設備管理課程體系
《設備全生命周期管理及設備管理發(fā)展趨勢》 課時：12H
設備全生命周期管理及設備管理發(fā)展趨勢課程背景：隨著工業(yè)化進程的不斷進步，機器代替人工的時代已經來臨，國內外企業(yè)都在智能化和專業(yè)化這個制高點上競爭，設備管理一直作為運營管理的重要話題和挑戰(zhàn)之一，但是總體取得的成效參差不齊；它的有效運轉效率直接決定著成本、品質、產能和企業(yè)利潤，我們認為具有很大的挖掘潛力，全面競爭的年代已經來臨，假如你還認為設備管理是出現故障快速...
講師：唐亞文咨詢電話：010-82593357下載需求表
日本專家線上培訓：打造豐田的設備管理體系-1天 課時：6H
【打造豐田的設備管理體系】訓練營1、招生對象設備管理技術人員、設備主管、車間主任、生產經理、廠長、精益生產專員、精益負責人2、主講老師鈴木老師來自日本豐田體系，專注設備管理25年，機械保全士翻譯支持：唐小強（設備高級專家、職業(yè)設備講師）3、培訓時間：6H4、訓練營目的：日本豐田的設備管理是怎樣進行的怎樣改善我們在設備管理上的被動狀態(tài)怎樣改變設備維修成本居高不...
講師：唐亞文咨詢電話：010-82593357下載需求表
線上訓練營：打造豐田的設備管理體系 課時：6H
【打造豐田的設備管理體系】訓練營1、招生對象設備管理技術人員、設備主管、車間主任、生產經理、廠長、精益生產專員、精益負責人2、開營時間課程周期：每周一次，共3次一個月，每次課程6H開營日期：具體協商3、訓練營目的：國際現代企業(yè)的設備管理是怎樣進行的怎樣改善我們在設備管理上的被動狀態(tài)怎樣改變設備維修成本居高不下的局面在設備維修方面有什么先進的理論和方法？預防維...
講師：唐亞文咨詢電話：010-82593357下載需求表
設備管理與TPM推行研討 課時：12H
設備管理與TPM推行實戰(zhàn)研討TPM在日本被稱為“賺錢的TPM”，企業(yè)通過TPM活動，就能接近或達到設備零故障的目標，提高生產力和產品質量，減少各種浪費，降低企業(yè)的制造成本；同時還可訓練、提升員工的工作改善意愿和工作改善技能，激發(fā)員工的工作積極性和個人潛能；并能創(chuàng)造積極進取、追求卓越的企業(yè)文化?！襞嘤枌ο螅涸O備主管、班組長、以及與生產和設備相關的管理人員?！襞?..
講師：王德友咨詢電話：010-82593357下載需求表
《建筑施工行業(yè)物資及設備管理》【課程背景】主要內容包括：項目物資管理的內容和程序、項目物資管理、項目機械設備管理等。理論聯系實際，內容豐富實用，具有很強的可操作性。本課程系統(tǒng)地介紹項目物資管理，以便大家能在項目管理中達到合理配置資源、優(yōu)化組織資源、平衡各項資源以及最終節(jié)約資源的目的。本課程立足實用和新穎，相信會為施工項目物資及設備管理帶來一定的方便，從中尋找...
講師：劉迅咨詢電話：010-82593357下載需求表
|||設備管理的全職責運動||||【參加對象】企業(yè)總經理、副總經理、生產部、設備管理部經理/主管/工程師/現場班組長||及相關中高階管理人員以及對全面設備管理推行感興趣之人士等。||設備作為制造企業(yè)最重要的生產要素和資源，其競爭力的高低越來越多地影響到生產力、||質量、成本、交貨期、安全和雇員的士氣。然而，在一個傳統(tǒng)的工廠里，許多設備沒有進||行很好地維護。...
講師：龔舉成咨詢電話：010-82593357下載需求表
《設備管理(含TPM)培訓大綱》 課時：12H
《設備管理(含TPM)培訓大綱》【課程時長】二天12小時【課程對象】廠長，生產、工程、設備、車間部門等相關人員及其骨干員工等【課程大綱】單元一：現場設備使用管理一、班組使用設備的類型二、班組設備管理的內容【實例】某公司設備目視管理示例三、設備管理規(guī)程和設備管理制度【實例】空氣壓縮機操作規(guī)程【實用工具】設備使用管理日檢表【實例】切削機操作說明書單元二：設備點檢...
講師：張平亮咨詢電話：010-82593357下載需求表
模塊一、了解全員設備管理TPM1、中國企業(yè)為什么需要TPM2、世界500強的秘密武器：TPM運用3、TPM的思想及目標4、TPM的八個支柱模塊二、TPM的二十五個法寶1、5S與自主保養(yǎng)11法寶2、計畫保養(yǎng)8法寶3、個別改善3法寶4、間接部門效率2法寶5、安全管理1法寶模塊三、設備專業(yè)保全實務1、設備管理重要性:觀摩500強2、什么是直升飛機式設備管理3、制訂...
講師：郭輝咨詢電話：010-82593357下載需求表
章精益生產基本認知，增強改善意識1.何謂精益生產-LP2.精益生產的由來3.何謂精益生產方式-JIT4.精益生產的六個核心5.精益生產的思想6.精益生產實施過程全貌7.精益生產模式的14個事業(yè)原則8.阻礙改善的十大主義9.改善精神原則10.小組研討：我公司對14個原則目前存在的問題與改善思路第二章精益生產部門職責分配，提高責任意識1.人力編制計算2.精益生產...
