全面成本降低與凈利倍增系統(tǒng)方案班

全面成本降低.與凈利倍增系統(tǒng)方案班
為什么選擇這個培訓
彼德-德魯克曾說過：企業(yè)家就做兩件事，一是做好銷售，二是控制成本。
中國企業(yè)正面臨著3座大山：產(chǎn)能過剩、人力資源上漲、原料價格攀升，企業(yè)十年前賴以生存的低成本環(huán)境不復存在，企業(yè)利潤進入持續(xù)下降通道，越來越多的企業(yè)利潤水平微薄甚至負利。
企業(yè)外部環(huán)境嚴峻，但企業(yè)內(nèi)部卻存在著以下種種內(nèi)耗：
部門間越來越多的相互推逶扯皮、問題需要越來越多的會議來解決
庫存問題突出，呆滯庫存積壓的同時卻不能避免缺料的發(fā)生
計劃頻繁變更、訂單不能及時交付、
頻繁返工、客戶投訴
浪費嚴重，部門間互相攀比
成本管理理念落后、基礎薄弱、手段有限…..
面對企業(yè)內(nèi)、外部的挑戰(zhàn)，企業(yè)迫切需要重構企業(yè)成本優(yōu)勢，要向管理要效益，以降本要利潤。
TCM全面成本管控系統(tǒng)，全方位、全過程、全員實施成本管控，以其科學的、系統(tǒng)的、主動的成本管理來降本增效。大量企業(yè)實踐證明，企業(yè)通過TCM成本下降10%-20%絕非難事。而成本下降，都是純利潤。
這次課程不是告訴你成本多重要，而是要你學會如何真正有效的降低成本的方法；
這次課程不是一堂財務成本課程，而是要你通過前期預防向成本要利潤；
這次課程不講書本理論，而是多年咨詢經(jīng)驗+標桿企業(yè)案例+工具+模板+計劃解決困擾企業(yè)家的成本問題。
通過此課程，您將收益：
以成本降低10%為目標，重構企業(yè)成本競爭優(yōu)勢的革命
理念轉(zhuǎn)變，從事后的成本會計到戰(zhàn)略性成本管理
全價值鏈降本的八大方法
以數(shù)據(jù)為基礎進行產(chǎn)品梳理取舍
研發(fā)、采購、供方協(xié)同降低物料成本
銷售、生產(chǎn)、采購協(xié)同降低物流(庫存)成本
生產(chǎn)、人力資源部門協(xié)同降低生產(chǎn)成本與人工成本
推行TCM的組織方法
誰要參加這個培訓
董事長或總經(jīng)理帶隊參加的團隊課程，財務、銷售、研發(fā)、采購、生產(chǎn)、人力資源各部門管理者
特別提醒：成本管理不是財務部門一個部門的事，也不是靠任何一個部門就能解決的問題。
四．培訓形式 培訓時長：2天X 6H 專題講解、實例分析、標桿揭秘、工具模板、群策群力、計劃輸出
五．課程大綱
模塊一：TCM 全面成本管理，管住成本，保證利潤
挑戰(zhàn)- 3C+VUCA企業(yè)生存環(huán)境變化趨勢
成本-利潤模型分析，省下的全是純利潤
成本分析的方法（料、工、費、稅的管理要點）
量、本、利及盈虧平衡分析
成本管理本質(zhì)及其3大誤區(qū)
站在企業(yè)運營的高度架構全面成本TCM管理
TCM 全面成本管理的六大體系
TCM 全面成本降低的七大原則
TCM 全面成本管理的八大方法
TCM 全面成本管理的十一大環(huán)節(jié)
TCM升級版：真正增加有效產(chǎn)出的降本增效系統(tǒng)
模塊二：最快的降本方法：降低物料采購成本15%（上）（研發(fā)、采購、供方協(xié)同）
物料成本的數(shù)據(jù)分析
物料成本管控常見的問題
物料成本削減15%的方法與策略
如何做好研發(fā)、采購、供方協(xié)同
企業(yè)如何在銷售、研發(fā)設計階段控住水龍頭
產(chǎn)品生命周期成本法與目標成本法
研發(fā)設計責任成本
設計成本控制的5原則
設計成本控制的7大方法
控制設計變更
模塊三：最快的降本方法：降低物料采購成本15%（下）（研發(fā)、采購、供方協(xié)同）
采購成本的數(shù)據(jù)分析
采購責任成本
利用采購成本分析模型降本
分別制定供應商降本策略
采購降本的7大方法
陽光采購
集采與招標
電子化采購
采購、研發(fā)如何推行ESI有效降本？
案例：揭秘宜家研發(fā)、采購、供方協(xié)同降本操作方法
討論：設計與采購聯(lián)合團隊降本的行動計劃
模塊四：生產(chǎn)、技術、采購降低MRO成本
MRO采購的管理現(xiàn)狀
MRO成本構成分析
MRO采購的特點與難點
PR—管好源頭
采購申請管理
MRO采購降本5種方法
MRO物資標準化案例
招標采購案例
MRO采購后的數(shù)據(jù)分析與管理
工具：PR follow up.
模塊五：利潤的蛀蟲-庫存成本削減（銷售、生產(chǎn)與采購倉庫協(xié)同）
為什么庫存越來越高？
庫存是萬惡之源嗎？
誰為庫存承擔責任
聚焦問題-庫存成因
解決方案：策劃與控制 五步有效控制庫存
如何建立銷售、生產(chǎn)與采購倉庫協(xié)同機制
預警機制-減少呆料呆貨
客戶-本企業(yè)-供應商庫存聯(lián)合削減計劃
VMI如何實施才是真正的降庫存
舊庫存如何處理
模塊六：消除利潤黑洞-嚴控生產(chǎn)成本（生產(chǎn)部與人力資源部協(xié)同）
利潤之屋及生產(chǎn)部門的責任成本
溯本追源：如何通過基于事實的生產(chǎn)成本核算ABC:作業(yè)成本法識別降本機會
首善：第一次把事情做對：如何通過IE 手法做好成本定額管理
改善：生產(chǎn)現(xiàn)場7大浪費及消除典型案例分析
改善：如何通過精益生產(chǎn)及VSM價值流工具快速提升效率
改善：ECRS:現(xiàn)場改善的8字要決
改善：如何通過質(zhì)量成本管理體系系統(tǒng)降低預防、降低、內(nèi)部、外部損失
改善：如何通過QCC 品管圈提質(zhì)降本，助力企業(yè)質(zhì)量文化建設
質(zhì)量成本管理制度及報告案例解析
減員增效：日企人員50%削減不反彈的改善方案
可持續(xù)降本：全員合理化改善制度的建設
模塊七：堵住利潤漏洞-三大費用篇（銷售部、人力資源部、財務部協(xié)同）
不良應收賬款管控（銷售與財務協(xié)同）
從成本會計到ABC作業(yè)法
預算與核算
銷售部門的責任成本
銷售費用控制原則
預算控制與費用公開
無效的銷售費用削減
人事費用控制策略與方法
組織結(jié)構簡化與優(yōu)化
模塊八：TCM組織方式與活動推行
組織保障
系統(tǒng)推進降本活動
部門目標分解
難點突破
激勵與保障手段
群策群力-行動學習
成本績效評估與考核
輸出：基于企業(yè)現(xiàn)狀可落地的全員降本計劃
案例：某知名企業(yè)全面成本管控制度

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