生產(chǎn)管理課程體系

《TPM之全面生產(chǎn)管理》   課時(shí)：12H

《TPM之全面生產(chǎn)管理》【課程背景】中國政府提出，企業(yè)要“轉(zhuǎn)方式、調(diào)結(jié)構(gòu)、促發(fā)展、保民生”,企業(yè)轉(zhuǎn)什么方式，結(jié)構(gòu)怎么調(diào)整由于中國成為世界的工廠，環(huán)境不堪重負(fù)，政府的提出要綠色GDP企業(yè)如何發(fā)展才能符合未來的需要為什么TPM是離散型制造業(yè)和流線型轉(zhuǎn)方式的主要形式三星為什么能通過徹底推行TPM超越電子行業(yè)老大日本索尼公司企業(yè)的效率該如何提高如何讓設(shè)備保證生產(chǎn)和品

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安全生產(chǎn)管理——向杜邦公司學(xué)安全課程背景：生產(chǎn)安全是企業(yè)是生命，這個(gè)指標(biāo)是任何組織與個(gè)人都不能跨越的紅線。很多企業(yè)為了做好安全管理，提出安全管理的口號(hào)不計(jì)其數(shù)，希望都能通過宣傳口號(hào)來提醒員工注意安全，例如：安全責(zé)任重于泰山；安全第一,預(yù)防為主；居安思危,警鐘常鳴；管生產(chǎn)必須管安全；安全生產(chǎn)、人人有責(zé)；在崗一分鐘、安全60秒，生命寶貴、安全第一等；但是這些朗朗

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精益生產(chǎn)高效生產(chǎn)管理精要?主講：張四華【課程目的】樹立系統(tǒng)觀念，依靠體系達(dá)成整體效率，熟悉建立生產(chǎn)、品質(zhì)一體化的高效管理體系，并把握運(yùn)行、監(jiān)督執(zhí)行的管理規(guī)范，達(dá)到持續(xù)高效的目的?！菊n程對(duì)象】企業(yè)基層管理人員、生產(chǎn)主管、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)副總等。【課程大綱】第一章生產(chǎn)管理常見問題及改善思路?一、生產(chǎn)企業(yè)常見問題?二、企業(yè)為什么會(huì)發(fā)生生產(chǎn)問題?三、如何解決

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安全生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)研討會(huì)單元一：企業(yè)安全管理概述1、安全的基本概念安全:顧名思義,安全為“無危則安,無缺則全”。本質(zhì)安全：是指設(shè)備、設(shè)施或技術(shù)工藝含有內(nèi)在的能夠從根本上防止發(fā)生事故的功能。包括：“失誤——安全”功能（操作者即使操作失誤，也不會(huì)發(fā)生事故或傷害，或者說設(shè)備、設(shè)施和技術(shù)工藝本身具有自動(dòng)防止人的不安全行為的功能）“故障——安全”功能（設(shè)備設(shè)施或技術(shù)工藝

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《精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)》〖課程大綱〗第一講認(rèn)識(shí)生產(chǎn)現(xiàn)場與管理要素1.生產(chǎn)現(xiàn)場常見不良現(xiàn)象2.現(xiàn)場的六大要素和六大目標(biāo)3.現(xiàn)場管理的九個(gè)化4.現(xiàn)場管理關(guān)注的八個(gè)率5.現(xiàn)場管理的八個(gè)必須第二講精益生產(chǎn)思想和理念1.豐田生產(chǎn)方式與精益生產(chǎn)2.什么是精益思想？3.精益思想包含的理念■價(jià)值觀■價(jià)值流■拉動(dòng)■盡善盡美4.什么是精益管理■什么是增值與非增值？■杜絕無價(jià)值的活動(dòng)

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精益生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)主講：張冬明【課程背景】中國企業(yè)自2004年已經(jīng)進(jìn)入了微利時(shí)代。2015年多家企業(yè)訂單下降，利潤縮水，甚至慘遭倒閉。怎么辦？學(xué)習(xí)精益思想是唯一出路，學(xué)習(xí)與推行精益系統(tǒng)是唯一出路。精益生產(chǎn)隨著國內(nèi)企業(yè)的發(fā)展，與外企的引入，并逐漸為國人所知。隨之而來追風(fēng)推行者也不在少數(shù)，但目前真正有成功果實(shí)的，或者持續(xù)進(jìn)行下去的卻很少。原因除理論研究工作與實(shí)務(wù)操

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精益生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)主講：張冬明【課程背景】中國企業(yè)自2004年已經(jīng)進(jìn)入了微利時(shí)代。2015年多家企業(yè)訂單下降，利潤縮水，甚至慘遭倒閉。怎么辦？學(xué)習(xí)精益思想是唯一出路，學(xué)習(xí)與推行精益系統(tǒng)是唯一出路。精益生產(chǎn)隨著國內(nèi)企業(yè)的發(fā)展，與外企的引入，并逐漸為國人所知。隨之而來追風(fēng)推行者也不在少數(shù)，但目前真正有成功果實(shí)的，或者持續(xù)進(jìn)行下去的卻很少。原因除理論研究工作與實(shí)務(wù)操

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主題一：精益生產(chǎn)概述1.精益生產(chǎn)的歷史起源2.為什么要推行精益生產(chǎn)3.目前企業(yè)與精益企業(yè)的差距4.中國企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的障礙5.精益企業(yè)轉(zhuǎn)型重點(diǎn)主題二:現(xiàn)場重點(diǎn)工作管理1.現(xiàn)場信息收集與管理2.現(xiàn)場設(shè)備安定管理3.物料備品備件管理要點(diǎn)4.產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷管理5.作業(yè)方法管理6.生產(chǎn)現(xiàn)場的常用管理方法7.現(xiàn)場管理工作重點(diǎn)主題三:夯實(shí)管理基礎(chǔ)5S持續(xù)與升華1.5S

 講師：陳鵬在線咨詢下載需求表

部分均衡生產(chǎn)管理的認(rèn)識(shí)l現(xiàn)代企業(yè)生存的條件與目標(biāo)l認(rèn)清自身的情況和道路l員工意識(shí)l改善給企業(yè)帶來的影響l改善提案與改善之旅活動(dòng)l改善的合理化四步驟l浪費(fèi)意識(shí)l企業(yè)常見的7種浪費(fèi)※案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場典型浪費(fèi)剖析l識(shí)別并挖掘浪費(fèi)l消除浪費(fèi)的有效方法l庫存意識(shí)l企業(yè)庫存的來源和危害l有效的消除庫存的方式※案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場消除庫存浪費(fèi)l效率意識(shí)l假效率與真效率

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一、TPS(豐田生產(chǎn)方式)模塊1、豐田創(chuàng)業(yè)史2、TPS生產(chǎn)概念3、豐田生產(chǎn)方式的定義4、TPS公司的運(yùn)用二、工業(yè)工程模塊1、工業(yè)工程的認(rèn)識(shí)2、定義及起源3、研究目標(biāo)4、工業(yè)工程特點(diǎn)5、對(duì)制造業(yè)的作用6、工業(yè)工程的五大意識(shí)7、工業(yè)工程的改善原則三、5S模塊1、起源及發(fā)展2、含義及實(shí)施方法3、5S之間的關(guān)系4、開展5S的作用及好處四、TPS的目的1、均衡化生產(chǎn)2

 講師：李近強(qiáng)在線咨詢下載需求表

單元、讓公司創(chuàng)造營收及增加利潤的生產(chǎn)管理一、賺錢的策略地圖_BSC模式杜邦分析圖量本利分析二、公司賺錢必須關(guān)注的三件事增加有效產(chǎn)出降低作業(yè)費(fèi)用減少存貨三、生產(chǎn)管理的必須管好的三件事：品質(zhì)(Q)、交付(D)與成本(C)四、生產(chǎn)管理的關(guān)鍵績效指標(biāo)(KPI)制造周期(速度)競爭力：制造周期效能(MCE)準(zhǔn)時(shí)交貨競爭力：準(zhǔn)時(shí)交貨率(OTD)成本競爭力：設(shè)備綜合效能(

 講師：趙智平在線咨詢下載需求表

章安全1.全國發(fā)生各類生產(chǎn)安全事故回顧2.安全生產(chǎn)管理方針管生產(chǎn)必須管安全原則誰主管誰負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)目標(biāo)管理責(zé)任制原則三同時(shí)原則三不放過原則三不傷害原則三新三級(jí)安全教育原則3.海因利?！笆鹿式鹱炙碚摗?。案例:某公司經(jīng)理從堆高機(jī)上摔下死亡事故4.造成生產(chǎn)安全事故的原因案例:上海某公司叉車撞人死亡事故5.三不傷害案例：某飼料公司誤啟動(dòng)設(shè)備致人死亡6.從業(yè)人員的安

 講師：劉長雄在線咨詢下載需求表

課程大綱：一、安全生產(chǎn)基本觀念1.安全生產(chǎn)的定義2.安全生產(chǎn)方針3.管生產(chǎn)必須管安全4.生產(chǎn)安全事故的預(yù)控5.生產(chǎn)安全事故監(jiān)測的對(duì)象6.事故—危險(xiǎn)源—預(yù)防措施7.事故發(fā)生的基本特點(diǎn)8.危險(xiǎn)和安全9.可承受的風(fēng)險(xiǎn)10.引發(fā)事故的基本要素11.事故預(yù)防與控制二、安全生產(chǎn)管理1.生產(chǎn)安全系統(tǒng)基本管理理念2.石油化工行業(yè)安全系統(tǒng)管理3.GB/T28001職業(yè)健康安全

 講師：黃杰在線咨詢下載需求表

單元、精益思想一、精益思想識(shí)別價(jià)值識(shí)別價(jià)值流流動(dòng)拉動(dòng)盡善盡美從離散到精益離散工廠布置產(chǎn)線別的一個(gè)流從二(個(gè))流到一(個(gè))流二、七大浪費(fèi)制造過多（早）的浪費(fèi)庫存的浪費(fèi)等待的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)加工的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)不良品的浪費(fèi)消除七大浪費(fèi)的步驟與順序三、精益生產(chǎn)的門檻高品質(zhì)高設(shè)備可靠度四、制造周期效能(OEE)時(shí)間稼動(dòng)率性能稼動(dòng)率一次良品率第二單元、限制理論(TOC)

 講師：趙智平在線咨詢下載需求表

課程大綱：前言：理念篇一.4P/4C/4R二.海爾的OEC和3C三.企業(yè)壽命分布表和成功的公式四.主管干部應(yīng)有的意識(shí)五.成本管理實(shí)務(wù)做法章、生產(chǎn)管制實(shí)務(wù)與策略一.生產(chǎn)上的財(cái)務(wù)管理1.看懂財(cái)務(wù)報(bào)表2.有關(guān)成本之概念二.生產(chǎn)須控制之成本項(xiàng)目案例分析第二章生產(chǎn)力控制與改進(jìn)一.與生產(chǎn)力有關(guān)的幾個(gè)概念：利用率、績效、生產(chǎn)力二.生產(chǎn)力管理與改進(jìn)：停工時(shí)間分析、案例解析三

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