零缺陷質(zhì)量管理系統(tǒng)構(gòu)建與落地實施（3天訓練版）

課程類別：零缺陷質(zhì)量管理
|以質(zhì)取勝，降本盈利 |
|—— 零缺陷質(zhì)量管理系統(tǒng)構(gòu)建與落地實施 |
|講師： 李俊萁 |學時：18學時 |
|課程背景： |
|中國制造2025提出振興質(zhì)量戰(zhàn)略，十九大提出培育工匠精神適應(yīng)供給側(cè)改革，零 |
|缺陷管理無非是振興戰(zhàn)略培養(yǎng)工匠精神的一種做最有效的方法。什么是零缺陷呢 |
|？“零缺陷”又稱“無缺點ZD”，是全面質(zhì)量管理最有效的方法之一，是被譽為全球 |
|質(zhì)量管理大師和“零缺陷”之父的克勞士比在20世紀60年代初提出來的，后傳至日 |
|本，在日本制造業(yè)中全面推廣，使日本的制造業(yè)質(zhì)量迅速提高達到了世界級水平 |
|，繼而又擴大了到工商業(yè)的所有領(lǐng)域。零缺陷的核心是強調(diào)第一次就把正確的事 |
|情做對,強調(diào)質(zhì)量意識和工作的高標準、高要求以及發(fā)揮人的主觀能動性。 |
|該課程是根據(jù)華南地區(qū)首家獲得全國質(zhì)量獎的公司在實踐美國克勞士比零缺陷管 |
|理的過程中，以及老師為數(shù)十家企業(yè)成功導入零缺陷管理咨詢項目后，經(jīng)過系統(tǒng) |
|的總結(jié)和提煉而成，從質(zhì)量意識出發(fā)，通過改變心智模式，為企業(yè)植入質(zhì)量意識 |
|，把質(zhì)量意識內(nèi)化成員工的行為，進而形成習慣的行為模式，讓零缺陷管理在企 |
|業(yè)真正的落地，為企業(yè)提升質(zhì)量，降低成本，獲取利潤，適應(yīng)經(jīng)濟轉(zhuǎn)型時期的經(jīng) |
|營，獲得持續(xù)的市場競爭力，從而基業(yè)長青。 |
|培訓對象： |
|高層、中層、主管以上人員 |
|培訓效果/目標： |
|第一次就把正確的事情做對，提升質(zhì)量意識 |
|改變員工的心智模式，建立質(zhì)量意識和提升員工士氣 |
|從零缺陷質(zhì)量意識出發(fā)，將從員工手中浪費的金錢再撿回來，激發(fā)潛能，消除浪 |
|費 |
|從根源上消除質(zhì)量問題的困擾，提升質(zhì)量管理水平 |
|建立基于數(shù)量、質(zhì)量、速度、成本的競爭優(yōu)勢 |
|通過提升管理控制或降低成本，提升盈利 |
|打造企業(yè)真正的核心競爭力 |
|教學方式：課堂講授、講師示范、互動游戲、案例分析、小組討論、講師點評、 |
|現(xiàn)場答疑等 |
|課程特色： |
|培養(yǎng)員工的質(zhì)量意識，第一次就把正確的事情做對 |
|培養(yǎng)零缺陷管理的團隊意識 |
|既有理論的高度又有實際的操作 |
|展現(xiàn)“零缺陷意識”在獲全國質(zhì)量獎的企業(yè)的導入方法和具體做法 |
|展現(xiàn)“零缺陷意識”在企業(yè)導入咨詢的有成效的實操方法 |
|三實（實戰(zhàn)、實用、實效）見長，獨家研發(fā) |
|課程大綱： |
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|前言 為什么需要導入零缺陷 |
|導入案例1:個人零缺陷的典范: |
|導入案例2:系統(tǒng)零缺陷的典范: |
|導入零缺陷可以迅速解決四大核心問題 |
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|第一單元 認識零缺陷 |
|1.1 零缺陷體驗演練 |
|1.2 什么是“零缺陷” |
|零缺陷的基本含義 |
|零缺陷的四項基本原則 |
|老師發(fā)展的零缺陷下的定義 |
|1.3推行“零缺陷”的誤區(qū) |
|1.4零缺陷十大理念 |
|案例分享：為什么要100%的貫標（執(zhí)行）？ |
|1.5 零缺陷六步法及診斷 |
|零缺陷六步法訓練 |
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|第二單元 系統(tǒng)構(gòu)建零缺陷管理模式：從六個改變開始 |
|2.1 領(lǐng)導先行 |
|2.2 領(lǐng)導不先行的危害 |
|2.3 領(lǐng)導先行的方法 |
|2.4 零缺陷系統(tǒng)導入模型:六變進入 |
|2.5 改變心智 |
|心智改變的方法 |
|心智改變的案例分享 |
|2.6機制改變 |
|機制與制度的區(qū)別 |
|零缺陷的機制 |
|機制落實 |
|機制改變的實施方法 |
|案例分享:機制改變的案例 |
|2.7 組織改變 |
|零缺陷的組織 |
|金字塔式向扁平化過渡 |
|高效組織結(jié)構(gòu)的特點 |
|組織改變案例分享 |
|2.8 標準改變 |
|標準討論案例 |
|零缺陷標準 |
|標準改變的方法 |
|客戶的標準貫穿在“三標”之中 |
|“三標”貫通，運行效率提速 |
|如何制定“三標” |
|三標制定案例分享 |
|2.9重心改變 |
|零缺陷的重心 |
|重復發(fā)生PK防止再發(fā)生 |
|全面展開PK重點優(yōu)先 |
|工作分級管理示例 |
|重點優(yōu)先事例：課題改善 |
|2.10 改變行為 |
|零缺陷的行為 |
|經(jīng)驗做事 PK 科學做事 |
|2.11 將零缺陷意識/理念變成易懂好記的內(nèi)容 |
|2.12 把“零缺陷”的意識內(nèi)化到員工心中 |
|2.13 實現(xiàn)員工的自我改變 |
|討論： |
|推行零缺陷管理的具體方法和步驟? |
|如何讓供應(yīng)商適應(yīng)我們的零缺陷管理,能更好地為我們提供服務(wù)? |
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|第三單元 團隊零缺陷管理最佳實踐 |
|3.0 走四方游戲體驗 |
|3.1 何為團隊“零缺陷” |
|3.2 團隊“零缺陷”的基礎(chǔ) |
|3.3 團隊“零缺陷”八大方法 |
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|第四單元 零缺陷質(zhì)量三標體系建設(shè)與訓練 |
|4.1三標體系概述 |
|三標體系形成的背景、意義 |
|三標的內(nèi)涵及分類 |
|三標間的邏輯關(guān)系 |
|三標推行的目標 |
|三標與系統(tǒng)三通 |
|三標與零缺陷 |
|三標的推行思路 |
|三標推行中的問題及解決辦法 |
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|4.2標準動作建立與訓練 |
|動作與流程 |
|標準動作內(nèi)涵 |
|動作與動素 |
|標準動作的要素 |
|標準動作的手法 |
|標準動作推行的方法 |
|標準動作推行案例分享 |
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|4.3 標準流程建立與訓練 |
|流程 |
|流程的分類及戰(zhàn)略支撐 |
|流程的通病 |
|標準流程 |
|標準流程的九大要素 |
|流程優(yōu)化的四大手法 |
|流程標準化案例分享 |
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|4.4標準接口建立與訓練 |
|接口與流程 |
|標準接口的內(nèi)涵、外延 |
|接口與界面 |
|標準接口的要素 |
|標準接口梳理的方法 |
|標準接口推行 |
|案例分享 |
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|第五單元 短板改善六步法與方法工具 |
|5.1 短板改善六步法模型 |
|5.2明確標準 |
|明確衡量績效采用的關(guān)鍵績效指標KPI及目標值 |
|5.3 識別差距 |
|何為問題 |
|按照問題的重要緊急情況進行歸類排序 |
|研討與練習 |
|識別差距所用到的方法工具 |
|使用到的方法工具訓練 |
|5.4 預先防范 |
|原因分析 |
|要因確定 |
|制定對策 |
|常用方法工具 |
|常用方法工具訓練 |
|5.5 心行到位 |
|對策實施 |
|抓執(zhí)行要點 |
|對策實施改善前后對比 |
|5.6 衡量分析 |
|效果確認 |
|與目標比較 |
|有形效益與無形效益 |
|5.7 持續(xù)改善 |
|標準化 |
|總結(jié)及今后打算 |
|5.8 案例練習——六步法訓練 |
|5.9小結(jié)與練習 |
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|第六單元 “零缺陷”項目導入方案簡介 |
|6.1零缺陷項目整體思路 |
|6.2零缺陷項目總體目標 |
|6.3零缺陷項目子目標 |
|6.4零缺陷項目推行的總體內(nèi)容 |
|6.5零缺陷項目導入的案例 |
|6.6零缺陷項目導入的案例分享 |
|討論：如何衡量推行零缺陷管理取得的績效? |

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