設備管理—TPM全員生產性維護培訓

精益設備管理TPM（全員生產性維護）
課程背景：
智能化時代，現(xiàn)場越來越多的自動化設備的加入是一種必然的趨勢，設備的可靠性也
變得越來越重要。如何做好設備管理？TPM全員生產維護，讓全體員工都參與設備維護管
理，做到我的設備我操作，我的設備我維護,全面提高生產性，是全面提高企業(yè)管理水平
的一劑良藥。
TPM是現(xiàn)今競爭企業(yè)的管理必備方法之一，TPM以“打造一流現(xiàn)場管理，構建一流生產
企業(yè)”為目標，整個過程秉承通過改善人員和現(xiàn)場體質來改善企業(yè)體質，所有活動都遵循
從簡單化、合理化到標準化和規(guī)范化再到系統(tǒng)化的思路展開的。
近年來實施TPM的企業(yè)急速增加，并展現(xiàn)出了豐碩的成果。它以企業(yè)現(xiàn)有設備為中心
、生產現(xiàn)場為核心，追求生產系統(tǒng)效率極限。它進行徹底地改善，消除一切損失，不但
能提升生產性能，也能提升產品品質和改善企業(yè)體質，是制造型企業(yè)降低成本與增加效
益的最直接、最有效的途徑。

課程收益：
? 讓學員掌握以設備為主體制造業(yè)的高級管理模式——TPM（全員生產性維護）
? 讓學員知道企業(yè)自主管理的最高形態(tài)“自動自發(fā)、自主自治”
? 學會考核設備和生產現(xiàn)場管理的工具OEE（綜合效率），建立生產效率化體制
? 讓設備徹底得到改善，不再影響我們的生產計劃
? 有效降低設備的維護成本，提高設備的效率，從而實現(xiàn)企業(yè)的低成本生產
? 學會劣化復原、設備的維護和保養(yǎng)方法，提高設備的性能
? 使設備的性能比剛買回來的時候還要好，實現(xiàn)企業(yè)的設備優(yōu)勢競爭力
課程時間：2天，6小時/天
課程對象：營運總經理、生產總監(jiān)、生產經理、設備管理者、設備維修人員、現(xiàn)場基層
管理者及生產運作相關的技術人員
課程方式：本課程主要采用講授、分組討論、案例點評培訓形式
課程工具：
1. OPL十分鐘教育
2. 小組改善活動
3. TPM推行方針
4. 生產效率的16大損失
5. 《生產效率損失分析表》
6. 《損失分析查檢表》
7. OEE綜合效率管理
8. 自主保全七階段
9. 《5S必需品清單》
10. 《初期清掃活動計劃表》
11. KYT危險預知訓練
12. 《不合理改善紅藍牌制度》
13. 《清掃點檢基準書》
14. 《自主維護實施準備計劃表》
15. 《清掃作業(yè)一覽表》
16. 《兩源地圖》
17. 《兩源對策清單》
18. 《污染源、困難源Know Why分析》
19. 《自主保養(yǎng)基準書》
20. 《設備五感點檢查檢表》
21. 《設備履歷表》
22. 《設備ABC類分級標準》
23. 《設備完好標準查檢表》
24. 《設備故障維修上報單》
25. 《設備故障解析表》
26. 《設備弱點缺陷登記臺賬》
27. 《PM現(xiàn)象物理解析表》
28. 《設備維護維修知識庫》
29. 平均故障間隔（MTBF）及平均故障恢復時間MTTR
30. 個別改善八步法
31. 技能矩陣
32. 技能訓練四階段法
33. 《設備維修技能管制表》
34. 《工作分解表》
35. 《PM人員教育訓練計劃表》
課程模型：
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課程大綱
課程破冰：學習型團隊組建
第一講：TPM概論
1. 從傳統(tǒng)設備管理思維方式向精益設備管理思維方式的轉變
1. 打破我是我是操作工你是維修工的界限
2. 通過正確的操作保養(yǎng)設備可以沒有故障
3. 管理者是老師
4. 三現(xiàn)主義
5. 用簡單的方法解決問題
6. 問題是財富，讓問題可視化
7. 簡單的可視化的標準
主要解決：建立精益設備管理的思維方式
二、工業(yè)4.0背景下的TPM
1. 世界級制造的三大管理技術
2. TPM的發(fā)展歷程
3. 制造業(yè)的發(fā)展趨勢
1) 四次工業(yè)革命
2) 工業(yè)4.0時代的智能工廠
? 大數(shù)據(jù)找規(guī)律
? 云計算預測未來
? 萬物互聯(lián)
案例：基于大數(shù)據(jù)的設備管理
4. TPM管理的三位一體模式
5. TPM的終極目標
6. TPM的管理架構
7. 八大支柱簡介
8. TPM的四大思想
1) 預防的哲學
2) 挑戰(zhàn)極限的哲學
3) 全員參與的哲學
4) 實踐的哲學
主要解決：了解TPM的歷史、發(fā)展趨勢以及核心思想
三、為什么要推行TPM
1. 未推行TPM企業(yè)的設備管理現(xiàn)狀
2. 現(xiàn)代一流企業(yè)的管理策略
3. TPM的效果
案例：某企業(yè)TPM效果案例
主要解決：推行TPM對企業(yè)有什么好處
四、TPM推進方法
1. TPM推進需具備的條件
2. TPM推薦中各級領導的作用
2. TPM推進的三大法寶-看板
3. TPM推進的三大法寶-OPL
4. TPM推進的三大法寶-小團隊活動
5. TPM推行的十一個步驟
6. 如何成功的推行TPM
案例：某企業(yè)小團隊活動案例
案例：某企業(yè)TPM推行方針及目標
主要解決：系統(tǒng)推行TPM的方法步驟

第二講：OEE提升-建立生產效率化體制
一、何為生產效率化
1. 生產效率化的定義
2. 生產效率化的目的
3. 生產效率化的兩大思路
4. 生產效率化的改善方向改善效果
5. 改善項目與期待效果的對應關系
主要解決：了解不斷提高生產效率的方向與方法
二、妨礙效率化的16大損失
1. 損失的定義
2. 16大損失的定義
主要解決：了解生產現(xiàn)場的效率都損失在哪里
推行生產效率化的方法
1. 綜合生產效率的計算方法
2. 綜合生產效率損失責任分析
案例：設備綜合效率損失責任表
3. 設備綜合生產效率損失
4. 改善設備綜合效率的方法
案例：損失分析檢查表
案例：計算設備的綜合效率
主要解決：掌握設備綜合效率的計算方法，以
及如何提高設備綜合效率

第三講：自主保全
一、什么是自主保全
1. 自主保全的基本概念
2. 自主保全活動的目的
3. 推進自主保全活動的七個步驟
4. 自主保全與專業(yè)保全的分工
5. 優(yōu)秀設備運轉人員的具備條件
6. 自主保全的防止劣化工作
主要解決：理解什么是自主保全，開展自主保全的目的
二、自主保全七步驟的展開
1. 自主保全的基礎6S
1) 6S的四化管理
2) 整理的要點
3) 整頓的要點
2. 一階段推行方法及步驟--初期清掃
1) 第一步：活動計劃書制定
2) 第二步：設備責任區(qū)域劃分
3) 第三步：安全教育
4) 第四步：設備基礎知識教育
5) 第五步：清掃用具準備
6) 第六步：實施清掃活動
7) 第七步：不合理掛牌摘牌
8) 第八步：清掃工具的開發(fā)
9) 第九步：制定《設備清掃基準書》
3. 二階段推行方法及步驟--兩源改善
1) 第一步：制作《設備清掃作業(yè)一覽表》
2) 第二步：設定設備清掃目標時間
3) 第三步：繪制兩源地圖
4) 第四步：掛紅色標簽，填寫兩源對策清單
5) 第五步：污染源、困難源Know Why分析
6) 第六步：繪制改善前后對照表
7) 第七步：修改《清掃作業(yè)一覽表》
8) 第八步：清掃時間趨勢分析、故障趨勢分析
9) 第九步：修改《設備清掃基準書》
5. 三階段推行方法及步驟--建立暫定基準
1) 第一步：一定九成先學習
2) 第二步：部位分解獲認知
3) 第三步：全力合作編基準
4) 第四步：記錄轉化透徹化
5) 第五步：專家示范做點檢
6) 第六步：點檢線路優(yōu)化
6. 四階段推行方法及步驟--設備總點檢
1) 設備總點檢的定義
2) 設備總點檢的目的
3) 設備總點檢的方法
7. 五階段推行方法及步驟--自主點檢
1) 自主點檢的定義
2) 自主點檢的目的
3) 自主點檢的方法
8. 六階段推行方法及步驟--品質保全
1) 品質保全的定義
2) 品質保全的目的
3) 品質保全的方法
9. 七階段推行方法及步驟--自主管理
1) 自主管理的定義
2) 自主管理的目的
3) 自主管理的方法
10. 成功開展自主保全的12個要點
案例：某企業(yè)自主保全案例
主要解決：掌握自主保全每個階段分步的推
行方法，每一步都用具體的案例呈現(xiàn)

第四講：專業(yè)保全
一、設備管理概述
1. 設備管理的內容
2. 設備管理的目的機目標
3. 設備保全方式的區(qū)分
案例：汽車的預知保全
主要解決：了解設備管理的開展內容
二、專業(yè)保全的基本內容
1. 制造部門與保全部門的職能分工
2. 專業(yè)保全組織方式比較
案例：設備診斷技術的活用
主要解決：了解專業(yè)保全的開展內容
三、專業(yè)保全活動的六個步驟
1. 第一步驟：設備評價與現(xiàn)狀把握
2. 第二步驟：劣化復原與弱點改善
案例：打火機打不著火的故障解析
3. 第三步驟：建立情報管理體制
4. 第四步驟：建立定期保養(yǎng)體制
5. 第五步驟：建立預知保養(yǎng)體制
6. 第六步驟：計劃保養(yǎng)之評價
案例：某企業(yè)專業(yè)保全案例
主要解決：掌握專業(yè)保全每個步驟的推行方法，
每一步都用具體的案例呈現(xiàn)
四、設備部門的特性及管理目標
1. 定期維護計劃實施率
2. 多發(fā)故障臺數(shù)
3. 長時間停機件數(shù)
4. 平均故障間隔（MTBF）
5. 平均修理時間（MTTR）
案例：專業(yè)保全看板
案例：某企業(yè)設備管理目標案例
主要解決：評價設備部門的指標以及統(tǒng)計方法
五、故障管理技術
1. 故障概述
案例：利用信息系統(tǒng)積累設備知識經驗的數(shù)字化模型
2. 設備故障的原因
3. 故障為 “0”的基本思考方向
案例：某企業(yè)故障管理案例
主要解決：無限接近0故障的方法
六、設備備品備件管理
1. 備品備件管理的痛點
2. 備品備件計劃
3. 備品備件分類方法
4. 備品備件庫存管理
案例：備品備件庫存共享模式
主要解決：建立科學的備品備件管理，滿足設備使
用需求，降低備品備件庫存金額

第五講：個別改善
一、個別改善推行步驟
1. 個別改善的十大步驟
2. 個別改善推進的程序圖
案例：設備損失地圖
3. 個別改善的目標設定
4. 個別改善的實施方法
5. 個別改善的課題與層別擔當
主要解決：企業(yè)如何有效開展提高設備綜合效率的
個別改善
二、重點課題改善步驟
1. 系統(tǒng)解決問題的方法
1) 什么是問題？
2) 兩種問題類型
練習：看圖片找問題
2. 系統(tǒng)解決問題的具體開展步驟
1) Step 1.明確問題
2) Step 2.分解問題
3) Step 3.設定目標
4) Step 4.把握真因
5) Step 5.制定對策
6) Step 6.貫徹實施對策
7) Step 7.評價結果和過程
8) tep 8. 鞏固成果
案例：某企業(yè)問題解決案例
主要解決：提升員工問題分析解決的能力，把員工培養(yǎng)成發(fā)現(xiàn)問題，提出問題，分析問
題，解決問題的高手
第六講：教育訓練-培養(yǎng)精通設備的員工
一、教育訓練的基本知識
1. 案例：不完善的指導方法
2. 有效訓練的三個要素
1) 界定關鍵知識與技能
2) 轉移關鍵知識與技能
3) 轉移后的跟蹤落實
3. 有效訓練是開啟成功之門
4. 技能訓練的三個階段
5. 員工技能的五個水平
6. 培養(yǎng)精通設備的員工
案例：員工技能矩陣
二、教育訓練的方法
1. 教育訓練的步驟
2. OJT法
1) 第零階段 作業(yè)指導準備
案例：人員訓練預定表
2) 第一階段 學習準備
案例：工作分解表
練習：制定工作分解表
3) 第二階段 傳授工作
4) 第三階段 試做
5) 第四階段 檢驗成效
3. OPL法
4. 自我學習
案例：某企業(yè)OPL及員工技能培養(yǎng)案例
主要解決：用系統(tǒng)的方法提升員工的操作技能，培養(yǎng)熟悉設備的員工

第七講：課程總結，學以致用
1. 每人總結印象最深刻的三個知識點在組內進行分享
2. 每組選派一名學員把本組印象最深刻的三個知識點在全班進行分享
3. 每個組員列一個行動計劃，應用課程中的1-3個工具方法改善自己的工作
部分客戶對劉剛老師授課的評價：










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