生產(chǎn)管理課程體系

章：精益生產(chǎn)管理概述sup2;精益起源與TPS介紹sup2;產(chǎn)品完整的物流或價值流sup2;精益生產(chǎn)的優(yōu)勢sup2;TPS--豐田生產(chǎn)系統(tǒng)精益組織sup2;精益生產(chǎn)的經(jīng)營理念sup2;精益的五項基本原則sup2;價值流與價值流圖第二章：認識浪費與效率sup2;三種經(jīng)營思想sup2;增值——工作的目標sup2;企業(yè)常見的七種浪費sup2;管理的實質sup2;假

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一：PE工程師的職責和能力要求PE工程師角色定位PE工程師與項目經(jīng)理的區(qū)別PE工程師工作內容PE工程師崗位的特殊性探索PE崗位職業(yè)化特點二：PE常用分析手法程序分析：定義、目的、原則、技巧ECRS分析原則：排除、結合、交換、簡化5W2H改善方法WHY-WHY分析方法五大現(xiàn)象分析作業(yè)、搬運、檢查、停滯、貯存分析工藝、作業(yè)、動作分析及DV案例研究作業(yè)練習：可用幾

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講、競爭造就精益模式1、現(xiàn)代制造企業(yè)的價值困惑2、制造企業(yè)實現(xiàn)利潤的N種模式3、“黃山歸來不看岳”——認識精益生產(chǎn)4、精益生產(chǎn)的核心——企業(yè)如何進行贏利第二講、精益物流決定利潤價值空間1、精益物流與供應管理2、實現(xiàn)精益物流JIT3、精益?zhèn)}儲決策與管理4、“一個流”生產(chǎn)的實現(xiàn)手段5、柔性生產(chǎn)與敏捷制造中的物流6、信息化降低“牛鞭效應”第三講、精益生產(chǎn)之生產(chǎn)平衡

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一、車間主任如何做好現(xiàn)場管理1、現(xiàn)場管理解析2、管理者的要求3、現(xiàn)場管理的實施方法4、現(xiàn)場管理的特點5、現(xiàn)場的信息管理的技巧6、生產(chǎn)現(xiàn)場常用的管理方法7、抓住工作重點二、車間人、機、料、法、質管理1、管理工作中的改善2、現(xiàn)場人員標準化管理　3、建立并應用生產(chǎn)工序標準化4、車間設備的安定管理5、全面生產(chǎn)維護6、現(xiàn)場的物料管理7、倉庫貨物管理8、車間工作方法的安

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部分生產(chǎn)管理面對的嚴峻挑戰(zhàn)　　◆多批少量的時代生產(chǎn)管理發(fā)展趨勢　　◆企業(yè)面對多批少量生產(chǎn)方式的困惑　　◆應對多批少量生產(chǎn)方式的策略　　◆多批少量生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)量、質量、進度管理第二部分精益生產(chǎn)意識　　1、員工意識　　◆改善給企業(yè)帶來的影響　　◆幫助員工擁抱變革　　◆企業(yè)利潤及成本模式分析　　2、浪費意識　　◆企業(yè)常見的7種浪費　　◆消除浪費和零缺陷　　※案例分享

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單元（基礎篇）★精益生產(chǎn)的原理與效果★精益生產(chǎn)必然誕生★企業(yè)的運營目的與獲得利潤的兩手法：①降低成本②提高生產(chǎn)效率★精益思維——首先確定一個要達到的理想狀態(tài),然后去想怎么做？★豐田生產(chǎn)方式的特征是徹底消除浪費★工廠中的七大浪費：①制造過剩的浪費②等待的浪費③搬運的浪費④加工的浪費⑤庫存的浪費⑥動作的浪費⑦生產(chǎn)不良品的浪費★浪費的源頭：①制造過剩的浪費②人員過

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單元（基礎篇）★精益生產(chǎn)的原理與效果★精益生產(chǎn)必然誕生★企業(yè)的運營目的與獲得利潤的兩手法：①降低成本②提高生產(chǎn)效率★精益思想——首先確定一個要達到的理想狀態(tài),然后去想怎么做？★豐田生產(chǎn)方式的特征是徹底消除浪費★工廠中的七大浪費：①制造過剩的浪費②等待的浪費③搬運的浪費④加工的浪費⑤庫存的浪費⑥動作的浪費⑦生產(chǎn)不良品的浪費★浪費的源頭：①制造過剩的浪費②人員過

 講師：郭濤在線咨詢下載需求表

課程內容：部分精益思想1、精益生產(chǎn)概述◆精益生產(chǎn)的歷史起源◆為什么要推行精益生產(chǎn)◆目前企業(yè)與精益企業(yè)的差距2、識別并消除浪費◆企業(yè)常見的七大浪費識別并挖掘◆消除浪費的有效方法※案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場典型浪費剖析3、企業(yè)持續(xù)改善◆改善給企業(yè)與個人帶來的影響◆幫助員工擁抱變革◆持續(xù)改善4、標準化作業(yè)◆標準化作業(yè)實施方法◆認識和區(qū)分標準化和非標準化作業(yè)◆生產(chǎn)節(jié)拍、作

 講師：陳鵬在線咨詢下載需求表

天精益生產(chǎn)的精髓和核心理念部分：精準生產(chǎn)意識篇章：精益生產(chǎn)概論1.精益生產(chǎn)的發(fā)展背景2.何謂精益生產(chǎn)與精益生產(chǎn)方式3.精益生產(chǎn)方式的基礎4.精益生產(chǎn)系統(tǒng)的邏輯5.精益生產(chǎn)的核心6.精益生產(chǎn)的思想7.精益生產(chǎn)追求的七項“零”目標8.精益生產(chǎn)實施過程全貌9.豐田精益生產(chǎn)模式的十四項原則第二章：管理現(xiàn)場七大浪費的認識1.浪費的認識2.從日本煮雞蛋中看成本3.工作現(xiàn)

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主題一：精益生產(chǎn)體系1.為什么要推行精益生產(chǎn)2.精益生產(chǎn)體系認識3.中國企業(yè)實施精益生產(chǎn)的障礙主題二：精益生產(chǎn)工具之一：5S管理1.現(xiàn)代企業(yè)5S推行誤區(qū)2.現(xiàn)代5S活動推行步驟3.現(xiàn)代5S活動的開展實戰(zhàn)指導4.實例分享:5S推行圖片展示主題三：精益生產(chǎn)工具之二：現(xiàn)場定置管理1.建立地址系統(tǒng)定置管理3要素與定置狀態(tài)2.現(xiàn)代定置實施原則3.定置畫線秘笈4.三要點

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單元（基礎篇）★精益生產(chǎn)的原理與效果★精益生產(chǎn)必然誕生★企業(yè)的運營目的與獲得利潤的兩手法：①降低成本②提高生產(chǎn)效率★精益思想——首先確定一個要達到的理想狀態(tài),然后去想怎么做？★豐田生產(chǎn)方式的特征是徹底消除浪費★工廠中的七大浪費：①制造過剩的浪費②等待的浪費③搬運的浪費④加工的浪費⑤庫存的浪費⑥動作的浪費⑦生產(chǎn)不良品的浪費★浪費的源頭：①制造過剩的浪費②人員過

 講師：郭濤在線咨詢下載需求表

講：班組長的職責定位1、當今工廠管理面臨的問題與壓力2、組長的職責定位1）、班組長的能力要求2）、班組長的素質要求---班組長要具備“五匠”素質3、現(xiàn)場管理的六個終極目標4、現(xiàn)場管理的五個核心要素視頻：從砸冰箱分析質量意識案例分析：牛肉拉面館老板與拉面師傅的合作“危機”看人員管理第二講：如何進行現(xiàn)場診斷與解決問題1、現(xiàn)場診斷的內容和重點（附表）2、解決問題的

 講師：王延臣在線咨詢下載需求表

一、認識健康、安全、衛(wèi)生1、管理體系的內容1.1）7S---“0”災害管理1.2）ISO14000---環(huán)境安全衛(wèi)生1.3）ISO18000---職業(yè)健康安全1.4）產(chǎn)品安全（家用電器3C強制認證等）1.5）企業(yè)情報安全管理1.6）安全達標（2015年全面實施）1.7）綜合系統(tǒng)安全衛(wèi)生管理（推行實務）二、中國現(xiàn)狀健康、安全、衛(wèi)生管理狀況1、世界健康、安全、衛(wèi)

 講師：王國超在線咨詢下載需求表

部分小批量多品種生產(chǎn)方式原理一、小批多種的績效原則1、績效管理的意義2、績效管理的內容3、常規(guī)績效的缺陷4、生產(chǎn)績效的設定原則二、緊急訂單問題分析1、緊急訂單的本質2、影響交貨期的因素分析3、生產(chǎn)方式選擇——知名日資企業(yè)單元生產(chǎn)（WorkCwll）方式錄像三、齊套問題分析1、齊套問題分析2、齊套問題改善方法第二部分靈活有效的計劃與控制方法一、拉動式生產(chǎn)計劃法

 講師：孫亞彬在線咨詢下載需求表

1．安全生產(chǎn)管理基本理論。掌握事故、事故隱患、危險源的分類，運用因果連鎖理論、系統(tǒng)安全理論等事故致因理論和方法，辨識和分析生產(chǎn)經(jīng)營過程中造成事故的原因、存在的隱患和問題，根據(jù)事故預防的基本原則，制定相應的事故預防措施。2．安全生產(chǎn)監(jiān)管監(jiān)察。掌握我國現(xiàn)行安全生產(chǎn)監(jiān)管監(jiān)察體制以及監(jiān)管監(jiān)察的內容和要求。3．安全生產(chǎn)標準化。根據(jù)《企業(yè)安全生產(chǎn)標準化基本規(guī)范》和相關行

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