設(shè)備管理—TPM全員生產(chǎn)性維護培訓(xùn)   01.29

精益設(shè)備管理TPM（全員生產(chǎn)性維護）課程背景：智能化時代，現(xiàn)場越來越多的自動化設(shè)備的加入是一種必然的趨勢，設(shè)備的可靠性也變得越來越重要。如何做好設(shè)備管理？TPM全員生產(chǎn)維護，讓全體員工都參與設(shè)備維護管理，做到我的設(shè)備我操作，我的設(shè)備我維護,全面提高生產(chǎn)性，是全面提高企業(yè)管理水平的一劑良藥。TPM是現(xiàn)今競爭企業(yè)的管理必備方法之一，TPM以“打造一流現(xiàn)場管理，構(gòu)

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現(xiàn)場管理—6S標桿現(xiàn)場實踐攻略培訓(xùn)   01.29

6S標桿現(xiàn)場建設(shè)實戰(zhàn)攻略課程背景：什么樣的現(xiàn)場才能稱為標桿？規(guī)范的現(xiàn)場：提升企業(yè)形象,整齊、清潔、井井有條的工作環(huán)境，容易吸引顧客，讓顧客有信心；口碑好，會成為其他公司的學(xué)習(xí)對象。得心應(yīng)手的工具：工作效率得以提升,良好的工作環(huán)境和工作氛圍,高品質(zhì)的工作伙伴,物品擺放有序,不用尋找,沒有多余的物品，工具,員工可以集中精神工作。低差錯的后勤保障：構(gòu)筑工作（產(chǎn)品）

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質(zhì)量管理—TQM全面質(zhì)量管理與質(zhì)量意識提升培訓(xùn)   01.29

TQM全面質(zhì)量管理與質(zhì)量意識提升課程大綱課程背景：費根堡姆提出了“全面質(zhì)量管理”（TQM，TotalQualityManagement）的概念，發(fā)展至今，企業(yè)已經(jīng)達成共識——“質(zhì)量是企業(yè)的生命”，企業(yè)推行TQM，是質(zhì)量管理的根基，又是質(zhì)量管理提升重要的支柱。現(xiàn)代社會客戶要求的不再只是產(chǎn)品，也不再只是服務(wù)，而是在關(guān)系交往中綜合的滿意程度。如何滿足客戶的要求？如

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班組管理—全能班組長的五項修煉培訓(xùn)   01.29

全能班組長的五項修煉培訓(xùn)課程大綱課程背景：在中國高速發(fā)展的環(huán)境下，如何快速提升一線生產(chǎn)主管的素養(yǎng)是所有制造型企業(yè)面臨的問題，對管理者和監(jiān)督者的教育問題已經(jīng)成為企業(yè)生存與發(fā)展的重要問題。TWI（Training?Within?Industry）現(xiàn)場管理者管理技能提升訓(xùn)練課程起源于美國，發(fā)揚于日本，是一套針對基層管理者設(shè)計的標準化訓(xùn)練課程，即現(xiàn)場管理者管理技能提

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降本增效—精益企業(yè)的五項全能管理培訓(xùn)   01.29

全面降本增效-精益企業(yè)的五項全能管理課程背景：中國企業(yè)走精細化管理來提升自身的“內(nèi)功”，是產(chǎn)業(yè)升級贏得競爭優(yōu)勢的關(guān)鍵，誰掌握精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)，誰實現(xiàn)了精益企業(yè)的轉(zhuǎn)型，就擁有了智能化時代的通行證！在未來的競爭中占據(jù)先機。中國規(guī)模以上企業(yè)也多多少少都在應(yīng)用精益的理念和工具，開展精益管理實踐，但效果卻不盡如人意，原因何在？我們在實踐過程中往往過分關(guān)注了質(zhì)量、成本、

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精益管理—精益管理導(dǎo)入落地實施培訓(xùn)   01.29

提質(zhì)降本增效--精益管理導(dǎo)入落地實施方法課程背景：中國企業(yè)走精細化管理來提升自身的“內(nèi)功”，不斷升級自身的管理系統(tǒng)，是在競爭中取得優(yōu)勢最重要的手段，誰掌握精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)，誰實現(xiàn)了精益企業(yè)的轉(zhuǎn)型，就掌握了新時代應(yīng)對客戶需求變化的方法！本課程提供了精益系統(tǒng)核心思想以及典型工具的講解，為你介紹起始于豐田汽車公司的精益思想和精益生產(chǎn)系統(tǒng)的實施過程。目的在于：從客戶

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精益管理—贏在精益標準化培訓(xùn)   01.29

精益流程管理-PDCA與SDCA雙循環(huán)管理系統(tǒng)的建立課程背景：在企業(yè)運營過程中您有沒有經(jīng)常碰到以下情況：員工作業(yè)沒有標準或者標準不夠完善？產(chǎn)品變化太快沒法形成標準？有標準但是沒法落地，員工不遵守？改善沒有被員工遵守？需要提高生產(chǎn)效率？解決以上問題的方法就是建立精益標準化體系。豐田汽車認為它最寶貴的資產(chǎn)就是在幾十年的發(fā)展過程中積累起來的因果邏輯知識鏈，這種因果

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《精益管理—零缺陷防錯技術(shù)》   02.07

精益管理——零缺陷防錯技術(shù)課程背景：防錯技術(shù)（精益生產(chǎn)防錯方法），起源于日本豐田公司的防錯技術(shù)，即應(yīng)用防錯裝置（POKA-YOKE），防止人、材料和機器可能出現(xiàn)的錯誤，達到零缺陷的目的。防錯技術(shù)是實現(xiàn)精益生產(chǎn)的關(guān)鍵基礎(chǔ)，課程詳實介紹如何在企業(yè)中系統(tǒng)性的建立和采用防錯裝置。該課程消除了傳統(tǒng)觀念的束縛，通過大量的真實案例和練習(xí)，鞏固學(xué)員對防錯技術(shù)和工具的熟悉程度

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《精益管理—TPM培訓(xùn)》   02.07

精益管理——TPM（全員生產(chǎn)性維護）培訓(xùn)課程背景：智能化時代，現(xiàn)場越來越多的自動化設(shè)備的加入是一種必然的趨勢，設(shè)備的可靠性也變得越來越重要。如何做好設(shè)備管理？TPM全員生產(chǎn)維護，讓全體員工都參與設(shè)備維護管理，做到我的設(shè)備我操作，我的設(shè)備我維護。TPM是現(xiàn)今競爭企業(yè)的管理必備方法之一，近年來實施TPM的企業(yè)急速增加，并展現(xiàn)出了豐碩的成果。它以企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備為中心

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《精益管理——標準化（SOP）作業(yè)體系培訓(xùn)》   02.07

精益管理——標準化（SOP）作業(yè)體系培訓(xùn)課程背景：在企業(yè)運營過程中您有沒有經(jīng)常碰到以下情況：員工作業(yè)沒有標準或者標準不夠完善？產(chǎn)品變化太快沒法形成標準？有標準但是沒法落地，員工不遵守？改善沒有被員工遵守？需要提高生產(chǎn)效率？解決以上問題的方法就是建立精益標準化體系。標準作業(yè)是指在現(xiàn)有條件下最有效的人、機、料、法、環(huán)的組合，是精益生產(chǎn)現(xiàn)場改善的基礎(chǔ)。精益生產(chǎn)的創(chuàng)

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