCONN、美的電器”供應鏈管理體系介紹與比較。

第二部分：供應鏈管理之---戰(zhàn)略管理

◇ 集成供應鏈管理（如何實現ISC？）

◇ 供應鏈一體化管理（如何實現橫向、縱向一體化、前向一體化、后化一體化？）

◇ 生產模式分析與流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等優(yōu)劣勢分析與借鑒）

◇ 物流規(guī)劃與管理（內部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流）

◇ 采購戰(zhàn)略規(guī)劃與管理

◇ 供應商關系維護與管理策略（如何實現戰(zhàn)略采購與供應商合作伙伴）

◇ 推式與拉式生產規(guī)劃與管理

◇ 庫存策略與規(guī)劃管理

◇ 供應鏈的信息化管理策略

◇ 延遲制造與快速反應管理

◇ 精益供應鏈、敏捷供應鏈、綠色供應鏈管理策略

◇ 柔性計劃與均衡生產管理

◇ ODM、OEM策略選擇

★ 案例：多家標桿制造企業(yè)供應鏈設計與規(guī)劃分析；

★ 案例：分析貴公司所在企業(yè)的供應鏈管理策略應該是什么？

第三部分：供應鏈管理之—戰(zhàn)術管理

◇ B 電子商務與企業(yè)供應鏈管理

◇ 電子(商務)供應鏈面臨的挑戰(zhàn)

◇ 物流網絡規(guī)劃與再造

◇ 供應鏈管理信息技術支持（ERPMESAPS）

◇ JIT、VMI、JMT技術

◇ 協同計劃、預測與補貨（CPFR）技術

◇ 供應鏈IT系統優(yōu)化

◇ 快速響應的方法與工具

◇ 供應鏈績效管理監(jiān)控體系

◇ 供應鏈管理監(jiān)控平臺設計與智能分析工具

★案例：華為公司供應鏈端到端模式及信息IT系統應用狀況介紹；

★案例：利豐供應鏈管理與優(yōu)化經驗分析？

第四部分：供應鏈管理之----需求計劃與庫存控制管理

1．生產與計劃模式的選擇

◇ 生產模式介紹（流程式、裝配式、單元式…）

◇ 傳統生產模式的特征與不足分析

◇ 現代生產模式的特征及形式詳述（（MTS、ATO、MTO、ETO等）

◇ 如何選擇優(yōu)的生產模式？

◇ 計劃與庫存控制業(yè)務的組織與分工

◇ 計劃與庫存控制人員的工作理念和行為準則（華為版本）

★案例：華為公司計劃與控制業(yè)務運作模式及KPI體系介紹；

★案例：某汽車生產企業(yè)“計劃管理月報”分享

2．需求預測與計劃管理

◇ 如何做好需求預測管理（預測、計劃、訂單等）？

◇ 制定預測的原則與一般步驟

◇ 需求預測制定方法

ü 講師意見法（情景分析法、德爾菲法）

ü 市場測試法

ü 定量分析法

ü 基于計算機的物料計劃系統(MRPMRPIIERPERPIIDRPDRPII…)……

◇ 生產計劃制定方法

ü 一般計劃方法

ü 物料需求計劃（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）

ü 訂貨點法（小大庫存計劃方法）

ü 甘特圖計劃（什么是甘特圖？如何制作甘特圖？）

……

◇ 如何管理與評估計劃變更？如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？

◇ 如何保證計劃的嚴肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？

◇ 如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？

3．物資供應與調度管理

◇ 欠料的原因分析，及如何有效解決欠料（機制、措施、方法與工具）

◇ 如何從策略上保證物料及時齊套供應？

◇ 如何從技術上保證物料及時齊套供應？

◇ 產能規(guī)劃與改善管理

◇ 物料齊套供應管理辦法及工具

◇ 如何運用合理的庫存管理模式（安全庫存、VMI、JIT……）?

◇ 相關需求獨立需求的管理

◇ 長周期物料、高價值物料的計劃方法分析

◇ 如何處理例外信息(提前、推遲、取消、變更…)?

◇ 呆滯物料產生原因的分析與規(guī)避

★案例：某大型通訊設備制造企業(yè)PMC IT系統應用狀況介紹；

★案例：服裝生產企業(yè)欠料（RYG）處理辦法介紹；

★案例：某知名OEM制造企業(yè)產能規(guī)劃經驗分享；

4．如何有效控制庫存？

◇ 庫存控制的任務與目標

ü 一個平衡

ü 三不原則

ü 5R原則

   ……

◇ 庫存控制系統的構成

ü 需求特性（獨立需求與相關需求）

ü 供應特性（提前期/起訂點/折扣…）

ü 進貨方式（定量訂貨方式/定期訂貨方式）

ü 庫存控制系統中的成本（訂貨成本/庫存存儲成本/缺貨成本）

5．供應鏈管理環(huán)境下的庫存控制方法

ü 定期庫存控制

ü 定量庫存控制

ü 經濟訂貨批量

ü 庫存分類管理：

ü 產品預測準確率的控制方法（產品預測準確率模型及應用）

ü VMI、JIT、“糖果人“等模式

......

6．其它庫存控制方法與策略

ü 縮短提前期

ü 防止價格上漲

ü 提供銷售折扣

ü 減小采購批量

......

7．如何有效監(jiān)控與管理庫存？

◇ 庫存的構成、分類與分析概述

◇ 呆壞帳的監(jiān)控與管理

◇ 物料低周轉、呆滯的原因分析

◇ 如何監(jiān)控與處理呆滯物料（處理的原則、要求、途經…）

◇ 如何及時處理呆滯物料（替代、消耗、變買…）

◇ 如何實現庫存的動態(tài)監(jiān)控？

◇ 如何進行庫存分析？如何制作《庫存分析報告》？

★ 案例：華為銷售與生產計劃體系介紹；

★ 案例：3C行業(yè)20余種庫存控制方法案例講解；

★ 案例：某運動品牌生產企業(yè)庫存失控的案例分析。

第五部分：供應鏈管理之----采購策略與供應商管理

1．如何界定采購業(yè)務的職能？

◇ 采購業(yè)務組織的搭建

◇ 采購業(yè)務績效的衡量

◇ 采購流程與制度的建立與保證

◇ 采購風險管理

……

2．采購流程的設計

◇ 采購全流程設計

◇ 流程1、管理產品技術需求－－確定新物料選用

◇ 流程2、甄別與評定供應商資格

◇ 流程3、選擇合格供應商及簽訂合同

◇ 流程4、執(zhí)行采購

◇ 流程5、供應商績效管理流程（QCDS…）

◇ 流程6、供應商選擇方式及因素

……

★ 案例：華為公司供應商管理體系介紹；

★ 案例：某知名服裝生產企業(yè)供應商考核體系介紹；

★ 案例：某大型手機制造企業(yè)供應商管理體系介紹；

★ 案例：宜家家居的核心競爭優(yōu)勢分析：供應商管理與采購成本降低員；

3．供應商開發(fā)、評估、選擇與管理

◇ 供應商開發(fā)與評估的主要步驟詳細

◇ 供應商開發(fā)與評估辦法

◇ 供應商開發(fā)與評估的工具詳細介紹

◇ 如何戰(zhàn)略性地選擇供應商？

◇ 供應商關系維護與管理

ü 從CRM到SRM，再到SCM

ü 傳統的供應商關系管理方法

ü 供應商關系管理的目標

ü 供應商關系圖譜與采購戰(zhàn)略分析

ü 供應定位模型與采購戰(zhàn)略分析

ü 供應商感知模型與采購戰(zhàn)略分析

ü 供應商能力模型與采購戰(zhàn)略分析

……

◇ 供應商管理的重點業(yè)務

ü 供應商合同管理

ü 供應商交期管理 

ü 供應商品質管理 

ü 供應商成本管理

ü 采購價格管理

……

★ 案例：8種供求關系定位的分析及其對應采購策略、案例講解；

★ 案例：某500強企業(yè)供應商選擇標準及模板介紹。

★ 案例：某大型制造業(yè)供應商開發(fā)過程及相關模板介紹；

4．采購戰(zhàn)略&戰(zhàn)術管理

◇ 采購戰(zhàn)略管理與分析

ü 策略1：集中認證，分散采購采購策略

ü 策略2：“WIN-WIN” 采購策略

ü 策略3：與重要供應商建立策略合作伙伴關系采購策略

ü 策略4：采取多種采購方式，并與供應商共享采購預測采購策略

ü 策略5：電子采購

    ……

◇ 采購戰(zhàn)術及方案設計

ü 戰(zhàn)術1：一般性采購戰(zhàn)術

ü 戰(zhàn)術2：低附加值加工類采購戰(zhàn)術

ü 戰(zhàn)術3：高技術定制加工類采購戰(zhàn)術

ü 戰(zhàn)術4：壟斷及準壟斷供應類采購戰(zhàn)術

ü 戰(zhàn)術5：價格頻繁波動類采購戰(zhàn)術

ü 戰(zhàn)術6：配套類采購戰(zhàn)術

     ……

◇ 采購模式設計與選擇

ü 標準采購訂單 

ü 一攬子采購訂單與JIT供貨 

ü 長單采購 

ü VMI 采購 

ü JIT采購

ü 風險采購 

ü OEM 采購

    ……

★ 案例：某知名運動品牌生產企業(yè)采購策略與采購運作方式介紹(IBM采購理念)；

★ 案例：耐克供應商管理策略與成本控制技術分析。

5．采購成本分析與控制

◇ 供應商是如何定價的？

ü 成本加成定位法

ü 目標利潤定價法

ü 采購商理解價值定價法

ü 競爭定價法

ü 投標定價法

◇ 如何向供應商索取價格折扣？

ü 付款折扣

ü 數量折扣

ü 地理折扣

ü 季節(jié)折扣

ü 推廣折扣

◇ 如何分析供應商的報價？

ü 競爭性方案

ü 與公布價格的比較

ü 歷史對比

ü 內部成本估算-細節(jié)分析

ü 實績法

ü 目標價格

ü 橫向比較法

    ………

★ 案例分析：供應商定價策略系列案例分析與討論

★ 案例分析：某企業(yè)供應商報價成本分析模板分享

★ 案例分析：多家知名企業(yè)供應商成本分析案例

◇ 采購成本控制的方法與技術

ü 傳統的控制采購成本的方法介紹

ü 如何**設計控制來降成本？

ü 如何**性能控制來降成本？

ü 如何**質量管理來降成本？

ü 如何**采購控制來降成本？

◇ 降低采購成本的十大手法（系列經典案例分析）

ü VA/VE

ü 采購談判

ü 目標成本法

ü 杠桿采購

ü 價格與成本分析法

ü 標準化與歸一化

ü 長單與一攬子訂單

    ……

◇ 其它常用的30余種降低采購成本的方法介紹（系列經典案例分析）

ü 自制或外包

ü 利用學習曲線LEANING CURVE

ü 產品生命周期成本法

ü 總成本法TCO

ü 供應商先期參與（Early Supplierlnvolvement ESL）

ü 作業(yè)成本導向法

    ………

★ 案例：某知名彩電企業(yè)如何實現單臺采購成本下降30%的精典案例分析；

★ 案例：“IKEA、FOXCONN、美的電器”的采購成本控制的特點及案例分析；

★ 案例：我國手機制造企業(yè)的成本控制之道（某國內OEM手機龍頭企業(yè)的成本控制案例）。

第六部分　供應鏈管理之----物流配送與倉儲管理

1．倉儲管理體系與運作流程

◇ 物料供應模式的選擇

◇ 廠內物流系統分析與設計 

◇ 設計倉儲系統和工作流程

◇ 入庫管理

◇ 出庫管理

◇ 揀貨管理

◇ 搬運作業(yè)管理

◇ 倉庫盤點

◇ 退貨管理

◇ 叉車等設備使用管理

◇ 配載裝車管理

◇ 倉儲調度管理

★ 案例：JIT、VMI、JMI等技術的應用案例及模型分析；

★ 案例：某知名OEM企業(yè)倉儲計劃與調度體系介紹。

★案例：JIT、VMI、JMI等技術的應用案例及模型分析；

★案例：某知名制造企業(yè)倉儲計劃與調度體系介紹。

2．物料與倉儲管理技術技巧 

◇ 倉庫空間規(guī)劃技巧

◇ 倉庫內部區(qū)域劃分與標識技巧 

◇ 貨位的合理規(guī)劃及倉庫的優(yōu)化布置

◇ 提高倉庫空間利用率的方法 

◇ 如何提高倉庫儲存能力 

◇ 物料堆放的技巧

◇ 庫區(qū)規(guī)劃及通道設置技巧

◇ 確保物料先進先出的方法

◇ 物料ABC管理法

◇ 倉位設置方法及顏色管理

◇ 如何做好倉庫的安全與保衛(wèi)工作

★案例：如何合作利用貨架、條碼等工具來提升物流水平？

★案例：如何實現分區(qū)、分庫、分位規(guī)劃，提供物流效率？

★案例：如何合作利用貨架、條碼等工具來提升物流水平？

★案例：如何實現分區(qū)、分庫、分位規(guī)劃，提供物流效率？

3．成品倉儲與配送管理

◇ 成品倉儲管理的基本要求與目標 

◇ 配送中心的概念、種類、功能介紹

◇ 配送中心的現代化物流技術

◇ 配送中心的工藝及運作管理

◇ 如何布置倉儲收發(fā)線

◇ 如何進行生產物流系統設施規(guī)劃

◇ 倉儲物流設施設備分析與介紹 

◇ 倉儲物流設施規(guī)劃與物流分析

4．物流與倉儲成本控制

◇ 物流配送與倉儲成本分析

◇ 降低成本的戰(zhàn)略、戰(zhàn)術分析

◇ 降低成本的渠道、技術介紹

◇ 倉儲成本分析與控制

◇ 運輸成本分析與控制

◇ 配送成本分析與控制

◇ 物流包裝成本分析與控制

◇ 裝卸搬運成本分析與控制

◇ 流通加工成本分析與控制

◇ 物流信息成本分析與控制

◇ 其他物流成本分析與控制

★案例：為什么說物流成本是“沉沒成本”？

★案例：系列倉儲與物流成本控制經典案例分析與探討。

第七部分：供應鏈管理之----供應鏈績效管理流程

1．供應鏈管理指標體系分析

◇ 計劃及時齊套發(fā)貨率（％）

◇ 合同平均運作周期（天）

◇ 原材料庫存周轉率（次/年）

◇ 采購成本下降率(%)

◇ 低周轉及呆滯物料比例（％）

◇ 庫存準確率（%）

……

2．供應鏈績效改進策略

3．供應鏈績效改進方法

4．供應鏈績效改進工具

5．如何適時協調供應鏈績效與業(yè)務發(fā)展的匹配

★ 案例：供應鏈企業(yè)績效評價與激勵機制探討

★ 案例：某企業(yè)庫存計劃業(yè)務流程再造（BPR）項目管理及KPI績效提升計劃介紹；

★ 經驗分享：現場答疑與經驗交流

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