設(shè)備管理—TPM全員生產(chǎn)性維護(hù)培訓(xùn)   01.29

精益設(shè)備管理TPM（全員生產(chǎn)性維護(hù)）課程背景：智能化時(shí)代，現(xiàn)場(chǎng)越來(lái)越多的自動(dòng)化設(shè)備的加入是一種必然的趨勢(shì)，設(shè)備的可靠性也變得越來(lái)越重要。如何做好設(shè)備管理？TPM全員生產(chǎn)維護(hù)，讓全體員工都參與設(shè)備維護(hù)管理，做到我的設(shè)備我操作，我的設(shè)備我維護(hù),全面提高生產(chǎn)性，是全面提高企業(yè)管理水平的一劑良藥。TPM是現(xiàn)今競(jìng)爭(zhēng)企業(yè)的管理必備方法之一，TPM以“打造一流現(xiàn)場(chǎng)管理，構(gòu)

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現(xiàn)場(chǎng)管理—6S標(biāo)桿現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐攻略培訓(xùn)   01.29

6S標(biāo)桿現(xiàn)場(chǎng)建設(shè)實(shí)戰(zhàn)攻略課程背景：什么樣的現(xiàn)場(chǎng)才能稱為標(biāo)桿？規(guī)范的現(xiàn)場(chǎng)：提升企業(yè)形象,整齊、清潔、井井有條的工作環(huán)境，容易吸引顧客，讓顧客有信心；口碑好，會(huì)成為其他公司的學(xué)習(xí)對(duì)象。得心應(yīng)手的工具：工作效率得以提升,良好的工作環(huán)境和工作氛圍,高品質(zhì)的工作伙伴,物品擺放有序,不用尋找,沒(méi)有多余的物品，工具,員工可以集中精神工作。低差錯(cuò)的后勤保障：構(gòu)筑工作（產(chǎn)品）

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質(zhì)量管理—TQM全面質(zhì)量管理與質(zhì)量意識(shí)提升培訓(xùn)   01.29

TQM全面質(zhì)量管理與質(zhì)量意識(shí)提升課程大綱課程背景：費(fèi)根堡姆提出了“全面質(zhì)量管理”（TQM，TotalQualityManagement）的概念，發(fā)展至今，企業(yè)已經(jīng)達(dá)成共識(shí)——“質(zhì)量是企業(yè)的生命”，企業(yè)推行TQM，是質(zhì)量管理的根基，又是質(zhì)量管理提升重要的支柱。現(xiàn)代社會(huì)客戶要求的不再只是產(chǎn)品，也不再只是服務(wù)，而是在關(guān)系交往中綜合的滿意程度。如何滿足客戶的要求？如

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班組管理—全能班組長(zhǎng)的五項(xiàng)修煉培訓(xùn)   01.29

全能班組長(zhǎng)的五項(xiàng)修煉培訓(xùn)課程大綱課程背景：在中國(guó)高速發(fā)展的環(huán)境下，如何快速提升一線生產(chǎn)主管的素養(yǎng)是所有制造型企業(yè)面臨的問(wèn)題，對(duì)管理者和監(jiān)督者的教育問(wèn)題已經(jīng)成為企業(yè)生存與發(fā)展的重要問(wèn)題。TWI（Training?Within?Industry）現(xiàn)場(chǎng)管理者管理技能提升訓(xùn)練課程起源于美國(guó)，發(fā)揚(yáng)于日本，是一套針對(duì)基層管理者設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)化訓(xùn)練課程，即現(xiàn)場(chǎng)管理者管理技能提

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降本增效—精益企業(yè)的五項(xiàng)全能管理培訓(xùn)   01.29

全面降本增效-精益企業(yè)的五項(xiàng)全能管理課程背景：中國(guó)企業(yè)走精細(xì)化管理來(lái)提升自身的“內(nèi)功”，是產(chǎn)業(yè)升級(jí)贏得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的關(guān)鍵，誰(shuí)掌握精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)，誰(shuí)實(shí)現(xiàn)了精益企業(yè)的轉(zhuǎn)型，就擁有了智能化時(shí)代的通行證！在未來(lái)的競(jìng)爭(zhēng)中占據(jù)先機(jī)。中國(guó)規(guī)模以上企業(yè)也多多少少都在應(yīng)用精益的理念和工具，開(kāi)展精益管理實(shí)踐，但效果卻不盡如人意，原因何在？我們?cè)趯?shí)踐過(guò)程中往往過(guò)分關(guān)注了質(zhì)量、成本、

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精益管理—精益管理導(dǎo)入落地實(shí)施培訓(xùn)   01.29

提質(zhì)降本增效--精益管理導(dǎo)入落地實(shí)施方法課程背景：中國(guó)企業(yè)走精細(xì)化管理來(lái)提升自身的“內(nèi)功”，不斷升級(jí)自身的管理系統(tǒng)，是在競(jìng)爭(zhēng)中取得優(yōu)勢(shì)最重要的手段，誰(shuí)掌握精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)，誰(shuí)實(shí)現(xiàn)了精益企業(yè)的轉(zhuǎn)型，就掌握了新時(shí)代應(yīng)對(duì)客戶需求變化的方法！本課程提供了精益系統(tǒng)核心思想以及典型工具的講解，為你介紹起始于豐田汽車公司的精益思想和精益生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施過(guò)程。目的在于：從客戶

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精益管理—贏在精益標(biāo)準(zhǔn)化培訓(xùn)   01.29

精益流程管理-PDCA與SDCA雙循環(huán)管理系統(tǒng)的建立課程背景：在企業(yè)運(yùn)營(yíng)過(guò)程中您有沒(méi)有經(jīng)常碰到以下情況：?jiǎn)T工作業(yè)沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)或者標(biāo)準(zhǔn)不夠完善？產(chǎn)品變化太快沒(méi)法形成標(biāo)準(zhǔn)？有標(biāo)準(zhǔn)但是沒(méi)法落地，員工不遵守？改善沒(méi)有被員工遵守？需要提高生產(chǎn)效率？解決以上問(wèn)題的方法就是建立精益標(biāo)準(zhǔn)化體系。豐田汽車認(rèn)為它最寶貴的資產(chǎn)就是在幾十年的發(fā)展過(guò)程中積累起來(lái)的因果邏輯知識(shí)鏈，這種因果

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《精益管理—零缺陷防錯(cuò)技術(shù)》   02.07

精益管理——零缺陷防錯(cuò)技術(shù)課程背景：防錯(cuò)技術(shù)（精益生產(chǎn)防錯(cuò)方法），起源于日本豐田公司的防錯(cuò)技術(shù)，即應(yīng)用防錯(cuò)裝置（POKA-YOKE），防止人、材料和機(jī)器可能出現(xiàn)的錯(cuò)誤，達(dá)到零缺陷的目的。防錯(cuò)技術(shù)是實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的關(guān)鍵基礎(chǔ)，課程詳實(shí)介紹如何在企業(yè)中系統(tǒng)性的建立和采用防錯(cuò)裝置。該課程消除了傳統(tǒng)觀念的束縛，通過(guò)大量的真實(shí)案例和練習(xí)，鞏固學(xué)員對(duì)防錯(cuò)技術(shù)和工具的熟悉程度

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《精益管理—TPM培訓(xùn)》   02.07

精益管理——TPM（全員生產(chǎn)性維護(hù)）培訓(xùn)課程背景：智能化時(shí)代，現(xiàn)場(chǎng)越來(lái)越多的自動(dòng)化設(shè)備的加入是一種必然的趨勢(shì)，設(shè)備的可靠性也變得越來(lái)越重要。如何做好設(shè)備管理？TPM全員生產(chǎn)維護(hù)，讓全體員工都參與設(shè)備維護(hù)管理，做到我的設(shè)備我操作，我的設(shè)備我維護(hù)。TPM是現(xiàn)今競(jìng)爭(zhēng)企業(yè)的管理必備方法之一，近年來(lái)實(shí)施TPM的企業(yè)急速增加，并展現(xiàn)出了豐碩的成果。它以企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備為中心

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《精益管理——標(biāo)準(zhǔn)化（SOP）作業(yè)體系培訓(xùn)》   02.07

精益管理——標(biāo)準(zhǔn)化（SOP）作業(yè)體系培訓(xùn)課程背景：在企業(yè)運(yùn)營(yíng)過(guò)程中您有沒(méi)有經(jīng)常碰到以下情況：?jiǎn)T工作業(yè)沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)或者標(biāo)準(zhǔn)不夠完善？產(chǎn)品變化太快沒(méi)法形成標(biāo)準(zhǔn)？有標(biāo)準(zhǔn)但是沒(méi)法落地，員工不遵守？改善沒(méi)有被員工遵守？需要提高生產(chǎn)效率？解決以上問(wèn)題的方法就是建立精益標(biāo)準(zhǔn)化體系。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是指在現(xiàn)有條件下最有效的人、機(jī)、料、法、環(huán)的組合，是精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善的基礎(chǔ)。精益生產(chǎn)的創(chuàng)

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