生產(chǎn)管理課程體系

章生產(chǎn)管理常見問題及改善思路一、生產(chǎn)企業(yè)常見問題二、企業(yè)為什么會發(fā)生生產(chǎn)問題三、如何解決生產(chǎn)問題的思考四、系統(tǒng)思考是解決問題的根本五、建立完善的生產(chǎn)體系是解決問題的關(guān)鍵第二章如何建立高效生產(chǎn)管理體系一、企業(yè)基準日程是生產(chǎn)管理的主線二、制定好企業(yè)的基準日程是理順體系的基礎(chǔ)三、生產(chǎn)管理體系文件系統(tǒng)的建立四、生產(chǎn)管理執(zhí)行體系第三章高效生產(chǎn)體系精要之――接單與產(chǎn)品研

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部分精益思想1、精益生產(chǎn)概述◆精益生產(chǎn)的歷史起源◆為什么要推行精益生產(chǎn)◆目前企業(yè)與精益企業(yè)的差距2、識別并消除浪費◆企業(yè)常見的七大浪費識別并挖掘◆消除浪費的有效方法※案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場典型浪費剖析3、企業(yè)持續(xù)改善◆改善給企業(yè)與個人帶來的影響◆幫助員工擁抱變革◆持續(xù)改善4、標準化作業(yè)◆標準化作業(yè)實施方法◆認識和區(qū)分標準化和非標準化作業(yè)◆生產(chǎn)節(jié)拍、作業(yè)順序、標

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一、高效的溝通1、什么才是一個完整的溝通？2、溝通的靈魂是什么？3、溝通的六個過程4、溝通的三關(guān)鍵、三件寶、三要素5、溝通的技巧6、如何安排下屬不想做的事情并保證執(zhí)行到位7、正確領(lǐng)會和接收領(lǐng)導的任務，把握好“服從”和“盲從”的區(qū)別8、重視并需做好與同僚的溝通9、如何與不同類型的領(lǐng)導、同僚、下屬相處？二、“現(xiàn)代”員工的管理（80、90后）1、現(xiàn)代員工的特點是什

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開篇：經(jīng)濟下行下的企業(yè)轉(zhuǎn)型部分：生產(chǎn)管理意識的轉(zhuǎn)變一、精益運營思想視頻：精益管理1.精益核心思想2.精益五原則3.精益之屋4.消除八大浪費1)八大浪費形式及根源2)消除浪費步驟視頻：消除浪費二、工作質(zhì)量的零缺陷1.預防過程控制2.內(nèi)涵與原則第二部分：精益生產(chǎn)十大工具應用一、5S1.5S內(nèi)涵回顧2.5S錯誤認識3.推行關(guān)鍵環(huán)節(jié)二、目視化管理1.目視化管理的三個

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備注：1、本大綱為初步大綱，培訓中講師會根據(jù)學員實際情況進行調(diào)整，以更有針對性的培訓。2、為了達到一個良好的培訓效果，每次培訓結(jié)束均布置有試題。講師會針對學員作答情況進行打分，并將其共性問題進行點評。開始篇一、開班、破冰（0.25學時）班主任/助教開班培訓組織者/公司高層宣導講師介紹破冰活動二、團隊組建（0.25學時）分組活動獎懲措施培訓公約及簽字：以管理的

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主題一：精益生產(chǎn)概述1.精益生產(chǎn)的歷史起源2.為什么要推行精益生產(chǎn)3.目前企業(yè)與精益企業(yè)的差距4.中國企業(yè)實施精益生產(chǎn)的障礙5.精益企業(yè)轉(zhuǎn)型重點主題二:現(xiàn)場重點工作管理1.現(xiàn)場信息收集與管理2.現(xiàn)場設備安定管理3.物料備品備件管理要點4.產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷管理5.作業(yè)方法管理6.生產(chǎn)現(xiàn)場的常用管理方法7.現(xiàn)場管理工作重點主題三:夯實管理基礎(chǔ)5S持續(xù)與升華1.5S

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部分均衡生產(chǎn)管理的認識l現(xiàn)代企業(yè)生存的條件與目標l認清自身的情況和道路l員工意識l改善給企業(yè)帶來的影響l改善提案與改善之旅活動l改善的合理化四步驟l浪費意識l企業(yè)常見的7種浪費※案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場典型浪費剖析l識別并挖掘浪費l消除浪費的有效方法l庫存意識l企業(yè)庫存的來源和危害l有效的消除庫存的方式※案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場消除庫存浪費l效率意識l假效率與真效率

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篇、精益思想篇一、精益生產(chǎn)方式的由來1、什么是精益生產(chǎn)2、精益生產(chǎn)的發(fā)展、目標3、精益生產(chǎn)企業(yè)的收益二、精益生產(chǎn)體系及實施步驟1、什么是精益生產(chǎn)體系2、精益生產(chǎn)實施步驟3、主要精益工具簡介三、現(xiàn)狀分析工具——價值流圖析1、價值流圖的意義2、解析價值流圖3、價值流圖繪制步驟四、高效率生產(chǎn)保證：消除七種浪費1、傳統(tǒng)管理指標的誤區(qū)2、精益生產(chǎn)績效指標3、九種浪費五

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講何謂精益生產(chǎn)管理1、手工、大批量、精益三種生產(chǎn)方式比較2、以顧客為中心的制造理念3、精益生產(chǎn)體系第二講精益生產(chǎn)先從消除浪費開始工廠內(nèi)的八大浪費現(xiàn)象第三講精益生產(chǎn)計劃與運作流程1、傳統(tǒng)生產(chǎn)控制與精益生產(chǎn)控制系統(tǒng)1、推進式控制系統(tǒng)2、拉動式控制系統(tǒng)第四講精益生產(chǎn)與5S、TPM1、5S的來源與6S的管理2、何謂TPM第五講精益生產(chǎn)與TQM1、TQM第六講精益生產(chǎn)

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生產(chǎn)的本質(zhì)和形態(tài)：預估生產(chǎn)；訂貨生產(chǎn)；混合生產(chǎn)的特征；生產(chǎn)管理的范疇:產(chǎn)銷協(xié)調(diào)的形式和作用產(chǎn)銷工作流程圖生產(chǎn)計劃的內(nèi)涵,任務和用途生產(chǎn)計劃的種類內(nèi)容和應具備的條件生產(chǎn)計劃的標準途程計劃的內(nèi)容,要點和編制途程計劃表的實例負荷計劃的目的和標準生產(chǎn)能力的掌握生產(chǎn)能力不足時的應對案例分析訂貨式生產(chǎn)與預訂生產(chǎn)的比較各種生產(chǎn)計劃的要點生產(chǎn)計劃的訂定依據(jù)生產(chǎn)計劃和日程計劃

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章生產(chǎn)管理常見問題及改善思路一、生產(chǎn)企業(yè)常見問題二、企業(yè)為什么會發(fā)生生產(chǎn)問題三、如何解決生產(chǎn)問題的思考四、系統(tǒng)思考是解決問題的根本五、建立完善的生產(chǎn)體系是解決問題的關(guān)鍵第二章如何建立高效生產(chǎn)管理體系一、企業(yè)基準日程是生產(chǎn)管理的主線二、制定好企業(yè)的基準日程是理順體系的基礎(chǔ)三、生產(chǎn)管理體系文件系統(tǒng)的建立四、生產(chǎn)管理執(zhí)行體系第三章高效生產(chǎn)體系精要之――接單與產(chǎn)品研

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　　一.概論　　1.生產(chǎn)管理的范疇　　2.生產(chǎn)管理的標準　　二.生產(chǎn)管理與物料控制（PMC）　　1.什么是生產(chǎn)管理與物料控制（PMC）？　　2.良好的生產(chǎn)管理與物料控制應該做到的六大點　　3.PMC管理做得差，容易造成什么現(xiàn)象？　　三.生產(chǎn)管理的組織結(jié)構(gòu)與職能　　1.生產(chǎn)管理各部門的作用　　2.生產(chǎn)管理各相關(guān)部門的工作職能及崗位能力要求　　四.生產(chǎn)計劃與進度

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一、安全生產(chǎn)在我國1.安全生產(chǎn)的現(xiàn)狀2.安全生產(chǎn)的意義3.安全生產(chǎn)管理的內(nèi)容二、安全管理關(guān)聯(lián)的理論指引1.馬斯洛需求層次理論2.事故致因理論和海因里希事故理論3.現(xiàn)代安全生產(chǎn)系統(tǒng)理論4.職業(yè)安全健康費用模型三、企業(yè)EHS管理者的角色認知與定位1.專職主任、經(jīng)理的職責2.領(lǐng)導與部門管理的職責四、事故及其原因分析1.事故的定義及其工傷事故的范疇2.傷亡事故的特性

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　　章中國企業(yè)急需精細化管理—決定成敗之所在　　一.中國企業(yè)管理轉(zhuǎn)型的歷史必然性　　跨入21世紀的中國企業(yè)面臨諸多為什么！　　管理轉(zhuǎn)型需要企業(yè)精細化管理提高效益　　二.什么是精細化管理　　1、精細化管理的內(nèi)涵　　2、精細化管理的宗旨　　3、精細化管理的核心和靈魂　　三.細節(jié)管理決定企業(yè)的成敗　　1、三分戰(zhàn)略，七分執(zhí)行—執(zhí)行細節(jié)決定成敗　　案例：實達電腦實施麥

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　　部份：標準工時概述　　一、標準工時在企業(yè)中的應用　　1、核算工具　　--生管排程　　--工作負荷量　　--人工成本基準　　2、工作的基準　　--員工效率　　--人力編成/設備配置編成　　--生產(chǎn)線/設備績效　　--損失分析　　3、方法比較與工作改善　　二、標準工時概念　　1、標準工時概念　　2、標準工時的測量方法　　3、標準工時測量的統(tǒng)計基礎(chǔ)　　第二部份

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