生產(chǎn)管理課程體系

  一、TPM的定義  1、B.M事后保養(yǎng),Break-downMaintenance  2、P.M預(yù)防保養(yǎng),Preventivemaintenance  3、P.M生產(chǎn)保養(yǎng),ProductiveMaintenance  4、C.M改良保養(yǎng),CorrectiveMaintenance  5、M.P保養(yǎng)預(yù)防,MaintenancePreventive  6、T

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  一、安全生產(chǎn)管理概述  1.1安全管理的概念  1.2我國安全生產(chǎn)現(xiàn)狀  1.3安全生產(chǎn)管理方針  1.4安全生產(chǎn)管理體制  1.5鐵路建設(shè)安全管理形勢  1.6思索:“安全行為”與“六個三”的管理  1.7案例:白國周的六個“三”和事跡  1.8安全管理的特點  二、安全生產(chǎn)法規(guī)  2.1安全立法的重要性  2.2安全生產(chǎn)法規(guī)體系結(jié)構(gòu)  2.3《安全生

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  部份:你的企業(yè)為何需要工業(yè)工程(IE)  1、中國制造業(yè)面臨新的競爭環(huán)境  2、工業(yè)工程(IE)本質(zhì)是提升企業(yè)競爭力  3、工業(yè)工程(IE)四個基本功能----規(guī)劃、設(shè)計、評價和創(chuàng)新  4、工業(yè)工程(IE)帶給我們的基本理念  4.1顧客和質(zhì)量理念  4.2成本和效率理念  4.3問題和變革理念  4.4“三化意識  4.5全局和整體關(guān)系  4.6以人為

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  1、認識流程及流程管理價值  您所在的組織不同部門之間會相互扯皮、遇事推諉嗎?組織是強調(diào)部門垂直管理還是強調(diào)協(xié)同化、標(biāo)準(zhǔn)化?跨部門協(xié)同的理念在組織的管理實踐中得到體現(xiàn)了嗎?什么樣的流程才是好流程。。。。。?! ∈裁词橇鞒獭 ×鞒逃^念及帶來的影響  流程與工作流的理解誤區(qū)  流程與制度的理解誤區(qū)  流程管理及價值  案例分享  2、傳統(tǒng)流程管理及與現(xiàn)代流程

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  部分:TQM全面質(zhì)量管理概述  一、降落傘和老木匠的故事  二、質(zhì)量的定義與內(nèi)涵  1.1質(zhì)量的含義  1.2質(zhì)量特性  1.3與質(zhì)量相關(guān)術(shù)語的定義  三、全面質(zhì)量管理的發(fā)展與興起  1.1質(zhì)量管理的概念  1.2質(zhì)量管理發(fā)展階段  1.3樹立正確的品質(zhì)理念  1.4次就把事情做對  1.5質(zhì)量管理的四項基本原則  1.5零缺陷能實現(xiàn)嗎?  四、為什么要

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  天:  部分:IE基礎(chǔ)概念  IE改善—微利時代的生產(chǎn)方式  什么是IE  IE的起源  IE的作用  IE活動涉及的對象  第二部分:巧用IE改善—杜絕現(xiàn)場的八大浪費:  1、什么是浪費?  2、認識和有效降低工廠的八大浪費  過量過早生產(chǎn)的浪費  庫存的浪費  搬運的浪費  不當(dāng)加工的浪費  多余動作的浪費  等待的浪費  不良品、返工返修的浪費  

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  一、5S的理由與作用  創(chuàng)造安全與明潔的工作場所  減少浪費,降低成本  工作規(guī)范,提高效率與品質(zhì)  提升企業(yè)形象與員工素質(zhì)  二、5S是什么  整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)  三、5S推行的技巧  定點攝影、看板管理  四、如何在中小企業(yè)推行5S  區(qū)分“要”和“不要”,活用空間;進行物品定置管理,減少尋找時間;清除與防止污染,保持工作場所干凈、明亮;

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  一、認識精細化生產(chǎn)管理  1、何為精細化生產(chǎn)管理2、精細化生產(chǎn)管理的十項關(guān)鍵原則  3、找準(zhǔn)精細化管理的突破口4、實現(xiàn)精細生產(chǎn)管理的六個終極目標(biāo)  5、實施方案評估六準(zhǔn)則6、精細化管理意識之養(yǎng)成  7、避免僵化的精細化管理8、成功輔導(dǎo)企業(yè)精細化管理亮點分析  二、6S管理,將根基打牢  1、6S實施要領(lǐng)與作業(yè)技巧2、6S實施之必備十大工具  3、生產(chǎn)現(xiàn)場

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一、現(xiàn)場安全管理的法規(guī)與理論1、安全管理情勢再認識2、現(xiàn)場安全管理關(guān)聯(lián)的理論指引3、識別、落實重要法律法規(guī)的技法4、正確處理安全保障與法規(guī)制度的措施5、法律責(zé)任與風(fēng)險控制6、管理者在安全管理中的角色定位7、從業(yè)人員的角色8、安全主任與安全工程師9、安全管理的藝術(shù)和特點10、從事故教訓(xùn)中認識安全生產(chǎn)情勢游戲:杰出管理法則案例:精準(zhǔn)化的安全管理技術(shù)二、現(xiàn)代安全生

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課程大綱:前言:理念篇一.4P/4C/4R二.海爾的OEC和3C三.企業(yè)壽命分布表和成功的公式四.主管干部應(yīng)有的意識五.成本管理實務(wù)做法章、生產(chǎn)管制實務(wù)與策略一.生產(chǎn)上的財務(wù)管理1.看懂財務(wù)報表2.有關(guān)成本之概念二.生產(chǎn)須控制之成本項目案例分析第二章生產(chǎn)力控制與改進一.與生產(chǎn)力有關(guān)的幾個概念:利用率、績效、生產(chǎn)力二.生產(chǎn)力管理與改進:停工時間分析、案例解析三

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章呈現(xiàn)給中國企業(yè)的分析報告1、為什么中國的部分企業(yè)那么命短?2、企業(yè)關(guān)心的問題(一)3、企業(yè)關(guān)心的問題(二)4、企業(yè)關(guān)心的問題(三)5、推行精細化生產(chǎn)的溫馨提示6、意識變革的動力7、危機意識管理8、我國企業(yè)對精細化管理模式的明確事項9、企業(yè)診斷后的通常病因報告10、推行精細化管理的必要性11、精細化生產(chǎn)培訓(xùn)、研修的目的12、全世界的人為何要學(xué)習(xí)豐田生產(chǎn)模式第

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n模塊一:討論:日常EHS管理存在的困惑–您說說:您的企業(yè)在EHS管理過程中存在哪些困惑?–企業(yè)EHS管理常見的困惑-困惑之1:為什么體系不能落地運行?-困惑之2:為什么建立了體系,但事故頻發(fā)?-困惑之3:如何理解“安全”?-困惑之4:如何理解“安全”與“生產(chǎn)”的關(guān)系?-困惑之5:安全部門和安全管理人員的職責(zé)是什么?-困惑之6:安全管理人員的工作重心是什么?

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部分生產(chǎn)管理面對的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)  ◆多批少量的時代生產(chǎn)管理發(fā)展趨勢  ◆企業(yè)面對多批少量生產(chǎn)方式的困惑  ◆應(yīng)對多批少量生產(chǎn)方式的策略  ◆多批少量生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)量、質(zhì)量、進度管理第二部分精益生產(chǎn)意識  1、員工意識  ◆改善給企業(yè)帶來的影響  ◆幫助員工擁抱變革  ◆企業(yè)利潤及成本模式分析  2、浪費意識  ◆企業(yè)常見的7種浪費  ◆消除浪費和零缺陷  ※案例分享

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部分精益思想1、精益生產(chǎn)概述◆精益生產(chǎn)的歷史起源◆為什么要推行精益生產(chǎn)◆目前企業(yè)與精益企業(yè)的差距2、識別并消除浪費◆企業(yè)常見的七大浪費識別并挖掘◆消除浪費的有效方法※案例分享:某企業(yè)現(xiàn)場典型浪費剖析3、企業(yè)持續(xù)改善◆改善給企業(yè)與個人帶來的影響◆幫助員工擁抱變革◆持續(xù)改善4、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)◆標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實施方法◆認識和區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)化和非標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)◆生產(chǎn)節(jié)拍、作業(yè)順序、標(biāo)

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一、認識健康、安全、衛(wèi)生1、管理體系的內(nèi)容1.1)7S---“0”災(zāi)害管理1.2)ISO14000---環(huán)境安全衛(wèi)生1.3)ISO18000---職業(yè)健康安全1.4)產(chǎn)品安全(家用電器3C強制認證等)1.5)企業(yè)情報安全管理1.6)安全達標(biāo)(2015年全面實施)1.7)綜合系統(tǒng)安全衛(wèi)生管理(推行實務(wù))二、中國現(xiàn)狀健康、安全、衛(wèi)生管理狀況1、世界健康、安全、衛(wèi)

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