《精益管理——標(biāo)準(zhǔn)化（SOP）作業(yè)體系培訓(xùn)》

精益管理——標(biāo)準(zhǔn)化（SOP）作業(yè)體系培訓(xùn)
課程背景：
在企業(yè)運(yùn)營過程中您有沒有經(jīng)常碰到以下情況：?jiǎn)T工作業(yè)沒有標(biāo)準(zhǔn)或者標(biāo)準(zhǔn)不夠完善
？產(chǎn)品變化太快沒法形成標(biāo)準(zhǔn)？有標(biāo)準(zhǔn)但是沒法落地，員工不遵守？
改善沒有被員工遵守？需要提高生產(chǎn)效率？解決以上問題的方法就是建立精益標(biāo)準(zhǔn)化體
系。
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是指在現(xiàn)有條件下最有效的人、機(jī)、料、法、環(huán)的組合，是精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改
善的基礎(chǔ)。精益生產(chǎn)的創(chuàng)始人大野耐一說：“沒有標(biāo)準(zhǔn)的地方，就沒有改善”，彰顯了標(biāo)
準(zhǔn)作業(yè)的重要意義。但現(xiàn)實(shí)中80%的中國企業(yè)都沒能建立有效的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)體系。面對(duì)新時(shí)
代，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的建立，從經(jīng)驗(yàn)式管理到科學(xué)管理是企業(yè)升級(jí)的必由之路。

課程收益：
●
識(shí)別和消除流程的變動(dòng)性，針對(duì)流程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)建立簡(jiǎn)單目視化的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，作為員
工培訓(xùn)的教材
● 有效提高員工的質(zhì)量、效率、成本、安全等意識(shí)
● 提高生產(chǎn)效率，保持改善成果，為未來的改善提供基準(zhǔn)
● 掌握節(jié)拍控制和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法，建立現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)管理的PDCA循環(huán)體系

課程時(shí)間：2天，6小時(shí)/天
課程對(duì)象：營運(yùn)總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、現(xiàn)場(chǎng)基層管理者及生產(chǎn)運(yùn)作相關(guān)的技術(shù)
人員
課程方式：本課程主要采用講授、分組討論、案例點(diǎn)評(píng)培訓(xùn)形式

課程模型：
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課程大綱
第一講：精益標(biāo)準(zhǔn)化體系概述
一、精益現(xiàn)場(chǎng)管理系統(tǒng)的PDCA
1. P——基于對(duì)標(biāo)設(shè)定目標(biāo)
2. D——基于目標(biāo)構(gòu)建并執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
3. C——追蹤執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
4. A——持續(xù)改進(jìn)
二、什么是作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化？
1. 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的目的和意義
2. 標(biāo)準(zhǔn)化的分類
3. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序SOP與ISO體系的關(guān)系
4. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序SOP推行過程中的誤區(qū)
案例：某企業(yè)的作業(yè)指導(dǎo)書案例

第二講：精益標(biāo)準(zhǔn)化體系的建立方法
一、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的建立
1. 明確標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序SOP制作流程
2. 梳理工作流程，識(shí)別關(guān)鍵控制點(diǎn)
3. 關(guān)鍵控制點(diǎn)的細(xì)化——作業(yè)分解
4. 作業(yè)分解的注意事項(xiàng)
5. 將作業(yè)分解表中的內(nèi)容套用SOP模板，形成SOP
案例：大型重物吊裝作業(yè)指導(dǎo)書案例
二、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施的過程控制
1. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表的控制
2. SOP試行問題反饋
3. SOP的審核控制
4. SOP的發(fā)行控制
案例：標(biāo)準(zhǔn)化建立過程控制案例
三、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的規(guī)范化要求
1. SOP六要素
2. SOP中圖片的處理方法
3. SOP的規(guī)范化要求

第三講：管理者的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
一、為什么需要管理者的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)？
1. 什么是管理者
2. 變革的歷程
3. 三種力量導(dǎo)致公司衰落與應(yīng)對(duì)方法
4. 日常管理與改善
案例：某日資企業(yè)管理者標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)案例
二、什么是管理者的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)？
1. 日常管理與改善的意義
2. 日常管理與改善的法寶
3. 各層級(jí)管理者的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)占日常工作時(shí)間的比例
三、管理者的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)建立步驟
1. 管理者標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)：日程安排建立
2. 管理者標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)：管理檢查表建立
3. 管理者標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)：現(xiàn)場(chǎng)巡查路線規(guī)劃
案例：車間主管的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
四、作業(yè)指導(dǎo)書培訓(xùn)的科學(xué)方法
1. 作業(yè)指導(dǎo)書培訓(xùn)的課前準(zhǔn)備
2. 科學(xué)的作業(yè)指導(dǎo)培訓(xùn)四階段法
案例：作業(yè)指導(dǎo)培訓(xùn)四階段法案例
五、員工技能與多能工
1. 班組組員技能矩陣的建立（盤點(diǎn)員工技能狀態(tài)）
2. 制定培訓(xùn)計(jì)劃培養(yǎng)多能工
案例：某企業(yè)多能工培養(yǎng)案例

第四講：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的改進(jìn)
一、什么是現(xiàn)場(chǎng)改善
1. 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)常見的問題
2. 改善的目標(biāo)
3. PDCA與SDCA雙循環(huán)
4. 理解現(xiàn)場(chǎng)改善
5. 改善的10條靈魂
6. 改善的三種類型
7. 改善的五條原則
練習(xí)：現(xiàn)場(chǎng)改善體系架構(gòu)
二、七大浪費(fèi)產(chǎn)生的原因及改善對(duì)策
1. 什么是浪費(fèi)
2. 增值與不增值的區(qū)分
3. 現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)的內(nèi)容
4. 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
案例：動(dòng)作改善案例
5. 生產(chǎn)線平衡分析
案例：生產(chǎn)線平衡改善案例

第五講：?jiǎn)栴}分析解決方法
一、什么是問題？
1. 所謂的“問題”
案例：會(huì)客室問題查找
2. 2種“問題”與 解決方法
3. 沒有問題的人，才是最大的問題
二、Step 1.明確問題
1. 工作的“真正目的”
2. 工作的“理想狀態(tài)”和“現(xiàn)狀”
3. 將“理想狀態(tài)”和“現(xiàn)狀”之間的差距可視化
案例：明確問題案例
三、Step 2.分解問題
1. 將問題分層次、具體化
2. 選定要優(yōu)先著手解決的問題
3. “現(xiàn)地現(xiàn)物”地觀察流程，明確問題點(diǎn)
案例：分解問題案例
練習(xí)：?jiǎn)栴}分解
四、Step 3.設(shè)定目標(biāo)
1. 下定自己解決問題的決心
2. 設(shè)定定量、具體且富有挑戰(zhàn)性的目標(biāo)
練習(xí)：目標(biāo)設(shè)定
五、Step 4.把握真因
1. 拋棄先入為主的觀念，多方面思考要因
2. 現(xiàn)地現(xiàn)物地確認(rèn)事實(shí)，反復(fù)追問“為什么”
3. 明確真因
練習(xí)：把握真因
六、Step 5.制定對(duì)策
1. 思考盡可能多的對(duì)策
2. 篩選出附加價(jià)值高的對(duì)策
3. 尋求共識(shí)
4. 制定明確具體的實(shí)施計(jì)劃
七、Step 6.貫徹實(shí)施對(duì)策
1. 齊心協(xié)力，迅速貫徹
2. 通過及時(shí)的匯報(bào)?聯(lián)絡(luò)?商談共享進(jìn)展信息
3. 永不言棄，迅速實(shí)施下一步對(duì)策
八、Step 7.評(píng)價(jià)結(jié)果和過程
1. 對(duì)目標(biāo)的達(dá)成結(jié)果和過程進(jìn)行評(píng)價(jià)，并同相關(guān)人員共享信息
2. 站在客戶?自身的立場(chǎng)上重新審視整個(gè)過程
3. 學(xué)習(xí)成功和失敗的經(jīng)驗(yàn)
九、Step 8. 鞏固成果
1. 將成果制度化并加以鞏固（標(biāo)準(zhǔn)化）
2. 推廣促成成功的機(jī)制著手下一步的改善
案例：某企業(yè)問題解決案例
練習(xí)：?jiǎn)栴}解決練習(xí)
課程總結(jié)與答疑

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