全面質(zhì)量管理提升

全面質(zhì)量管理提升
課程概述：
中國產(chǎn)品質(zhì)量正處于一個產(chǎn)品升級的轉(zhuǎn)型期，客戶、消費者需求正逐步從品牌走向品質(zhì)與服務(wù)需求，從價格取舍邁向價值獲得，這對企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量提升是挑戰(zhàn)，更是機遇。把握好時機，對產(chǎn)品進行精耕細作的管理，穩(wěn)定產(chǎn)品/服務(wù)質(zhì)量、提升產(chǎn)品/服務(wù)質(zhì)量將是所有企業(yè)重中之重的工作，也是永恒的管理課題。
對于質(zhì)量管理，每一個企業(yè)都在深度開展，從領(lǐng)導(dǎo)到員工的認知，從制度方案到工具方法的應(yīng)用，無不是千方百計的想把質(zhì)量管理，把質(zhì)量提升，這不可置否。但依然還存在很多問題：
為什么產(chǎn)品的質(zhì)量一直不能穩(wěn)定，時好時壞？——需要突破！
為什么同一個質(zhì)量問題，屢次出現(xiàn)？——需要徹底解決!
為什么員工質(zhì)量意識不強，執(zhí)行總?cè)菀壮鲥e? —— 需要找到根源解決!
為什么隱藏的質(zhì)量問題，沒有人及時反饋？—— 需要找到切入口！
為什么一些簡單的數(shù)據(jù)都容易出錯？—— 需要有解決之道！
………….
這些都是很多企業(yè)管理人員的疑惑。
本次課程，是從質(zhì)量管理穩(wěn)定與提升需求出發(fā)，課程基于質(zhì)量管理目標(biāo)定位、從質(zhì)量管理認知，質(zhì)量管理常用工作的應(yīng)用以及質(zhì)量過程管理中人員的影響因素設(shè)計，并提供質(zhì)量改善的對策方法，希望通過課程學(xué)習(xí)，旨在幫助學(xué)員認識質(zhì)量管理價值，運用相應(yīng)的質(zhì)量管理方法解決問題，提高產(chǎn)品質(zhì)量，助推企業(yè)質(zhì)量管理升級，獲得品牌背后最有效的支撐。
課程收益：
思維轉(zhuǎn)型：幫助學(xué)員樹立正確的質(zhì)量管理意識，能正確思考組織中質(zhì)量管理價值
價值認知：建立質(zhì)量過程問題分析的思路與方法邏輯，啟發(fā)在工作中進行分析。
技能訓(xùn)練：掌握質(zhì)量過程問題的分析方法與改善方法，提高日常質(zhì)量管理執(zhí)行力。
課程特色：
實戰(zhàn)：講解剖析實戰(zhàn)案例，情景帶入更深刻，學(xué)習(xí)更容易
實踐：課堂專項技能模擬，模擬實踐更輕松，落實更簡單
實操：課程結(jié)構(gòu)環(huán)環(huán)相扣，系統(tǒng)記憶更簡單，操作更方便
授課方式：
實戰(zhàn)講授+案例研討+情景互動+落實行動
課程時間：
2天，6小時/天
培訓(xùn)對象：
生產(chǎn)中高層管理者、質(zhì)量管理人員
課程工具：
SDCA循環(huán)
PDCA循環(huán)
質(zhì)量成本模型
QFD質(zhì)量功能展開
質(zhì)量目標(biāo)分解圖
目標(biāo)SMRAT選擇
質(zhì)量管理“三不”原則
SIPOC原理
流程分析圖
流程PI點
流程標(biāo)準建立四步驟
質(zhì)量波動六因素分析
PFMEA
QC活動十步驟
短間隔監(jiān)控（SIC）
單點改善法
QC七大工具
課程模型：
-117475297815課程大綱
第一部份：現(xiàn)代質(zhì)量管理的需求
質(zhì)量與質(zhì)量管理
質(zhì)量管理的三個視角
產(chǎn)品視角
客戶視角
企業(yè)視角
質(zhì)量管理發(fā)展過程
產(chǎn)品
產(chǎn)品+服務(wù)
產(chǎn)品+服務(wù)+體系
質(zhì)量管理的七大原則
質(zhì)量管理的兩大循環(huán)
SDCA循環(huán)
PDCA循環(huán)
案例解析：315晚會每年必開的底層邏輯。
第二部份: 質(zhì)量管理目標(biāo)的策劃
質(zhì)量目標(biāo)的經(jīng)濟性分析
企業(yè)的生產(chǎn)利潤來源
質(zhì)量成本模型
質(zhì)量目標(biāo)來源兩大基礎(chǔ)
客戶之聲
流程要求
市場質(zhì)量目標(biāo)之QFD應(yīng)用
QFD的定義
QFD的應(yīng)用范圍
QFD的應(yīng)用步驟
質(zhì)量戰(zhàn)略方針目標(biāo)的分解管理
方針的確定
質(zhì)量目標(biāo)KPI分解
質(zhì)量目標(biāo)SMRAT選擇
質(zhì)量目標(biāo)KPI的評價管理
案例1：返工真的帶來了收益嗎？
案例2：某公司QFD（質(zhì)量功能展開）的應(yīng)用解析。
案例3：某公司質(zhì)量目標(biāo)分解與應(yīng)用解析。
第三部份: 質(zhì)量流程管理的策略
流程與目標(biāo)的關(guān)系
質(zhì)量過程“三不”原則
流程管理SIPOC原理與應(yīng)用
流程分析四步驟
業(yè)務(wù)
流程
活動
任務(wù)
宏觀流程與微觀流程的應(yīng)用
流程分析
流程PI 點提煉
流程PI點的數(shù)字化管理
流程標(biāo)準化
標(biāo)準建立
標(biāo)準發(fā)布
標(biāo)準執(zhí)行
標(biāo)準改善
案例1：流程梳理與分析視頻解析
案例2：某公司流程標(biāo)準建立與執(zhí)行全過程解析
第四部份: 質(zhì)量問題預(yù)防與管理
質(zhì)量波動的情況分析
隨機波動
異常波動
過程波動的6種因素
人員變動
設(shè)備異常
原料更換
工藝調(diào)整
環(huán)境因素
測量變動
質(zhì)量過程預(yù)防工具-FMEA運用
什么是FMEA及其類型
PFMEA的應(yīng)用范圍
PFMEA在質(zhì)量管理應(yīng)用步驟
質(zhì)量過程防錯法應(yīng)用
案例：某公司過程FMEA的應(yīng)用步驟解析。
案例：防錯法在質(zhì)量過程管理的應(yīng)用解析。
第五部份: 質(zhì)量管理持續(xù)改進
質(zhì)量改善的必要性
樹立問題改善思維
建立全員參與機制
營造持續(xù)改善氛圍
質(zhì)量改善組織建立四要素
有責(zé)任
有能力
有流程
有激勵
質(zhì)量改善方法——QC活動十步法
單點解決法
差距分析
短間隔監(jiān)控
合理化建議法
質(zhì)量管理統(tǒng)計分析常用QC工具
檢查表
柏拉圖
散點圖
因果圖
分層法
直方圖
控制圖
案例1：某公司質(zhì)量改善組織建立與成果發(fā)表案例。
案例2：某公司SIC短間隔監(jiān)控改善解析。
第六部份: 質(zhì)量管理體系評價與推動
質(zhì)量管理體系推動演變
卓越績效管理評價誕生
卓越績效管理體系循環(huán)邏輯
領(lǐng)導(dǎo)
戰(zhàn)略
顧客與市場
資源
過程管理
測量分析與改進
結(jié)果
案例：某公司卓越績效管理評價過程解析。
注：具體授課內(nèi)容，根據(jù)企業(yè)實際需求與培訓(xùn)效果進行微調(diào)，以達到最佳的培訓(xùn)效果。

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